CN203634965U - 重力沉降式火花捕集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种重力沉降式火花捕集器，其包括：外筒部，所述外筒部包括有一外筒体及一呈倒锥形的灰斗，所述外筒体的上端口盖设有一密封板，所述密封板上开设有一进气口，所述外筒体的下端口与所述灰斗的上端口密封连接固定，所述灰斗的下端形成有一卸灰口，所述外筒体的侧壁另设有一出气口；内管体，放置于所述外筒体的内腔中，其上端口对应密封连接于所述进气口处，所述内管体的外径小于所述外筒体的内径，两者之间形成有一环腔。本实用新型的重力沉降式火花捕集器，通过设置外筒部及内管体，将烟气的流向发生改变，使其中含有的火花颗粒及大颗粒粉尘沉降，具有良好的除尘功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种重力沉降式火花捕集器，能用于烟气中火花颗粒及大颗粒烟尘的除尘。
背景技术
钢铁企业在生产的过程中，由于工艺需要会在冶炼熔炉中添加不同的生产原料和添加剂，例如：炼钢车间的铁水脱磷，在生产过程中需要添加石灰粉剂以及电炉炼钢原料采用轻薄废钢等，都将造成烟气中含有火花颗粒。由此，致使冶炼熔炉被抽走的烟气中时常带有火花颗粒，在除尘管道布置距离较短的情况下，如果不采取适当的防护措施对其加以去除，就会对后续的除尘系统产生破坏：由于烟气通常都在1000℃以上，轻则会烧毁布袋除尘器的滤袋，影响除尘效果，重则造成系统内部燃气发生爆燃，成为重大安全事故。
目前，除尘装置通常使用火花捕集器，火花捕集器设置在布袋除尘器进口前的除尘管道上，进行除尘作业。然而，在工作中发现，常规火花捕集器大多为旋风式火花捕集器，不仅占地面积大，而且使用时不能改变气流流向，导致烟气快速通过，除尘效果不理想，除尘效率低。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种重力沉降式火花捕集器，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种重力沉降式火花捕集器，通过设置外筒部及内管体，将烟气的流向发生改变，使其中含有的火花颗粒及大颗粒粉尘沉降，具有良好的除尘功能。
为此，本实用新型提出一种重力沉降式火花捕集器，其包括：
外筒部，所述外筒部包括有一外筒体及一呈倒锥形的灰斗，所述外筒体的上端口盖设有一密封板，所述密封板上开设有一进气口，所述外筒体的下端口与所述灰斗的上端口密封连接固定，所述灰斗的下端形成有一卸灰口，所述外筒体的侧壁另设有一出气口；
内管体，放置于所述外筒体的内腔中，其上端口对应密封连接于所述进气口处，所述内管体的外径小于所述外筒体的内径，两者之间形成有一环腔。
如上所述的重力沉降式火花捕集器，其中，所述灰斗上设有一观测短管，所述观测短管水平连接于所述灰斗的侧壁上，其内端与所述灰斗的内腔相连通，其外端盖设有一密封堵板，所述密封堵板上设有观测孔。
如上所述的重力沉降式火花捕集器，其中，所述密封板的周缘与所述外筒体的上端口焊接固定，所述内管体的上端与所述进气口的周缘焊接固定。
如上所述的重力沉降式火花捕集器，其中，所述进气口及出气口的外侧分别设置有法兰。
如上所述的重力沉降式火花捕集器，其中，所述内管体的下端口的高度低于所述出气口底部的高度。
本实用新型提出的重力沉降式火花捕集器，通过设置外筒部及内管体，使进气口与出气口相对呈90°设置，当烟气由内管体进入外筒体的内腔，再由出气口流出时，气流方向发生改变，流速降低，以在重力作用下，使烟气中含有的火花颗粒及大颗粒粉尘沉降，具有良好的除尘功能。
相较于常规旋风式火花捕集器，本实用新型的重力沉降式火花捕集器，除尘效率高，占地面积小，能耗低，配置灵活，可以连接不同方向的管路，具有较好的适用性；根据其结构特点，本实用新型还可以作为烟尘预分离器，对具有将高浓度烟气进行预除尘，或者是作为气固分离装置，应用于环境工程中的气固分离的工况，以捕集较大颗粒的粉尘，因此，本实用新型的使用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型的重力沉降式火花捕集器的组成结构示意图；
图2为本实用新型的重力沉降式火花捕集器的侧视示意图。
主要元件标号说明：
1 外筒部 11 外筒体
111 出气口 12 灰斗
121 卸灰口 122 观测短管
123 密封堵板 124 观测孔
13 密封板 131 进气口
14 法兰盘 2 内管体
H 环腔
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型的重力沉降式火花捕集器的组成结构示意图；图2为本实用新型的重力沉降式火花捕集器的侧视示意图。
