CN203647070U - 内锅组件和具有它的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锅组件和具有它的烹饪器具，所述内锅组件包括：内锅；和冷却腔，所述冷却腔的至少一部分壁由所述内锅构成以使所述冷却腔内的冷却液与所述内锅直接接触。根据本实用新型实施例的内锅组件具有冷却效果好，能够缩短降压开盖时间且结构和工艺简单、成本低、安全可靠等优点。

Description

内锅组件和具有它的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种内锅组件和具有所述内锅组件的烹饪器具。

背景技术

现有的压力锅，通过自然热交换或排气来降压。其中，自然热交换需要的时间较长，而在烹饪流体食物时如果采用排气降压会喷出食物，造成厨房污染，器具本身也难以清洗，且用户还有可能被带出的流体食物或蒸汽烫伤。为此，一些压力锅采用水冷方式进行降压，但冷却效果有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种内锅组件，该内锅组件采用水冷降压方式，具有冷却效果好，能够缩短降压开盖时间等优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述内锅组件和烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种内锅组件，所述内锅组件包括：内锅；和冷却腔，所述冷却腔的至少一部分壁由所述内锅构成以使所述冷却腔内的冷却液与所述内锅直接接触。

根据本实用新型的内锅组件，通过设置所述冷却腔，且所述冷却腔的至少一部分壁由所述内锅构成，这样可以使所述冷却腔内的冷却液直接与所述内锅接触，两者之间进行快速的热交换，以利用冷却液对所述内锅进行快速冷却，实现水冷迅速降压开盖。相比冷却锅盖和冷却管道的现有技术，所述内锅组件采用冷却液与所述内锅直接接触的方式进行冷却降压，不仅冷却降压效果更好，而且结构和工艺更加简单、成本更低，性能可靠、安全有保障。因此，根据本实用新型的内锅组件具有冷却效果好，能够缩短降压开盖时间且结构和工艺简单、成本低、安全可靠等优点。

另外，根据本实用新型的内锅组件还可以具有如下附加的技术特征：

所述内锅组件还包括水箱，所述冷却腔具有分别与所述水箱连通的进液口和回液口。由此可以形成冷却水回路。

所述进液口与所述水箱通过进液管连通，所述回液口与所述水箱通过回液管连通。由此可以实现所述冷却腔与所述水箱的连通。

所述进液口与所述水箱之间连接有雾化器。由此可以大幅提高冷却速度。

所述雾化器具有喷头，所述喷头伸入所述进液口。这样可以进一步提高对所述内锅的冷却效果。

所述雾化器与所述水箱之间连接有水泵。由此可以将所述水箱内的冷却水引导至所述冷却腔内。

所述雾化器为自吸式雾化器。由此同样可以将所述水箱内的冷却水引导至所述冷却腔内。

所述冷却腔为绕所述内锅的外周面延伸的环形腔。由此可以实现所述冷却腔的至少一部分壁由所述内锅构成。

所述冷却腔的下端延伸至所述内锅的底面上。这样可以大幅提高对所述内锅的冷却速度。

所述水箱设在所述内锅下方。这样可以便于所述水箱与所述冷却腔的连通，以缩短管路的长度。

所述内锅组件还包括冷却壁、第一密封圈和第二密封圈，所述冷却壁、所述第一密封圈和所述第二密封圈以及所述内锅共同限定出所述冷却腔。由此可以构成所述冷却腔，且结构简单、实施容易、密封性好。

本实用新型的第二方面提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面所述的内锅组件。

根据本实用新型的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的内锅组件，烹饪器具需要降压开盖时，可以向所述冷却腔内通入冷却水，所述冷却腔内的冷却水与所述内锅直接接触以对所述内锅进行快速冷却，从而实现快速降压开盖。因此，根据本实用新型的烹饪器具具有降压开盖速度块、使用方便等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的剖视图。

图2是图1中B区域的放大图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的剖视图。

图4是图3中C区域的放大图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的剖视图。

图6是图5中D区域的放大图。

图7是根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的剖视图。

图8是图7中E区域的放大图。

附图标记：内锅100、冷却腔200、回液口220、水箱300、进液管310、回液管320、雾化器400、喷头410、水泵500、冷却壁600、第一密封圈700、第二密封圈800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的内锅组件。如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的内锅组件包括内锅100和冷却腔200。

冷却腔200的至少一部分壁由内锅100构成以使冷却腔200内的冷却液与内锅100直接接触。

根据本实用新型实施例的内锅组件，通过设置冷却腔200，且冷却腔200的至少一部分壁由内锅100构成，这样可以使冷却腔200内的冷却液直接与内锅100接触，两者之间进行快速的热交换，以利用冷却液对内锅100进行快速冷却，实现水冷迅速降压开盖。相比冷却锅盖和冷却管道的现有技术，所述内锅组件采用冷却液与内锅100直接接触的方式进行冷却降压，不仅冷却降压效果更好，而且结构和工艺更加简单、成本更低，性能可靠、安全有保障。因此，根据本实用新型实施例的内锅组件具有冷却效果好，能够缩短降压开盖时间且结构和工艺简单、成本低、安全可靠等优点。

图1-图8示出了根据本实用新型一个具体实施例的内锅组件。如图1-图8所示，所述内锅组件还可以包括水箱300，冷却腔200可以具有分别与水箱300连通的进液口和回液口220。水箱300内的水可以由所述进液口进入冷却腔200，而冷却腔200内的水可以由回液口220流回水箱300。由此可以形成冷却水回路，从而可以源源不断地向冷却腔200内提供冷却水，且由于冷却腔200内的冷却水为流动水，这样可以大幅提高对内锅100的冷却效果。

