CN203620458U - 一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，包括烟气、灰尘、焦油水洗脱除段，气体分解净化段、可收集并分离油水杂物的油水分离段和油水杂物排出管道；油水杂物排出管道的左右两端分别连接烟气、灰尘、焦油水洗脱除段和油水分离段；烟气、灰尘、焦油水洗脱除段的上方通过烟气管道与气体分解净化段连接。本实用新型提供的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，能够解决目前废塑料回收过程产生有害气体会污染环境的问题，该高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统结构简单，能耗低，分离效果彻底，排放的烟气温度较低，不会产生有害气体，更加环保。

Description

一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统。

背景技术

随着人们环保意识的不断加强，废塑料得到了很好的回收利用。目前对回收来的废塑料一般先要用水进行清洗，清洗完成后进行烘干，最后加热熔融，熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出，然后进行牵引造粒。这种处理方式在熔融的过程中会产生大量带有污染环境的高温烟气，是塑料利废再生工厂污染空气的主要污染源，也是此类工厂难以获得环保部门环境评估的最大障碍之一，而现有废塑料的回收装置会排放出这些带有污染环境的高温烟气，这些烟气直接排放到空气中，严重污染环境。而目前国内还没有能达到或者效果显著的技术设备提供给相关工厂使用，造成了目前企业进退两难的局面。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，旨在解决目前废塑料回收过程产生有害气体会污染环境的问题，该高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统结构简单，能耗低，分离效果彻底，降低了废烟气的处理成本，增强了环境保护的效果，而且排放的烟气温度较低，不会产生有害气体，更加环保。

本实用新型是这样实现的，一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，其特殊之处在于，包括烟气、灰尘、焦油水洗脱除段，气体分解净化段、可收集并分离油水杂物的油水分离段和油水杂物排出管道；油水杂物排出管道的左右两端分别连接烟气、灰尘、焦油水洗脱除段和油水分离段；烟气、灰尘、焦油水洗脱除段的上方通过烟气管道与气体分解净化段连接；

烟气、灰尘、焦油水洗脱除段包括烟气进入通道、水洗脱除室和洗脱进水口，水洗脱除室内上方设置丝网过滤层；

气体分解净化段包括集气室、鲍尔环填料层和使烟气中水蒸气冷凝的冷凝室，所述集气室通过鲍尔环填料层被分成上集气室和下集气室，上集气室通过管道与冷凝室的下方连接，下集气室的下端设置第一连接管道，下集气室通过第一连接管道与油水杂物排出管道连接；冷凝室的上方设置裂解气排出口，冷凝室的下方设置第二连接管道，冷凝室通过第二连接管道与油水杂物排出管道连接。

进一步，所述冷凝室内设置列管式冷凝器。

进一步，所述油水分离器上设置焦油杂质排出口和水排出口。

进一步，所述鲍尔环填料层的上端和下端分别设置上盖篦子、下盖篦子。

本实用新型提供的一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，能够解决目前废塑料回收过程产生有害气体会污染环境的问题。该高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统结构简单，能耗低，分离效果彻底，不需经常维修维护，而且排放的烟气温度较低，不会产生有害气体，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、水洗脱除室；2、烟气进入通道；3、丝网过滤层；4、烟气管道；5、支撑篦子；6、鲍尔环填料层；7、上盖篦子；8、集气室；9、油水杂物排出管道；10、第二连接管道；11、冷却进水口；12、列管式冷凝器；13、冷却水流出口；14、裂解气排出口；15、焦油杂质排出口；16水排出口；17、洗脱进水；18、第一连接管道；19、冷凝室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型实施例提供的一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，包括烟气、灰尘、焦油水洗脱除段，气体分解净化段、可收集并分离油水杂物的油水分离段和油水杂物排出管道9；油水杂物排出管道9的左右两端分别连接烟气、灰尘、焦油水洗脱除段和油水分离段；烟气、灰尘、焦油水洗脱除段的上方通过烟气管道4与气体分解净化段连接；

