CN203610820U

CN203610820U - 用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置

Info

Publication number: CN203610820U
Application number: CN201320648514.9U
Authority: CN
Inventors: 王德青; 卞广民; 冯江涛; 骆祥斌; 高建岭
Original assignee: Wuyang Iron and Steel Co Ltd; Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Wuyang Iron and Steel Co Ltd; Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-10-21

Abstract

一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括辊子支撑与驱动装置、焊枪和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机、辊子卡盘和支撑小车，所述驱动电机通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘固定在与驱动电机相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子一端装夹在辊子卡盘上，另一端搭放在支撑小车顶部的两个托辊上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子的一侧，其上部固定焊枪。本实用新型可在PLC的控制下快速、均匀地在辊子表面堆焊一层特种金属，很好地解决了以往超长大辊子表面堆焊不均匀、修复效率低等技术难题。该实用新型结构简单、操作方便、投资成本低，可大大降低钢铁企业的生产成本。

Description

用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于修复冶金企业超长大辊子的堆焊装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

冶金企业生产过程中，会定期更换下来一批因表面缺陷而不能满足生产要求的大辊子，由于这些辊子的长度和直径都很大，修复起来非常的困难。表面堆焊是修复具有表面缺陷大辊子的关键工序，由于目前没有适合的堆焊设备，不仅堆焊效率低下，而且无法保证表面堆焊的均匀性。如果将这些辊子做报废处理，则会造成巨大的浪费。因此，如何将这些具有表面缺陷的大辊子修复并重复使用，已成为降低钢铁企业生产成本的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，彻底解决超长辊子的修复问题。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，构成中包括辊子支撑与驱动装置、焊枪和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机、辊子卡盘和支撑小车，所述驱动电机通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘固定在与驱动电机相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子一端装夹在辊子卡盘上，另一端搭放在支撑小车顶部的两个托辊上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子的一侧，其上部固定焊枪。

上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，在支撑小车顶部的两个托辊与支撑小车的车体之间设置有托辊支架，所述托辊支架通过竖直导柱与支撑小车的车体滑动连接，在托辊支架与支撑小车的车体之间设置有千斤顶。

上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述支撑小车位于平行于待修复辊子的小车轨道上。

上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述焊枪进给系统包括进给小车和与待修复的辊子平行的滑动导轨，所述进给小车位于滑动导轨上，其上部安装焊枪。

上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述滑动导轨通过导轨支撑架固定在地面上。

上述用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，所述滑动导轨固定在地面上，所述焊枪通过焊枪高度调节架固定在进给小车上。

本实用新型可在PLC的控制下快速、均匀地在辊子表面堆焊一层特种金属，很好地解决了以往超长大辊子表面堆焊不均匀、修复效率低等技术难题。该实用新型结构简单、操作方便、投资成本低，可大大降低钢铁企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是和图3分别是本实用新型的两个实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图4是图3的左视图。

图中各标号为：1、驱动电机，2、辊子卡盘，3、辊子，4、进给小车，5、焊枪，6、滑动导轨,7、托辊，8、托辊支架，9、千斤顶，10、支撑小车,11、导轨支撑架，12、小车轨道，13、焊枪高度调节架。

具体实施方式

本实用新型的技术方案有两种，以下分别详述。

方案一：

参看图1，图2，该装置由带有减速器的驱动电机1、辊子卡盘2、进给小车4、焊枪5、滑动导轨6、托辊7、托辊支架8、千斤顶9、支撑小车10、导轨支撑架11、小车轨道12等组成，辊子转速与焊枪进给速度通过PLC进行控制。

带有减速器的驱动电机1为调频电机，固定于地面；辊子卡盘2安装在减速机的输出轴上；支撑小车10沿铺设于地面的小车轨道12移动，以满足不同长度辊子的修复。摇动设置在支撑小车10端面的手轮可以方便地调节小车的位置，支撑小车10内部带有自锁装置，停止摇动手轮即自动锁定支撑小车10的位置。支撑小车10上边的托辊支架8通过机械千斤顶9和双导柱进行上下调节，以满足不同辊颈的中心高度。焊枪5固定在焊枪进给系统的进给小车4上，滑动导轨6固定在导轨支撑架11上，进给小车4可在PLC的控制下沿滑动导轨6运动，焊机固定于地面，通过滑缆与焊枪5相连。根据辊子直径和长度参数，焊枪5的行进轨迹通过设置驱动电机1转速与进给小车4的移动速度自动进行匹配，自动完成辊子表面的堆焊全过程。

