CN203622873U - 一种tpu+evoh三层共挤管材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，包括TPU共挤模具、与TPU共挤模具连接的TPU挤出机、EVOH挤出机和胶水挤出机、与TPU共挤模具位于同一轴线上的成型装置、冷却装置和牵引装置，所述的TPU共挤模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道为半圆式螺旋环结构。本实用新型成型平稳，消除了积料和碳化等现象，提高了设备的生产效率和三层共挤管材质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层共挤管材生产设备的技术领域，更具体地，涉及一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备。
背景技术
TPU+EVOH管材一般用于医疗用管、食品用管，工业器材、小车给油管。TPU料属于热塑性，接近橡胶类的材料，成型难，工艺复杂，需要模具的温度稳定性很高。目前，传统生产TPU多层复合管的模具采用单螺旋梯形流道，螺槽比较深，导致积料，料容易碳化，模具设计比较大，温度的升降控制比较难，模具压力不够；所以，传统的生产设备生产的TPU的材料挤出好像水一样，很难成型各类管材。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，以解决传统共挤模具对材料的温度难控制且模具压力不够导致TPU材料生产挤出时质量不好的问题。
为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：
一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，包括TPU共挤模具、与TPU共挤模具连接的TPU挤出机、EVOH挤出机和胶水挤出机、与TPU共挤模具位于同一轴线上的成型装置、冷却装置和牵引装置，所述的TPU共挤模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道为半圆式螺旋环结构。
本实用新型针对现有技术共挤模具流道温度压力难以调控导致生产的管材存在质量不良的问题提供了一种温度和压力均能保持稳定的流道结构，通过主流道分出多条半圆式螺旋流道且螺槽深度较浅不易产生积料，使流料逐步分散熔体珠光体料，逐步均匀挤出成型，且该模具结构的压力能够保持在15-30Mpa的热塑性弹性体材料挤出范围，温度压力的稳定使得TPU材料的拉伸定型较好；此外采用半圆式螺旋流道不会出现拐点和死点，不会造成积料产生从而导致熔料碳化。
所述的主流道和分流道位于同一平面内，且主流道分出分流道的结构为一分为二，二分为四的分流结构。
所述的TPU共挤模具包括一螺旋体，主流道分出流道的结构为沿着螺旋体呈圆周一分二，二分为四的2n分流结构。
上述的分流结构可根据实际生产需求调整分流道的条数，采用该流道结构流料熔体呈放射状沿流道向前流动，经过多层流道后速度和压力都呈现稳定性，最后在三层或多层出口结合处汇合形成结合层挤出高质量的成型管材。
所述的EVOH挤出机和胶水挤出机由伺服电机驱动，所述的TPU挤出机螺杆中间压缩段为双螺纹螺杆。
本实用新型的EVOH挤出机和胶水挤出机由伺服电机驱动可以使挤出熔体稳定，TPU挤出机采用中间压缩段为双螺纹螺杆塑化和混炼TPU材料，防止在螺杆里积料和烧料。
所述的成型装置包括真空箱，所述的真空箱设于TPU共挤模具前端且与其位于同一中心轴线。
所述的真空箱分为两段，分别为1米真空室和5米水浸箱，1米真空室设于5米水浸箱之前且靠近TPU共挤模具。
所述的冷却装置包括水盒子和水浸式水槽，所述的水盒子设于真空箱的1米真空室前端面，所述的水浸式水槽设于真空箱的5米水浸箱后面。
所述的水盒子还连接了一滴水装置，所述的滴水装置设于真空箱一侧。
所述的牵引装置设于水浸式水槽一侧，包括高速牵引机和伺服电机，所述的高速牵引机由伺服电机驱动。
所述的高速牵引机采用弧齿等径锥齿轮传动。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1.采用半圆式螺旋环2n分流结构能够使共挤模具的温度和压力恒定，使得流料流动均匀成型效果好；
2.采用了弧齿等径锥齿轮传动的高速牵引机，传动平稳不跳齿，使得TPU三层共挤管材成型平稳；
3.TPU挤出机螺杆中间压缩段为双螺纹螺杆消除了积料和碳化等现象，线速度达到60 m/min，提高了生产效率和三层共挤管材质量。
附图说明
图1为本实用新型TPU+EVOH三层共挤管材生产设备主视图；
图2为本实用新型TPU+EVOH三层共挤管材生产设备俯视图；
图3为共挤模具流道的结构示意图。
