CN203646542U - 多层式口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高性能口罩，其造价低廉，并且在使用时与面部曲面相符，在不使用时节省空间，可有效地阻断病毒或微小颗粒，防止侵入人体。本实用新型的多层式口罩，其是层叠多个口罩用片材形成的多层式口罩，形状为，形成前端狭窄状的杯形的口罩主体，基部开口并形成覆盖口和鼻的面部接触部，在面部接触部的两端架设固定用的绳体，最外层和最内层的口罩用片材为PPSB（聚丙烯纺粘）无纺布口罩用片材，中间层的口罩用片材包括，至少一层通过热压接而提高强度的MB（熔喷）无纺布；和至少一层未经热压接的MB无纺布。

Description

多层式口罩

技术领域

本实用新型涉及一种口罩。

背景技术

人们为了防止在密集场所因空气感染或飞沫感染而感染流行的流行性感冒等病毒，而使用口罩。

近年，人们还受到禽流感病毒或冠状病毒等新型病毒的威胁，而且对于今后将产生任何未知病毒仍未可知，因此对于感染能力强的病毒，不安全感会更强。另外，近年，由PM2.5微小颗粒造成的大气污染导致哮喘或支气管炎发病的人数增加，需要避免这样的微小颗粒侵害身体。

因此，对于能够对感染能力强的病毒或微小颗粒发挥高阻断·高捕集能力的高性能口罩的需求增大，并提出了各种口罩。

例如，提出以下方案的口罩，利用光触媒层和碳纤维层使口罩形成多层状，在病毒等通过口罩时利用光触媒层杀菌，并将病毒吸附于碳纤维层，防止病毒侵入人体。（例如，参照专利文献1）。

另外，提出以下方案的口罩，由覆盖口部周围和鼻孔周边的杯形的罩部；贴于该罩部内侧的片材杯；和连接在该罩体部的左右两端的耳挂部进行立体成形，且使覆盖部符合面部表面的凹凸，尽可能减小口罩和面部表面之间产生的间隙，防止病毒从间隙侵入。（例如，参照专利文献2）

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开第2000-197711号公报

专利文献2：日本发明专利公开第2005-328937号公报

实用新型内容

但是，上述专利文献1的口罩存在以下问题，由光触媒层杀灭通过的病毒，并由碳纤维层吸附病毒的结构，从而实现高性能，但是由于是由光触媒层、碳纤维层等形成的，因此即使仅有两层也不能避免成本提高，并且覆盖口部周围和鼻孔周边的覆盖体难以符合面部的曲面，会在口罩和面部表面之间产生间隙，病毒有可能从该间隙侵入。

另外，上述专利文献2的口罩存在以下问题，其为符合面部曲面而立体成形，尽可能减少口罩和面部表面之间的间隙，但立体成形花费工序，仍避免不了高价，并且由于是立体的，因此在收纳或摆放时需要空间，另外，在折起携带，或以外力使其变形时，会出现皱褶，并难以恢复原来的形状，需要小心取用。

上述现有的口罩，为实现高性能，而使价格高昂，取用复杂，但是为了防止病毒扩散，希望能有一种口罩，其廉价到对于确认会扩散的国家或地区及附近的居民无论是谁都可以毫无负担地购入，或者可使国家或地方自治体无偿分发给居民，并且该口罩具有高性能。

本实用新型有鉴于上述问题，提供一种高性能的口罩，其可以廉价地制造，并且在使用时与面部曲面相符，在不使用时节省空间，可有效地阻断病毒或微小颗粒，防止侵入人体。

本实用新型实施方式1的多层式口罩的特征在于，其形状为，形成前端狭窄状的杯形的口罩主体，基部开口并形成覆盖口和鼻的面部接触部，在面部接触部的两端架设固定用的绳体，最外层和最内层的口罩用片材为PPSB（聚丙烯纺粘：Polypropylene-spunbonding）无纺布口罩用片材，中间层的口罩用片材包括，至少一层通过热压接而提高强度的MB（熔喷：Melt blown）无纺布；和至少一层未经热压接的MB无纺布。