其中，所述进液口与水箱300可以通过进液管310连通，回液口220与水箱300可以通过回液管320连通。由此可以实现冷却腔200与水箱300的连通，以便于冷却水的循环。

图1-图8示出了根据本实用新型一个实施例的内锅组件。如图1-图8所示，为了进一步提高对内锅100的冷却速度，所述进液口与水箱300之间可以连接有雾化器400。通过设置雾化器400，可以利用雾化器400的雾化作用，在冷却腔200内产生冷却水雾，水雾与内锅100直接接触以将内锅100的热量带走，从而大幅提高冷却速度。

具体而言，如图2、图4、图5和图8所示，雾化器400可以具有喷头410，喷头410可以伸入所述进液口。由此可以将水雾喷射在内锅100上，以进一步提高对内锅100的冷却效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图5所示，为了将水箱300内的冷却水引导至冷却腔200内，可以在雾化器400与水箱300之间设置水泵500。也就是说，水泵500可以设在水箱300上，进液管310的一端可以与水泵500相连且另一端可以与雾化器400相连。利用水泵500，可以将水箱300内的冷却水泵送至冷却腔200内。

当然，也可以不设置水泵500，而采用其它方式将水箱300内的冷却水引导至冷却腔200内。例如，如图3和图7所示，可以将雾化器400采用自吸式雾化器，即雾化器400具有吸水功能，雾化器400本身便可以将水箱300内的冷却水吸入，再喷入冷却腔200。

图1-图8示出了根据本实用新型一个具体示例的内锅组件。如图1-图8所示，冷却腔200的形成可以采用多种方式实现。例如，可以通过在内锅100的外壁上设置冷却壁600、第一密封圈700和第二密封圈800、利用冷却壁600、第一密封圈700和第二密封圈800以及内锅100共同限定出冷却腔200。由此可以构成冷却腔200，且结构简单、实施容易、密封性好。

其中，所述进液口和回液口220可以形成在冷却壁600上。

对于冷却腔200的位置和形状，冷却腔200可以以任意形状设置在内锅100的外壁上的任意位置处。

例如，在本实用新型的一个实施例中，如图1-图4所示，冷却腔200可以为绕内锅100的外周面延伸的环形腔。具体地，冷却壁600可以为环形且绕内锅100设置，冷却壁600与内锅100的外周面间隔出一定空间，第一密封圈700密封所述空间的上端且第二密封圈800密封所述空间的下端以在内锅100的侧壁上形成冷却腔200。由此可以实现冷却腔200的至少一部分壁由内锅100构成。

为了提高冷却腔200内的冷却水与内锅100的直接接触面积，如图5-图8所示，可以将冷却腔200的下端延伸至内锅100的底面上（上下方向如图1-图8中的箭头A所示）。具体而言，冷却腔200的下端可以延伸至内锅100的底面上，第一密封圈700可以设在内锅100的侧面上以密封冷却腔200的上端，第二密封圈800可以设在内锅100的底面上以密封冷却腔200的下端。这样可以使冷却腔200内的冷却水与内锅100的外表面的大部分均直接接触，从而可以大幅提高热交换的效率，以大幅提高对内锅100的冷却速度。

有利地，如图5-图8所示，水箱300可以设在内锅100下方。这样可以便于水箱300与冷却腔200的连通，缩短管路的长度，从而简化所述内锅组件的结构以降低所述内锅组件的成本。

更为有利地，回液管320与冷却壁600可以一体形成。这样不仅可以加强回液管320与冷却壁600的连接强度，而且可以简化所述内锅组件的生产工艺以进一步降低成本。

下面描述根据本实用新型实施例烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的内锅组件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的内锅组件，烹饪器具需要降压开盖时，可以向冷却腔200内通入冷却水，冷却腔200内的冷却水与内锅100直接接触以对内锅100进行快速冷却，从而实现快速降压开盖。因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具具有降压开盖速度块、使用方便等优点。

具体而言，所述烹饪器具为压力锅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种内锅组件，其特征在于，包括：

内锅；和

冷却腔，所述冷却腔的至少一部分壁由所述内锅构成以使所述冷却腔内的冷却液与所述内锅直接接触。

2.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，还包括水箱，所述冷却腔具有分别与所述水箱连通的进液口和回液口。

3.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，所述进液口与所述水箱通过进液管连通，所述回液口与所述水箱通过回液管连通。

4.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，所述进液口与所述水箱之间连接有雾化器。

5.根据权利要求4所述的内锅组件，其特征在于，所述雾化器具有喷头，所述喷头伸入所述进液口。

6.根据权利要求4所述的内锅组件，其特征在于，所述雾化器与所述水箱之间连接有水泵。

7.根据权利要求4所述的内锅组件，其特征在于，所述雾化器为自吸式雾化器。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的内锅组件，其特征在于，所述冷却腔为绕所述内锅的外周面延伸的环形腔。

9.根据权利要求8所述的内锅组件，其特征在于，所述冷却腔的下端延伸至所述内锅的底面上。

10.根据权利要求9所述的内锅组件，其特征在于，所述水箱设在所述内锅下方。

11.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，还包括冷却壁、第一密封圈和第二密封圈，所述冷却壁、所述第一密封圈和所述第二密封圈以及所述内锅共同限定出所述冷却腔。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的内锅组件。

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