图中：1.TPU挤出机；2.EVOH挤出机；3.胶水挤出机；4.TPU共挤模具；5.水盒子；6.滴水机构；7.真空箱1米真空室；8.真空箱5米水浸箱；9.水浸式水槽；10.高速牵引机；11.入料口；12.出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，包括TPU共挤模具4、与TPU共挤模具4连接的TPU挤出机1、EVOH挤出机2和胶水挤出机3，与TPU共挤模具4位于同一轴线上的真空箱、水浸式水槽9和牵引机10，真空箱分为两段，分别为真空箱1米真空室7和真空箱5米水浸箱8，真空箱1米真空室7设于真空箱5米水浸箱8之前且靠近TPU共挤模具4，水盒子5安装在真空箱1米真空室前端面，滴水机构6安装在真空箱1米真空室7一侧；水浸式水槽9设置在真空箱后部，牵引机10设置在水浸式水槽9后部。
如图3，所述的TPU共挤模具4，包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道为半圆式螺旋环结构，所述的主流道和分流道位于同一平面内，且主流道分出分流道的结构为一分为二，二分为四的分流结构。图2中省略了最后四条分流道在结合处汇合连接出料口的图示部分。
同理可知，立体的半圆式螺旋环2n分流结构：所述的TPU共挤模具4包括一螺旋体，主流道分出流道的结构为沿着螺旋体呈圆周一分二，二分为四的分流结构。
本实用新型用于一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备的工作原理如下：
TPU和EVOH材料从共挤模具口挤出，热软管子先进入水盒子5进行初期冷却，滴水机构6不断供水给水盒子5，使水盒子保持冷却的循环水，稍微成型的TPU管子进入定径套真空冷却成型，随着牵引力的牵引，进入真空箱1米真空室7内，真空成型冷却，TPU+EVOH管子成型后，进入真空箱5米水浸箱8，迅速冷却管子；同时TPU+EVOH管材进入水浸式水槽9冷却，高效冷却水槽保证共挤管材成型达60m/min；在高速牵引机10采用弧齿等径锥齿轮传动不跳齿和伺服电机传动，牵引速度平稳，牵引速度最高达100m/min；该三层共挤设备保证了TPU+EVOH三层共挤管材的稳定成型。
Claims (10)
1.一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，包括TPU共挤模具、与TPU共挤模具连接的TPU挤出机、EVOH挤出机和胶水挤出机、与TPU共挤模具位于同一轴线上的成型装置、冷却装置和牵引装置，其特征在于，所述的TPU共挤模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道为半圆式螺旋环结构。
2.根据权利要求1所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的主流道和分流道位于同一平面内，且主流道分出分流道的结构为一分为二，二分为四的2n分流结构。
3.根据权利要求1所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的TPU共挤模具包括一螺旋体，主流道分出流道的结构为沿着螺旋体呈圆周一分二，二分为四的2n分流结构。
4.根据权利要求1所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的EVOH挤出机和胶水挤出机由伺服电机驱动，所述的TPU挤出机螺杆中间压缩段为双螺纹螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的成型装置包括真空箱，所述的真空箱设于TPU共挤模具前端且与其位于同一中心轴线。
6.根据权利要求5所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的真空箱分为两段，分别为1米真空室和5米水浸箱，1米真空室设于5米水浸箱之前且靠近TPU共挤模具。
7.根据权利要求1所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的冷却装置包括水盒子和水浸式水槽，所述的水盒子设于真空箱的1米真空室前端面，所述的水浸式水槽设于真空箱的5米水浸箱后面。
8.根据权利要求7所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的水盒子还连接了一滴水装置，所述的滴水装置设于真空箱一侧。
9.根据权利要求7所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的牵引装置设于水浸式水槽一侧，包括高速牵引机和伺服电机，所述的高速牵引机由伺服电机驱动。
10.根据权利要求9所述的一种TPU+EVOH三层共挤管材生产设备，其特征在于，所述的高速牵引机采用弧齿等径锥齿轮传动。
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