本实用新型实施方式2的多层式口罩，其根据实施方式1所述的多层式口罩，其特征在于，所述中间层的口罩用片材为，网眼粗细分别不同的多个所述MB无纺布口罩用片材。

本实用新型实施方式3的多层式口罩，其根据实施方式1或2所述的多层式口罩，其特征在于，所述口罩主体，通过对翻折形成的上下两片大致山形片材的左右侧边缘进行缝合或熔接而形成杯形，翻折后的大致山形片材的杯形基部开口，作为面部接触部，在面部接触部的左右端架设固定用绳体。

本实用新型实施方式4的多层式口罩，其根据实施方式1～3中任一者所述的多层式口罩，其特征在于，在所述口罩用片材的任意一个，安装有可变形为使用者所希望的形状的带状金属箔。

本实用新型实施方式5的多层式口罩，其根据实施方式1～4中任一者所述的多层式口罩，其特征在于，在所述口罩用片材的最内材料层的内表面，安装有与使用者的鼻部接触的带状衬垫材料。

实用新型效果

根据本实用新型实施方式1，该多层式口罩是层叠多个口罩用片材形成的多层式口罩，其特征在于，至少最外层由PPSB（聚丙烯纺粘）无纺布形成，并且其形状为，形成前端狭窄状的杯形的口罩主体，基部开口并形成覆盖口和鼻的面部接触部，在面部接触部的两端架设固定用绳体，因此，构成多层状的口罩主体可以有效地阻断、捕集病毒或微小颗粒，防止病毒或微小颗粒侵入到达口部周围，并且在使用时口罩主体形为向口部前方突出的杯形的立体形态，因此在口部前方形成适当的空间，便于呼吸和讲话，而且因立体形状使得基部符合沿着面部曲面而与之相符，防止在与面部之间产生间隙，病毒或微小颗粒从间隙侵入。另外，PPSB无纺布为耐磨性·耐药性提高的高强度的无纺布，通过将由其形成的PPSB无纺布口罩用片材置于最外层，可以形成高强度的多层式口罩，并且，具有拨水性，可以有效地防止因飞沫飞散使病毒或微小颗粒侵入。另外，如果对于最外层和最内层区分开PPSB无纺布原材料的聚丙烯性质，可以对各层使用最适合的PPSB无纺布。即，分别对位于最外层的PPSB无纺布以具有高拨水性的聚丙烯为原料，对最内层以改性材料的具有吸水性的聚丙烯为原料，如此，可在最外层阻断飞散来的飞沫等，防止飞沫中的病毒或微小颗粒进入，并可在最内层，吸收从口中放出的水分，由此防止因多层含水而使口罩的性能降低。由于聚丙烯，其原料价格低廉，能够以低成本制造本多层式口罩。另外，由于位于中间层的MB无纺布是由超极细纤维形成的无纺布，因此可利用纤维中超细微的网眼有效地捕集病毒或微小颗粒。另外，通过对至少一层使用经热压接提高强度的MB无纺布，可进一步提高口罩保持最终形态的效果。

根据本实用新型实施方式2，由于其特征是所述中间层的口罩用片材为，网眼粗细分别不同的多个所述MB无纺布口罩用片材，因此，即使存在不能被中间第一层捕集的病毒或微小颗粒，也可有效地利用中间第二层以后的层进行捕集，可有效地防止病毒或微小颗粒到达口部。