方案二：

参看图3、图4，该装置由带有减速器的驱动电机1、辊子卡盘2、进给小车4、焊枪5、滑动导轨6、托辊7、托辊支架8、千斤顶9、支撑小车10、小车轨道12、焊枪高度调节架13等组成，辊子转速与焊枪进给速度通过PLC进行控制。

带有减速器的驱动电机1为调频电机，固定于地面；辊子卡盘2安装在减速机的输出轴上；支撑小车10沿铺设于地面的小车轨道12移动，以满足不同长度辊子的修复。摇动设置在支撑小车10端面的手轮可以方便地调节小车的位置，支撑小车10内部带有自锁装置，停止摇动手轮即自动锁定支撑小车10的位置。支撑小车10上边的托辊支架8通过机械千斤顶9和双导柱进行上下调节，以满足不同辊颈的中心高度。焊枪5通过焊枪高度调节架13固定在焊枪进给系统的进给小车4上，滑动导轨6固定在地面上，进给小车4可在PLC的控制下沿滑动导轨6运动，焊机固定于进给小车4上。根据辊子直径和长度参数，焊枪5的行进轨迹通过设置驱动电机1转速与进给小车4的移动速度自动进行匹配，自动完成辊子表面的堆焊全过程。

方案一与方案二的主要区别及优缺点说明：

方案一在地面安装导轨支撑架11，在导轨支撑架11上铺设滑动导轨6，进给小车4在导轨支撑架11上沿滑动导轨6移动，从而完成轴向的进给任务。其优点是进给小车质量轻，进给阻力较小，稳定性好，精度较高，焊接余量也小，可以有效降低后续加工成本，适合长度在8米以内的精密辊子修复。缺点是占地面积大，修复辊子长度受限，导轨支撑架11投资较大。

方案二在地面铺设滑动导轨6，进给小车4整体沿滑动导轨6移动，其优点是控制方便灵活，设有焊枪高度调节架13，在修复直径和长度方向有拓展空间。该装置占地面积小，无导轨支撑架投资也小，同时也便于维护。缺点是进给小车4整体质量重，进给阻力较大，滑动导轨6在稳定性、精度方面不如方案一好，焊接余量会偏大些，但完全能够满足大辊子的修复需要，适合8米以上超大低精度辊子的修复。

Claims

1.一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，它包括辊子支撑与驱动装置、焊枪（5）和焊枪进给系统，所述辊子支撑与驱动装置包括驱动电机（1）、辊子卡盘（2）和支撑小车（10），所述驱动电机（1）通过底座固定在地面上，所述辊子卡盘（2）固定在与驱动电机（1）相连的减速机的输出轴上，待修复的辊子（3）一端装夹在辊子卡盘（2）上，另一端搭放在支撑小车（10）顶部的两个托辊（7）上，所述焊枪进给系统位于待修复的辊子（3）的一侧，其上部固定焊枪（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，在支撑小车（10）顶部的两个托辊（7）与支撑小车（10）的车体之间设置有托辊支架（8），所述托辊支架（8）通过竖直导柱与支撑小车（10）的车体滑动连接，在托辊支架（8）与支撑小车（10）的车体之间设置有千斤顶（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，所述支撑小车（10）位于平行于待修复辊子（3）的小车轨道（12）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，所述焊枪进给系统包括进给小车（4）和与待修复的辊子（3）平行的滑动导轨（6），所述进给小车（4）位于滑动导轨（6）上，其上部安装焊枪（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，所述滑动导轨（6）通过导轨支撑架（11）固定在地面上。

6.根据权利要求4所述的一种用于修复超长大辊子的全自动堆焊装置，其特征是，所述滑动导轨（6）固定在地面上，所述焊枪（5）通过焊枪高度调节架（13）固定在进给小车（4）上。