CN203610718U - 基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床，包括连接床头箱(1)输出主轴的齿轮箱(3)，所述齿轮箱输出多个向胎具(6)上装夹的工件钻头，所述胎具(6)置于设置工作台滑轨的中托板(4)上；所述胎具(6)的装夹执行部件为由液压系统控制进退的丝杠(7)，所述液压控制系统坐于床体尾座体(9)上。本实用新型利用原车床尾座，选用液压系统推动中托板和胎具移动。由于尾座中心高和主轴中心高是一致的，钻孔时胎具前移驱动点是正确的，保证钻孔的几何尺寸。该系统不易损坏，保证生产，效率可提高一倍以上，不用手移动中托板，大大减少劳动强度。本实用新型具有工作快、生产效率高、省时省力、设备不易损坏、节约成本、加工时稳定性能好、确保产品质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及多孔零件的加工机床，更具体地说，涉及平行孔加工中进给系统的改进，尤其适用于履带板的加工。
背景技术
履带式行走机构广泛应用于工程机械当中，大多在矿石开采、建筑挖掘等工况恶劣的环境当中。因此，对于组成它们各部分零件的加工有严格的要求。履带和链条是推土机、挖掘机等履带式行走机构中不可或缺的一部分。然而组成履带最重要组成部分其中有履带板。一般情况下，履带板需要加工4个孔或8个孔，孔距几何尺寸公差要求很严格。
近几年来加工履带板孔是用车床主轴带动齿轮箱，齿轮箱输出多头钻。履带板钻孔胎具固定在中托板上面，利用车床走刀箱驱动中托板移动钻孔。
具体如图1所示，机床床头箱1输出的主轴带动齿轮箱3，输出多个头钻，针对装夹于胎具6上的履带板5进行多个平行孔的加工。图中履带板5通过手动丝杠12装夹于胎具6上，此外，图中还示出了进给箱2和控制走刀的走刀箱11。其加工过程为：
1、将履带板装入胎具中。
2、用手将丝杆使劲扭紧把工件固定住。
3、用手移动中托板，使工件靠近钻头。
4、按下走刀箱手柄开始钻孔。
5、孔钻完手动摇回中托板。
6、松下丝杆，拿下工件。
问题在于，上述加工方法有三大缺点：
1、车床进给箱、走刀箱经常损坏，修理费用大，维修频率高影响正常生产，导致生产难以正常完成。
2、由于工件固定在中托板上面，走刀箱驱动在下面，工件前移钻孔时受力位置不正确胎具容易倾斜，钻孔时尺寸公差难以保证。
3、钻孔时靠手摇中托板前移靠近钻头，开始走刀钻孔，钻完后还是用于手摇中托板退回，操作者每天劳动强度太大，任务还完不成。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床，旨在达到工作快、生产效率高、省时省力、设备不易损坏、节约成本、加工时稳定性能好、确保产品质量等优点。
为了达到上述目的，本发明提供一种基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床，包括连接床头箱输出主轴的齿轮箱，所述齿轮箱输出多个向胎具上装夹的工件钻头，所述胎具置于设置工作台滑轨的中托板上。其中，所述胎具的装夹执行部件为由液压系统控制进退的丝杠7，所述液压控制系统坐于床体尾座体上。
此外，所述液压控制系统包括液压缸、液压柱塞以及用于控制行程的行程开关。
随着加工设备的日益更新，数控设备以其加工精度高、效率高的优势迅速占领整个加工市场。对此，本发明针对现有设备进行了研究和改进，研发设计了高效率、高成品率的一套车床尾座和液压系统配制完成履带板钻孔。本发明可扩展到车床多孔加工中凡是用尾座和液压系统配合形式的各种加工情况。
本发明利用原车床尾座，拆去尾座原有的内部装置，换上新的构件，利用液压系统推动中托板和胎具移动。由于尾座中心高和主轴中心高是一致的，钻孔时胎具前移驱动点是正确的，保证钻孔的几何尺寸。该系统不易损坏，保证生产，效率可提高一倍以上，不用手移动中托板，大大减少劳动强度。本发明具有工作快、生产效率高、省时省力、设备不易损坏、节约成本、加工时稳定性能好、确保产品质量等优点。
附图说明
图1是现有技术机床的结构原理图。
图2是本发明机床的结构原理图。
具体实施方式
如图2所示本发明基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床，包括连接床头箱1输出主轴的齿轮箱3，所述齿轮箱输出多个向胎具6上装夹的工件钻头，所述胎具6置于设置工作台滑轨的中托板4上。所述胎具6的装夹执行部件为由液压系统控制进退的丝杠7，所述液压控制系统坐于床体尾座体9上。图中示出了液压控制系统的液压缸10以及用于控制行程的行程开关8。该图中的被加工工件为履带板5。
具体加工步骤为：
1、将履带板装入胎中。
2、用手将丝杆轻轻一紧，丝杆顶到工件即可。
3、按下电钮，胎具在液压缸推动下前进，孔钻完在行程开关控制下中托板自动回到原位。
本发明利用原车床尾座，拆去尾座原有的内部装置，换上新的构件，利用液压系统推动中托板和胎具移动。由于尾座中心高和主轴中心高是一致的，钻孔时胎具前移驱动点是正确的，保证钻孔的几何尺寸。该系统不易损坏，保证生产，效率可提高一倍以上，不用手移动中托板，大大减少劳动强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床，包括连接床头箱(1)输出主轴的齿轮箱(3)，所述齿轮箱输出多个向胎具(6)上装夹的工件钻头，所述胎具(6)置于设置工作台滑轨的中托板(4)上；其特征在于，
所述胎具(6)的装夹执行部件为由液压系统控制进退的丝杠(7)，所述液压控制系统坐于床体尾座体(9)上。
2.根据权利要求1所述基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床，其特征在于，所述液压控制系统包括液压缸(10)、液压柱塞以及用于控制行程的行程开关(8)。
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| CN201320729932.0U Expired - Fee Related CN203610718U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 基于尾座液压进给系统的多平行孔加工机床 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107900414A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-13 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种在普通车床实现自动加工精密深孔的连接结构 |
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2013
- 2013-11-18 CN CN201320729932.0U patent/CN203610718U/zh not_active Expired - Fee Related
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