根据本实用新型实施方式3，由于其特征是，所述口罩主体，通过对翻折形成的上下两片大致山形片材的左右侧边缘进行缝合或熔接而形成杯形，翻折后的大致山形片材的杯形基部开口，作为面部接触部，在面部接触部的左右端架设固定用绳体，因此，在使用时口罩主体向口部前方突出，可形成易于呼吸和讲话的立体形状，并且在不使用时可通过重叠上下两片大致山型片材，而折叠得很薄形成成大致平面形状，不占空间便于携带和收纳。另外，由于面部接触部符合面部曲面，可以防止病毒或微小颗粒从产生于与面部之间的间隙侵入。

根据本实用新型实施方式4，由于其特征为，在所述口罩用片材的任意一个，安装有可变形为使用者所希望的形状的带状金属箔，因此可使金属箔符合佩戴的使用者鼻部周围的凹凸，可在佩戴时，使覆盖体尽可能地贴紧面部的曲面，防止病毒或微小颗粒从间隙侵入。

根据本实用新型实施方式5，由于其特征为，在所述口罩用片材的最内材料层的内表面，安装有与使用者的鼻部接触的带状衬垫材料，因此，衬垫材料位于口罩主体和鼻部的接触部位，与鼻部很好地接触，提高佩戴感，并且可使口罩主体与鼻部周边的凹凸相符，而进一步贴紧，可避免在口罩体和面部之间产生间隙，而使病毒或微小颗粒侵入。

附图说明

图1为本实施方式的多层式口罩的立体图。

图2为本实施方式的多层式口罩的主视图。

图3为本实施方式的多层式口罩的后视图。

图4为本实施方式的多层式口罩的俯视图。

图5为本实施方式的多层式口罩的仰视图。

图6为本实施方式的多层式口罩的右视图。

图7为本实施方式的多层式口罩的剖面和部分放大说明图。

图8为本实施方式的多层式口罩的使用状态的说明图。

附图标记说明

A  多层式口罩

1  第1口罩用片材

2  第2口罩用片材

3  第3口罩用片材

4  第4口罩用片材

5  金属箔

6  衬垫材料

7  第1层叠片材体

8  第2层叠片材体

10 口罩主体

11 绳体

12 基部

13 开口部

14 贯通空间部

15 前端部

16 侧部边缘部

18 对称轴线部

19 上绳体

20 下绳体

H  使用者

N  鼻部

具体实施方式

本实用新型的多层式口罩为层叠多个口罩用片材构成的多层式口罩，其特征是，至少最外层由PPSB（聚丙烯纺粘）无纺布形成，其形状为，前端形成狭窄状杯形的口罩主体，并且基部开口，形成覆盖口和鼻的面部接触部，并且在面部接触部两端悬挂固定用绳体。

即，通过使口罩主体形成为多层状，提高病毒或微小颗粒等的捕集效率，有效地防止病毒或微小颗粒等到达口部周围，在佩戴时，口罩主体向口部前方突出，可形成沿面部曲面的杯形的立体形态。在现有一般的平面矩形口罩中，由于口罩体接触口部，会妨碍讲话和呼吸，对于女性，口罩体接触口红等化妆，存在脱妆的问题，但是本多层式口罩如上所述，在佩戴时向口部前方突出，在口罩体和口部之间形成空间，因此易于讲话和呼吸，不必担心女性的口红等脱妆。

另外，PPSB无纺布为提高耐磨性·耐药性等的高强度无纺布，由此形成的PPSB无纺布口罩用片材位于最外层，由此可形成高强度的多层式口罩，通过以高拨水性的聚丙烯为原料，可提高拨水性，并可在唾液等体液飞散时由最外层加以阻断，可有效防止因飞沫飞散造成病毒侵入。

另外，其特征是，最外层和最内层的口罩用片材为PPSB（聚丙烯纺粘：Polypropylene-spunbonding）无纺布口罩用片材，中间层的口罩用片材为MB（熔喷：Melt blown）无纺布口罩用片材。