参见图1、图2，本实用新型提出的重力沉降式火花捕集器，其包括有外筒部1及内管体2，其中：
所述外筒部1包括有一外筒体11及一呈倒锥形的灰斗12，所述外筒体11的上端口盖设有一密封板13，所述密封板13上开设有一进气口131，所述外筒体11的下端口与所述灰斗12的上端口密封连接固定，所述灰斗12的下端形成有一卸灰口121，所述外筒体11的侧壁另设有一出气口111；
所述内管体2放置于所述外筒体11的内腔中，其上端口对应密封连接于所述进气口131处，所述内管体2的外径小于所述外筒体11的内径，两者之间形成有一环腔H。
较佳地，所述灰斗12上设有一观测短管122，所述观测短管122水平连接于所述灰斗12的侧壁上，其内端与所述灰斗12的内腔相连通，其外端盖设有一密封堵板123，所述密封堵板123上设有观测孔124。通过设置观测短管、密封堵板及观测孔，可方便的对灰斗的内腔状况进行观测，当灰斗内的粉尘沉积过多时，能及时进行清理，便于使用。另外，在具体组装时，优选该密封堵板铰接于该观测短管的外端处，方便使用。
优选的实施方式是，所述密封板13的周缘与所述外筒体11的上端口焊接固定，所述内管体2的上端与所述进气口131的周缘焊接固定。
另外，在实施应用中，当烟气进入内管体之后，为了使烟气在外筒体中停留更长的时间，以便于气体中更多的粉尘沉降，如图所示，优选使所述内管体2下端口的高度低于所述出气口111底部的高度，即所述内管体2的下端口在所述出气口111底部的下侧。如此，烟气在流动时，会由内管体2的下端进入内腔H中，在迂回向上流动，并从出气口111流出，以达到更佳的使用效果。在实际使用时，还可进一步使所述内管体2的下端口靠近所述外筒体11的下端口处。
为便于与除尘管道等部件相接，优选在所述进气口131及出气口111的外侧分别设置有法兰14。
本实用新型提出的重力沉降式火花捕集器，具体工作时垂直落地安装，进气口与除尘管道对应连接，并封堵卸灰口；当烟气由进气口131竖直进入内管体2时，会依次由内管体2进入外筒体11的内腔，再经出气口111水平流出，烟气的流动方向，具体可参见图2中箭头所示的方向，由此，烟气的气流方向发生改变，引起流速降低，在重力作用下，烟气中的火花颗粒及大颗粒粉尘大量沉降，落入到灰斗中并被收集，然后，打开卸灰口，将沉积的颗粒粉尘由卸灰口排出即可。
本实用新型提出的重力沉降式火花捕集器，通过设置外筒部及内管体，使进气口与出气口相对呈90°设置(即两者的轴向呈相互垂直设置)，当烟气由内管体进入外筒体的内腔，再由出气口流出时，气流方向发生改变，流速降低，以在重力作用下，使烟气中含有的火花颗粒及大颗粒粉尘沉降，具有良好的除尘功能。
相较于常规旋风式火花捕集器，本实用新型的重力沉降式火花捕集器，除尘效率高，占地面积小，能耗低，配置灵活，可以连接不同方向的管路，具有较好的适用性；根据其结构特点，本实用新型还可以作为烟尘预分离器，对具有将高浓度烟气进行预除尘，或者是作为气固分离装置，应用于环境工程中的气固分离的工况，以捕集较大颗粒的粉尘，因此，本实用新型的使用范围较广。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种重力沉降式火花捕集器，其特征在于，所述重力沉降式火花捕集器包括：
外筒部，所述外筒部包括有一外筒体及一呈倒锥形的灰斗，所述外筒体的上端口盖设有一密封板，所述密封板上开设有一进气口，所述外筒体的下端口与所述灰斗的上端口密封连接固定，所述灰斗的下端形成有一卸灰口，所述外筒体的侧壁另设有一出气口；
内管体，放置于所述外筒体的内腔中，其上端口对应密封连接于所述进气口处，所述内管体的外径小于所述外筒体的内径，两者之间形成有一环腔。
2.如权利要求1所述的重力沉降式火花捕集器，其特征在于，所述灰斗上设有一观测短管，所述观测短管水平连接于所述灰斗的侧壁上，其内端与所述灰斗的内腔相连通，其外端盖设有一密封堵板，所述密封堵板上设有观测孔。
3.如权利要求2所述的重力沉降式火花捕集器，其特征在于，所述密封板的周缘与所述外筒体的上端口焊接固定，所述内管体的上端与所述进气口的周缘焊接固定。
4.如权利要求3所述的重力沉降式火花捕集器，其特征在于，所述进气口及出气口的外侧分别设置有法兰。
5.如权利要求1至4任一项所述的重力沉降式火花捕集器，其特征在于，所述内管体的下端口的高度低于所述出气口底部的高度。
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Cited By (2)
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