CN203611238U - 钢板边缘被动划线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板边缘被动划线机构，包括底座、底座上的安装座，安装座上的气缸、气缸输出轴上的安装架、安装架上的调节块、调节块上的划线装置，划线装置包括划针、驱动划针上下移动从而接触或离开钢板的驱动单元，驱动单元与调节块固定。本实用新型的底座固定在钢板生产线上的对中装置上，当钢板沿着输送辊道移动时，气缸伸出输出轴至设定的位置，驱动单元带动划针向下移动直至触碰钢板边缘，通过钢板在划针下的移动从而对钢板边缘进行被动的划线，因此无需增加一整套额外的主动划线装置，使得划线操作更方便，也无需安排专人操作，有利于提高生产效率。本实用新型可应用于钢管厂制作钢管时对钢板边缘定尺的钢板边缘宽度被动划线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种划线机构，特别是涉及一种钢板边缘被动划线机构。
背景技术
目前，现有的钢板划线装置都是对钢板长度定义的，并且都是主动划线：包括伺服电机、划线小车和移动轨道，划线小车上设有画线枪，划线小车设置在移动轨道上，由伺服电机驱动实现划线小车的移动并通过划线枪划线，同时在移动轨道的一侧间隔设有小车定位点以使小车停止。
但是，一般的钢管厂，需要对钢板边缘宽度进行定义，但是在钢板的整个设备生产线中安装有输送辊道，若是安装一整套主动划线装置，不仅成本高、周期长、占用位置大，而且需要专人看管操作，浪费了人力成本。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板边缘被动划线机构，该机构结构简单、使用方便，提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：
钢板边缘被动划线机构，包括固定的底座，所述底座上固定有安装座，所述安装座上设有气缸，所述气缸的输出轴接有安装架，所述安装架上设有可上下移动的调节块，所述调节块上设有划线装置，所述划线装置包括垂直于输出轴运动方向的划针、驱动划针上下移动从而接触或离开钢板的驱动单元，所述驱动单元与调节块固定。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动单元包括固定在调节块的滑台气缸，所述滑台气缸的输出端接有呈“L”型的划针安装块，所述划针安装块包括与滑台气缸输出端通过螺栓固定的侧板及连接在侧板底端的底板，所述划针安装在底板上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上端固定有轴承座，所述轴承座内安装有直线轴承，穿过底板的划针套安装在直线轴承上，所述划针固定在划针套内，所述划针套的底部为外凸的圆台，所述划针套外周套设有弹簧，所述弹簧一端顶接在圆台上端，另一端顶接底板下端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架的底部设有用于与钢板端部接触的导向轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架开设有纵向滑槽，所述调节块通过螺栓固定在纵向滑槽上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上设有横向滑槽，所述气缸通过螺栓固定在横向滑槽上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸为三轴气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的底座固定在钢板生产线上的对中装置上，当钢板沿着输送辊道移动时，气缸伸出输出轴至设定的位置，驱动单元带动划针向下移动直至触碰钢板边缘，通过钢板在划针下的移动从而对钢板边缘进行被动的划线，因此无需增加一整套额外的主动划线装置，使得划线操作更方便，也无需安排专人操作，有利于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是驱动单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示钢板边缘被动划线机构的实施例，包括固定在辊道上原有对中装置上的底座1。底座1上通过螺丝固定有安装座2，安装座2上设有气缸3，气缸3的输出轴水平并在末端接有安装架4，输出轴的伸缩运动能够带动安装架4在水平方向来回运动。本实施例中的气缸3为三轴气缸，在保证足够强度的同时保证了安装架4伸出的位置不偏转。