即，可使作为PPSB无纺布原料的聚丙烯的性质，在最外层和最内层适当区別，使用与各自性质匹配的PPSB无纺布。即，分别使位于最外层的PPSB无纺布以高拨水性的聚丙烯为原料，使最内层以改性材料的具有吸水性的聚丙烯为原料，这样就能由最外层阻断飞散来的飞沫等，防止飞沫中的病毒进入，通过由最内层吸收从口部放出的水分，可防止多层含水而降低口罩的功能。另外，由于聚丙烯其原料价格低廉，能够以低成本制造本多层式口罩。

另外，通过使作为提高耐磨性·耐药性等的高强度无纺布的、由PPSB形成的无纺布口罩用片材位于最外层和最内层，可以使口罩主体具有强度，由于位于中间层的MB无纺布口罩用片材是由最小纤维直径1μm左右的超极细纤维形成的无纺布，因此起到过滤器的功能，可有效地捕集病毒或微小颗粒。

如果使中间层的MB无纺布为网眼粗细各不相同的多个MB无纺布口罩用片材，则即使对于透过了中间第1层的病毒或微小颗粒，也可以有效地利用第2层以后的层将其捕获，可确实防止病毒或微小颗粒到达口部附近。

另外，其特征是所述口罩主体，通过对翻折形成的上下两片大致山形片材的左右侧边缘进行缝合或熔接而形成杯形，翻折后的大致山形片材的杯形基部开口，作为面部接触部，在面部接触部的左右端架设固定用绳体。

即，口罩主体，以将翻折口罩主体而形成的上下两片的大致山型片材为基本形态，并对其两侧边缘缝合而形成杯形，因此在携带或保管时，以翻折部分和左右两侧边缘的缝合部分为折缝，通过重叠两片大致山型片材，而形成平面方式的收纳形态，另一方面，在使用时，使重叠成平面的大致山型片材以翻折部和左右两侧边缘为中心，从开口部张开，由此整体形状成为杯形，可形成易于覆盖口和鼻，前端尖角形的口罩形状。

因此，在佩戴时，在口罩体和口之间产生适度的空间，易于呼吸和讲话，女性使用时，不需担心因口罩体接触口红等而脱妆。另外，在携带·收纳等不使用时等，即使折叠本多层式口罩产生折皱等，也不会影响口罩主体形成立体，不需特别小心使用。

另外，由于口罩主体构成上述形状，因此在将固定用绳体挂在后脑部，并将口罩主体与面部固定时，该绳体向后方，即向面部方向牵拉口罩主体的开口部的两端。由于口罩主体本身就是以大致山型片材翻折的形状重叠，因此必然对开口部，即，大致山型片材的底边两端部施加拉力，使该片材向中心方向变位，并且必然地使重叠或张开的大致山型片材在开口部的基础上进一步增大开口幅度，可足够覆盖口和鼻的周边，并且能够以适合于面部的曲面的状态与面部曲面贴紧固定。

另外，其特征在于，在所述口罩用片材的任意一个，安装有可变形为使用者所希望的形状的带状金属箔。

即，可以使金属箔符合要佩戴的使用者鼻部周围的凹凸，能够在佩戴时，使覆盖体尽可能与面部曲面贴紧，防止病毒或微小颗粒从间隙侵入。

另外，其特征在于，在所述口罩用片材的最内层的内表面，安装有与使用者的鼻部接触的带状衬垫材料。即，使衬垫材料位于口罩主体和鼻部的接触部位，与鼻部很好地接触，提高佩戴感，并且可使口罩主体符合鼻部周边的凹凸而进一步贴紧，防止在口罩体和面部之间产生间隙，是病毒或微小颗粒侵入。