烟气、灰尘、焦油水洗脱除段包括烟气进入通道2、水洗脱除室1和洗脱进水口17，水洗脱除室1内上方设置丝网过滤层3；

气体分解净化段包括集气室8、鲍尔环填料层6和使烟气中水蒸气冷凝的冷凝室19，集气室8通过鲍尔环填料层6被分成上集气室和下集气室，上集气室通过管道与冷凝室19的下方连接，下集气室的下端设置第一连接管道18，下集气室通过第一连接管道18与油水杂物排出管道9连接；冷凝室19的上方设置裂解气排出口14，冷凝室19的下方设置第二连接管道10，冷凝室19通过第二连接管道10与油水杂物排出管道9连接；

作为本实用新型的一优化方案，冷凝室19内设置列管式冷凝器12。

作为本实用新型的一优化方案，油水分离段为油水分离器，油水分离器上设置焦油杂质排出口15和水排出口16。

作为本实用新型的一优化方案，鲍尔环填料层6的上端和下端分别设置上盖篦子7、下盖篦子5。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统包括：烟气、灰尘、焦油水洗脱除段，气体分解净化段、可收集并分离油水杂物的油水分离段和油水杂物排出管道9；油水杂物排出管道9的左右两端分别连接烟气、灰尘、焦油水洗脱除段和油水分离段；烟气、灰尘、焦油水洗脱除段的上方通过烟气管道4与气体分解净化段连接；

烟气、灰尘、焦油水洗脱除段包括烟气进入通道2、水洗脱除室1和洗脱进水口17，水洗脱除室1内上方设置丝网过滤层3；

气体分解净化段包括集气室8、鲍尔环填料层6和使烟气中水蒸气冷凝的冷凝室19，集气室8通过鲍尔环填料层6被分成上集气室和下集气室，上集气室通过管道与冷凝室19的下方连接，下集气室的下端设置第一连接管道18，下集气室通过第一连接管道18与油水杂物排出管道9连接；冷凝室19的上方设置裂解气排出口14，冷凝室19的下方设置第二连接管道10，冷凝室19通过第二连接管道10与油水杂物排出管道9连接；

冷凝室19内设置列管式冷凝器12，冷凝室19的上部和下部分别设置冷却水流出口13和冷却进水口11，冷却进水口11和冷却水流出口13与冷凝器12连通。

油水分离段为油水分离器，油水分离器上设置焦油杂质排出口15和水排出口16。

鲍尔环填料层6的上端和下端分别设置上盖篦子7、下盖篦子5。

本实用新型提供的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，依据塑料炼油技术中的油烟气聚合原理，将烟气中含有的四种主要成分，焦油，焦炭，水蒸气，裂解气，经吸附和解吸过程，将烟气中的焦炭成分过滤后再将焦油成分分离出来，然后把烟气中的水蒸气经过冷凝成为冷凝水分离出来，余下组分为裂解气成分，裂解气再次经过水气分离后就可以进入燃烧室燃烧将热量置换，废气是国家允许排放标准范围内的气体。本实用新型的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统解决了目前工业废气排放过程中烟尘杂质PM2.5的增高和有害气体的降解排放的问题。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，其特征在于，包括烟气、灰尘、焦油水洗脱除段，气体分解净化段、可收集并分离油水杂物的油水分离段和油水杂物排出管道；油水杂物排出管道的左右两端分别连接烟气、灰尘、焦油水洗脱除段和油水分离段；烟气、灰尘、焦油水洗脱除段的上方通过烟气管道与气体分解净化段连接；

烟气、灰尘、焦油水洗脱除段包括烟气进入通道、水洗脱除室和洗脱进水口，水洗脱除室内上方设置丝网过滤层；

气体分解净化段包括集气室、鲍尔环填料层和使烟气中水蒸气冷凝的冷凝室，所述集气室通过鲍尔环填料层被分成上集气室和下集气室，上集气室通过管道与冷凝室的下方连接，下集气室的下端设置第一连接管道，下集气室通过第一连接管道与油水杂物排出管道连接；冷凝室的上方设置裂解气排出口，冷凝室的下方设置第二连接管道，冷凝室通过第二连接管道与油水杂物排出管道连接。

2.根据权利要求1所述的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，其特征在于，所述冷凝室内设置列管式冷凝器。

3.根据权利要求1或2所述的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，其特征在于，所述油水分离器上设置焦油杂质排出口和水排出口。

4.根据权利要求1所述的高效塑料熔融裂解烟气解析分离净化系统，其特征在于，所述鲍尔环填料层的上端和下端分别设置上盖篦子、下盖篦子。