优选的，安装座2上设有水平方向的横向滑槽15，三轴气缸通过螺栓固定在横向滑槽15上，可以调整三轴气缸的位置以适应不同钢板的宽度需求。
安装架4的上部开设有纵向滑槽14，一调节块5通过螺栓固定在纵向滑槽14上，使得调节块5可以根据需要相对安装架4做上下的移动。调节块5采用铝材，在保证足够强度的同时减轻重量。同时，调节块5上设有划线装置，该划线装置包括垂直向下的划针6、驱动划针6上下移动从而接触或离开钢板的驱动单元。安装架4的底部设有导向轮13，当三轴气缸驱动安装架4使得导向轮13接触到钢板的端部边缘时，驱动单元驱动划针6向下移动接触钢板从而被动划线。
如图3所示，在本实施例中，驱动单元包括固定在调节块5的滑台气缸7，该滑台气缸7是侧轨型精密气缸，保证了划针下压时的准确性。驱动单元还包括呈“L”型的划针安装块8，划针安装块8包括与滑台气缸7输出端通过螺栓固定的侧板81及连接在侧板81底端的底板82，划针6安装在底板82上。
由于钢板在生产过程中可能会发生变形造成表面不平整，当其与划针6相对滑动时变形处会对本实施例的机构造成较大的振动。为了克服这种振动，底板82上端固定有轴承座9，轴承座9内安装有直线轴承10，穿过底板82的划针套11安装在直线轴承10上，划针6通过螺栓固定在划针套11内且划针6的底端穿出划针套11下端。划针套11的底部为外凸的圆台，圆台与底板82之间安装了套在划针套11外周的弹簧12，弹簧12一端顶接在圆台上端，另一端顶接底板82下端。通过此结构，划针6能够轻微的调节轴向的位置从而克服因钢板变形而带来的波动。
如图1所示，当钢板16通过时，气缸3伸出使导向轮13接触到钢板16的端部边缘，之后滑台气缸7驱动划针6下移至接触钢板16后定位，钢板16与划针6的相对移动即完成了被动划线，由于无需增加主动划线的装置，大大节省了成本，同时也解放了负责主动划线的工人，减少了人员的投入，提高了生产效率。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (7)
1.钢板边缘被动划线机构，其特征在于：包括固定的底座(1)，所述底座(1)上固定有安装座(2)，所述安装座(2)上设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴接有安装架(4)，所述安装架(4)上设有可上下移动的调节块(5)，所述调节块(5)上设有划线装置，所述划线装置包括垂直于输出轴运动方向的划针(6)、驱动划针(6)上下移动从而接触或离开钢板的驱动单元，所述驱动单元与调节块(5)固定。
2.根据权利要求1所述的钢板边缘被动划线机构，其特征在于：所述驱动单元包括固定在调节块(5)的滑台气缸(7)，所述滑台气缸(7)的输出端接有呈“L”型的划针安装块(8)，所述划针安装块(8)包括与滑台气缸(7)输出端通过螺栓固定的侧板(81)及连接在侧板(81)底端的底板(82)，所述划针(6)安装在底板(82)上。
3.根据权利要求2所述的钢板边缘被动划线机构，其特征在于：所述底板(82)上端固定有轴承座(9)，所述轴承座(9)内安装有直线轴承(10)，穿过底板(82)的划针套(11)安装在直线轴承(10)上，所述划针(6)固定在划针套(11)内，所述划针套(11)的底部为外凸的圆台，所述划针套(11)外周套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端顶接在圆台上端，另一端顶接底板(82)下端。
4.根据权利要求1所述的钢板边缘被动划线机构，其特征在于：所述安装架(4)的底部设有用于与钢板端部接触的导向轮(13)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板边缘被动划线机构，其特征在于：所述安装架(4)开设有纵向滑槽(14)，所述调节块(5)通过螺栓固定在纵向滑槽(14)上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板边缘被动划线机构，其特征在于：所述安装座(2)上设有横向滑槽(15)，所述气缸(3)通过螺栓固定在横向滑槽(15)上。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板边缘被动划线机构，其特征在于：所述气缸(3)为三轴气缸。
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