以下，参照附图说明本实用新型的多层式口罩的实施方式。

如图1～图6所示，本实施方式的多层式口罩A具有：两个大致山型的片材体对置形成的袋状的口罩主体10；和安装于口罩主体10的基部12角部的面部固定用的绳体11。

口罩主体10如图7所示，通过层叠第1～第4口罩用片材1～4形成4层结构的口罩主体10。

在此，第1～第4口罩用片材1～4分别为，将后述具有不同性质的无纺布，冲裁形成中央部变窄呈8字形的形状，且使山型位于以长度短的底边为对称轴上下对称的位置，并将冲裁后的各口罩用片材1～4以第1口罩用片材1为最外层；在该第1口罩用片材1的内侧层叠第2口罩用片材2；在第2口罩用片材2的内侧层叠第3口罩用片材3；在第3口罩用片材3的内侧层叠第4的口罩用片材4作为最内层，从而形成4层。在层叠上述第1～第4口罩用片材1～4后，利用静电互相贴紧。然后，以4层的口罩用片材的对称轴线18翻折，重合为上下山型，使两侧边缘16，16通过熔接等粘结，由此可形成大致山型层叠片材体7、8对置的袋形。

此时，若在以层叠后的口罩用片材1～4的对称轴线18熔接4层，使口罩用片材1～4成为一体后，再翻折并熔接两侧边缘16、16等，就能够不产生松弛或扭曲等地将口罩主体10形成为袋状。

对于口罩主体10，可利用专用的模具对第1～第4口罩用片材1～4冲裁后层叠并熔接，在口罩主体制造过程中，不必为了形成立体成形成形口罩而使口罩主体形成立体，不需繁琐的制造操作，可低成本地进行生产。

优选第1口罩用片材1由具有拨水性的无纺布形成，尤其优选由PPSB（Polypropylene Spun Bonded：聚丙烯纺粘）无纺布形成。

PPSB无纺布是以聚丙烯为原料，并提高耐磨性、耐水性、耐药性的高强度的无纺布，在该第1口罩用片材中，通过以具有拨水性的聚丙烯为原料，可形成高拨水性的无纺布。另外，由于利用纺粘法，由于从原料直接纺线而形成片材，因此在生产性好且成本低，而且由于是连续长纤维，通常比短纤维无纺布强度高。

通过在第1口罩用片材中使用具有上述特性的PPSB无纺布，在唾液或体液以及血液等飞沫飞散来时，可阻止其浸透到内层，防止飞沫中的病毒进入。

优选第2口罩用片材2是由比第1口罩用片材1更细微的纤维制的医疗用的抗菌无纺布形成的，特别优选由MB（Melt Blown：熔喷）无纺布形成。熔喷无纺布是利用熔喷法由1～3μm的超极细纤维形成无纺布，可形成过滤器，因此即使对于透过了第1层的病毒或微小颗粒，也可以利用该细微的纤维网眼有效地将其捕获。另外，优选该第2口罩用片材2比上述的第1口罩用片材1厚，这样可提高捕获效果。

优选该第2口罩用片材2的熔喷无纺布比后述第3口罩用片材的熔喷无纺布薄，强度高。熔喷无纺布可通过热压接原织物，使厚度变薄，提高强度。如上所述，通过在多个层中的一层使用薄且高强度的熔喷无纺布，提高病毒或微小颗粒的捕集效果，并可提高口罩保持最终形状的效果。如果原织物的熔喷无纺布具有带电性，则热压接后的熔喷无纺布也具有带电性，因此与后述的第3口罩用片材相同，具有病毒或花粉等污染微粒捕集效果。

优选第3口罩用片材3由具有带电性的无纺布形成，特别优选与第2口罩用片材2相同地由MB无纺布形成。另外，例如若使用以聚酯为原料的无纺布，则可良好地使其带静电，即使对于通过第2层的病毒或微小颗粒，也能够有效地吸附于表面而进行捕集。由此，由第2、第3口罩用片材2，3形成的中间层可构成为过滤器状，主要是可有效地阻止浮游病原菌等透过。由网眼比第2口罩用片材2相对更细微的无纺布形成该第3口罩用片材3，由网眼粗细不同的无纺布构成中间层，由此提高捕集效率。另外，如果比第2口罩用片材2更厚，则可使该第3层良好地带电。

