CN203630243U - 一种高压开关柜检测车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压开关柜检测车，包括：高压开关柜检测装置，高压开关柜检测装置上端设置有若干与待检测高压开关柜相匹配的断路器框架，所述断路器框架中设置有断路器内部机构。采用与高压开关柜柜内所配断路器尺寸要求、柜内回路接线要求以及开关柜试验要求相符的检测设备，代替预定的断路器进行开关柜出厂试验，能够有效解决因断路器缺货或未到货而引起的无法进行开关柜的出厂试验，避免公司品牌因交货期问题受到影响，提高了生产效率。

Description

一种高压开关柜检测车

技术领域

本实用新型属于高压电器设备检测技术领域，涉及一种高压开关柜多检测车。

背景技术

KYN61-40.5(Z)高压开关柜生产方式是按照订单式进行生产，高压开关柜生产厂家并不完全生产开关柜内配置的零部件，因此厂家经常受制于部分重要元器件未及时到货，而不能进行开关柜整柜的出厂试验，进而影响开关柜的按时交货。高压开关柜出厂试验中最为重要的试验属绝缘电阻试验和交流耐压试验：绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验的最常用试验方法，可以检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷；交流耐压试验是最符合电气设备的实际运行条件的试验，是避免发生绝缘事故的一项重要手段。其中断路器因种种原因未到货时，对开关柜检测影响最为严重，无法进行大部分试验包含交流耐压试验和绝缘电阻试验。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种高压开关柜检测车，能够解决断路器的检测问题。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

包括：高压开关柜检测装置，高压开关柜检测装置上端设置有若干与待检测高压开关柜相匹配的断路器框架，所述断路器框架中设置有断路器内部机构。

所述高压开关柜检测装置的真空灭弧室采用等同电流等级的铜排贯通连接，并且断路器机内部机构与高压开关柜检测装置的动触头的连接采用复合绝缘的方式隔断。

相邻断路器框架之间轴心距离为300mm。

所述高压开关柜检测装置的下端安装有滚轮。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用与高压开关柜柜内所配断路器尺寸要求、柜内回路接线要求以及开关柜试验要求相符的检测设备，代替预定的断路器进行开关柜出厂试验，能够有效解决因断路器缺货或未到货而引起的无法进行开关柜的出厂试验，进而影响开关柜的交货期，避免公司品牌因交货期问题受到影响，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高压开关柜检测车结构示意图；

图2是本实用新型的高压开关柜检测车结侧视图；

图3是本实用新型的高压开关柜检测车断路器内部机构结构示意图。

图中，1为高压开关柜检测装置，2为断路器框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图1、2所示，本实用新型提供了一种高压开关柜检测车，包括：高压开关柜检测装置1，高压开关柜检测装置1上端设置有若干与待检测高压开关柜相匹配的断路器框架2，相邻断路器框架2之间轴心距离为300mm。所述断路器框架2中设置有断路器内部机构，高压开关柜检测装置1的真空灭弧室采用等同电流等级的铜排贯通连接，并且断路器机内部机构与高压开关柜检测装置1的动触头的连接采用复合绝缘的方式隔断，高压开关柜检测装置1的下端安装有滚轮。

其中，所述断路器内部机构包括：

辅助触头：与断路器主电路分、合机构机械上连动的触头，主要用于断路器分、断路器合状态的显示，接在断路器的控制电路中通过断路器的分合，对其相关电器实施控制或联锁。例如向信号灯、继电器等输出信号。塑壳断路器壳架等级额定电流100A为单断点转换触头，225A及以上为桥式触头结构，约定发热电流为3A；壳架等级额定电流400A及以上可装两常开、两常闭，约定发热电流为6A。操作性能次数与断路器的操作性能总次数相同。

报警触头：用于断路器事故的报警触头，且此触头只有当断路器脱扣分断后才动作，主要用于断路器的负载出现过载短路或欠电压等故障时而自由脱扣，报警触头从原来的常开位置转换成闭合位置，接通辅助线路中的指示灯或电铃、蜂鸣器等，显示或提醒断路器的故障脱扣状态。由于断路器发生因负载故障而自由脱扣的机率不太多，因而报警触头的寿命是断路器寿命的1/10。报警触头的工作电流一般不会超过1A。