第4口罩用片材4与第1层相同地由PPSB无纺布形成。在第4口罩用片材4中，通过以具有吸水性的改性材料聚丙烯为原料，可形成吸水性、扩散性高的无纺布，吸收从使用者的口中放出的水分，可防止因多层含水而使口罩的性能下降。

如上所述通过形成层叠第1～第4口罩用片材的结构，首先，由第1口罩用片材1吸附大部分病毒或微小颗粒，由此减少内层侧对病毒或微小颗粒的吸附量，完全阻断在第2口罩用片材2的病毒或微小颗粒。即使万一有病毒或微小颗粒透过各口罩用片材1，2，可利用带静电的第3口罩用片材3将其阻断。利用第4口罩用片材4，吸附从使用者的口放出的水分，防止其它层性能下降。

层叠第1～第4口罩用片材1～4的顺序不限于如上所述，但特别优选以如上所述的顺序层叠，如此能够发挥各自的功能，起到最大的效果。

另外，在口罩主体10中，在位于最外层的第1口罩用片材1的至少一侧的外表面，安装有沿基部12向左右方向延伸的带状的金属箔5。在本实施方式中金属箔5安装于第1层叠片材体7外表面。

金属箔5位于佩戴多层式口罩A时使用者H的鼻部，由具有可挠性的材料形成，可变形为使用者H所希望的形状。因此，随着金属箔5变形，使口罩主体10的形状变形为使用者H的所希望的形状，例如，沿着使用者H的面部表面形状的，特别是沿着鼻部的凹凸形状变形。

口罩和面部表面之间容易产生间隙，特别是鼻部周围，如上述，通过在佩戴多层式口罩A时，使金属箔5沿着使用者H面部表面形状变形，可在使口罩主体10与使用者H的面部表面紧贴的状态下佩戴，防止病毒或微小颗粒从间隙侵入。

另外，在口罩主体10中，在位于最内层的第4口罩用片材4的安装上述金属箔5的侧部内表面，且与金属箔5大致重叠的位置，安装有沿基部12在左右方向延伸的、形成与金属箔5大致相同大小的带状衬垫材料6。在本实施方式中的衬垫材料6被设于安装有金属箔5的第1层叠片材体7的内表面。

衬垫材料6由例如氨基甲酸乙酯材料等形成具有2～5mm程度的厚度，作为在佩戴多层式口罩A时与使用者H的鼻部接触的材料。

虽然以往为了与面部形状相符，而提出安装有金属箔的口罩，然而，即使金属箔具有可挠性，但由于毕竟是金属，某种程度上是硬质的，因一些情况，会使使用者感觉到鼻部痛感，但在本多层式口罩A中，通过使用该衬垫材料6作为缓冲材料，防止在佩戴多层式口罩A时，令使用者H鼻部不适或疼痛，使与鼻部的接触是软性的，从而改善质地。

可迎合使用者的喜好，对于该衬垫材料6可选低弹性氨基甲酸乙酯或高弹性氨基甲酸乙酯，这样，对于各个使用者来说，可使鼻部和口罩体的配合感达到最佳状态。

另外，可利用该衬垫材料6缓冲性，使口罩主体10与面部表明贴紧，防止因产生间隙，而使病毒或微小颗粒侵入。

这里，上述金属箔5安装于最外层的第1口罩用片材1的外表面，但也可安装于层内，只要是在使用时位于鼻部并隔着衬垫材料6，则没有限制。

将口罩主体10的开口部13的左右两端的角部，即，大致山型片材的较长边底边左右角部向外侧弯折，并将角部前端15与口罩主体10固定，在分别形成于两翻折部分的贯通空间部14、14中插入固定用绳体11。