分励脱扣器：分励脱扣器是一种用电压源激励的脱扣器，它的电压与主电路电压无关。分励脱扣器是一种远距离操纵分闸的附件。当电源电压等于额定控制电源电压的70%-110%之间的任一电压时，就能可靠性的分断断路器。分励脱扣器是短时工作制，线圈通电时间一般不能超过1S，否则线就会被烧毁。塑壳断路器为防止线圈烧毁，在分励脱扣线圈串联一个微动开关，当分励脱扣器通过衔铁吸合，微动开关从常闭状态转换成常开，由于分励脱扣器电源的控制线路被切断，即使人为的按住按钮，分励线圈始终不会再通电这就避免了线圈烧损情况的产生。当断路器再扣合闸后，微动开关重新处于常闭位置。

欠电压脱扣器：欠电压脱扣器是在它的端电压降至某一规定范围时，使断路器有延时或无延时断开的一种脱扣器，当电源电压下降（甚至缓慢下降）到额定工作电压的70%至35%范围内，欠电压脱扣器应运作，欠电压脱扣器在电源电压等于脱扣器额定工作电压的35%时，欠电压脱扣器应能防止断路器闭合；电源电压等于或大于85%欠电压脱扣器的额定工作电压时，在热态条件下，应能保证断路器可靠闭合。因此，当受保护电路中电源电压发生一定的电压降时，能自动断开断路器切断电源，使该断路器以下的负载电器或电气设备免受欠电压的损坏。使用时，欠电压脱扣器线圈接在断路器电源侧，欠电压脱扣器通电后，断路器才能合闸，否则断路器合不上闸。

本实用新型的原理及工作过程：

第一部分：

本实用新型采取与KYN61-40.5（Z）高压开关柜内所配断路器完全相同的框架结构，使其在配合尺寸上与断路器一致，保证经本实用新型检测的结构灵活、可靠性与原配断路器完全一致。如图1正面图，图2侧面图所示，极间距、触臂长度、摇进行程等均完全按照断路器尺寸设计。

为了完全模拟断路器的功能，本实用新型依然采取ZN85断路器的内部机构，从而实用新型的功能与断路器的功能一致。如图3所示，本实用新型保留了ZN85断路器的内部机构，可实现机构合闸、分闸、储能等断路器配柜的所有操作。保证了用本实用新型试验的结果与断路器的试验结果相符，从而不会在用户现场出现问题。

本实用新型的改进之处，是将分断用的真空灭弧室采用等同电流等级的铜排贯通连接，并将断路器机构与动触头的连接采用复合绝缘的方式隔断，从而保证试验的安全性。若需适应不同电流等级时，采用拼接式触臂，这样就会增加接触电阻，通过对替代真空灭弧室的铜排调整，使不同电流等级的情况下保证整个断路器回路电阻值符合国标要求。

第二部分：

本实用新型是完全模拟断路器各项性能进行高压开关柜的整体检测，理论上全部试验内容均可实现。

1.绝缘试验：短时工频耐压试验（对地：95kＶ/1ｍｉｎ；断口：118kＶ/1ｍｉｎ）；

2.回路电阻测量，检测车的回路电阻符合标准，梅花触头与静触头啮合尺寸得到保证，进而高压开关柜回路电阻符合要求。

3.机械操作试验，可实现开关装置和可移开部件在每个方向上5次操作和5次试操作；

4.电气辅助装置试验，可实现按照预操作顺序的控制装置及其他联锁，按照规定连续试验5次。试验后，装置处于良好工作状态，即通过试验。

第三部分：本实用新型从KYN61‐40.5（Z）高压开关柜出厂试验出发，将绝缘试验，回路电阻测量试验，机械操作试验，电气辅助装置试验进行逐一分析，如：绝缘试验，通过分析在整个高压开关柜绝缘试验过程中为关合状态，通过采用等同电流等级的铜排进行替代，实现采用检测车的绝缘试验水平与断路器绝缘试验水平的一致性。最终确定采用本实用新型如何完全模拟，从而确定检测车设计方案，保留断路器的整体功能，又通过改造关键部位，从而实现了去断路器化检测的一个可行性方案。

Claims (4)

1.一种高压开关柜检测车，其特征在于，包括：高压开关柜检测装置（1），高压开关柜检测装置（1）上端设置有若干与待检测高压开关柜相匹配的断路器框架（2），所述断路器框架（2）中设置有断路器内部机构。

2.根据权利要求1所述的高压开关柜检测车，其特征在于，所述高压开关柜检测装置（1）的真空灭弧室采用等同电流等级的铜排贯通连接，并且断路器机内部机构与高压开关柜检测装置（1）的动触头的连接采用复合绝缘的方式隔断。

3.根据权利要求1所述的高压开关柜检测车，其特征在于，相邻断路器框架（2）之间轴心距离为300mm。

4.根据权利要求1所述的高压开关柜检测车，其特征在于，所述高压开关柜检测装置（1）的下端安装有滚轮。

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