此时，如图6所示，由于角部的翻折部分为大致等腰三角形状，因而插入该贯通空间部14、14的绳体11从该三角形状的左右二边分别引出，因此，从翻折部分的左右两边导出的绳体向后方导出，并形成将大致等腰三角形的底边夹在中间，并分别沿左右两边的斜边向斜上方和斜下方分支成两股的状态。此时，从安装有金属箔5和衬垫材料6的第1层叠片材体7侧导出的绳体部为上绳体19；从第2层叠片材体8侧导出的绳体部为下绳体20。

固定用绳体11如图8所示在佩戴时，将向斜上方分支的上绳体19挂于后脑部上部，将向斜下方分支的下绳体20挂于后脑部下部，这样，更容易使口罩主体的开口部上下张开，可稳定地将口罩主体与面部表面固定。

即，该向上下斜向导出的上下绳体19，20从口罩主体10的两侧端向斜上方和斜下方分支，并在后脑部，在上下隔开间隔挂于后脑部。因此，可以防止上下绳体19，20聚在一起，而破坏口罩主体10在面部表面上的稳定性这样的意外。

另外，为使口罩主体10形成上述形状，在如上所述将固定用绳体11挂于后脑部，并将口罩主体10与面部表面固定时，该绳体11将口罩主体10的开口部13的两端向后方（面部表面方向）牵拉。因此，必然会对开口部13，即，大致山型片材的较长底边两端部施加牵拉力，该片材向中心方向移动，层叠的大致山型片材使开口部13的开口宽度变大，足够覆盖口和鼻部的周边，且可在符合面部表面的曲面的状态下与贴紧固定。

根据如上所述多层式口罩A，可获得高性能的多层式口罩，能够紧贴面部表面不产生间隙，防止病毒或微小颗粒侵入。另外，通过使具有各功能的口罩用片材，形成最大限度地发挥各自效果的层叠顺序，可有效地阻断、捕集病毒或微小颗粒。

其次，根据上述构成，可使本实施方式的多层式口罩A为对于血液也具有不浸透性的多层式口罩。

以下所示的表1表示，对本实施方式的多层式口罩A的血液透过性进行实验的测定结果。其中，以含有0．076μm的NaCl的微粒的、浓度12～20mg／m³的水溶液代替血液，在毎分钟32L的流量下进行测定，如表1所示，本多层式口罩，其血液不透过性优异，是具有99．82～99．86％这样高阻断率的高性能口罩。

【表1】

因此，医疗从业者为了在外科手术时或对患者口内等进行处置时等，为防止因血液或体液等从患者的患部飞散而导致吸入病原菌或AIDS感染，也可适用本多层式口罩，能够起到良好的效果。。

Claims (4)

1.一种多层式口罩，其是层叠多个口罩用片材形成的多层式口罩，其特征在于： 

其形状为，形成前端狭窄状的杯形的口罩主体，基部开口，形成覆盖口和鼻的面部接触部，在面部接触部的两端架设固定用的绳体， 

最外层和最内层的口罩用片材为PPSB无纺布口罩用片材， 

中间层的口罩用片材包括，至少一层通过热压接而提高强度的MB无纺布；和至少一层未经热压接的MB无纺布， 

在所述口罩用片材的最内材料层的内表面，安装有与使用者的鼻部接触的带状衬垫材料。 

2.根据权利要求1所述的多层式口罩，其特征在于， 

所述中间层的口罩用片材为网眼粗细分别不同的多个所述MB无纺布口罩用片材。 

3.根据权利要求1或2所述的多层式口罩，其特征在于， 

所述口罩主体，通过对翻折形成的上下两片大致山形片材的左右侧边缘进行缝合或熔接而形成杯形，翻折后的大致山形片材的杯形基部开口，作为面部接触部，在面部接触部的左右端架设固定用绳体。 

4.根据权利要求1～3中任一项所述的多层式口罩，其特征在于， 

在所述口罩用片材的任意一个，安装有可变形为使用者所希望的形状的带状金属箔。 

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