CN203610347U - 单槽多级漂洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单槽多级漂洗系统，包括：PLC控制装置、清洗槽和多级连体槽，所述清洗槽与多级连体槽连通；所述多级连体槽内设有至少两个隔槽，所述隔槽均设有出口和入口；所述清洗槽分别通过泵连接有进水管路和排水管路，所述进水管路分别与每个隔槽的出口以及新鲜水接口连通。本实用新型通过多级连体槽的设置，将生产线上的多个连续的清洗槽缩减成一个，布局更加合理，减少了生产线占用的空间；工件只需放入一个清洗槽即可完成清洗工作，省去了将工件多次取出和放入清洗槽的动作，节省操作时间；采用多级漂洗系统，清洗液重复利用率高，用水量少，利于环保；废液排出量少，减少了后续水处理的工作量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种单槽多级漂洗系统。
背景技术
在电镀、涂装等表面处理生产线上，为了不影响后续工艺的操作，保证后续的工艺质量，需要对前一工序处理完的工件进行清洗。比如，酸洗工序后需要将工件上的酸液清洗干净，才能进行电镀工序；电镀工序后需要将工件上的电镀液清洗干净，才能进行下一工序。
现有技术中，需要在相邻工艺槽之间连续设置多个清洗槽，来完成工件的清洗工作，以保证后续工艺的质量。这种连续设置多个清洗槽的漂洗系统，多个清洗槽都分布在电镀生产线上，不合理的布局导致生产线比较长，需要占用大量的空间来布置清洗槽；清洗液重复利用率较低，清洗过程需要补充大量新鲜水，废水排放量也比较大，不利于环保，大量排放的废水也增加了后续工序的处理量，增加了生产成本；清洗过程中需要多次将被清洗工件取出并放入下一清洗槽中，延长了清洗工序的操作时间。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：工艺加工过程中，需要对工件进行清洗，确保后续工序的正常进行；清洗工件过程中，如何提高清洗液的利用率，降低用水量和废水排放量，缩短清洗时间。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单槽多级漂洗系统，包括：PLC控制装置、清洗槽和多级连体槽，所述清洗槽与多级连体槽连通；所述多级连体槽内设有至少两个隔槽，所述隔槽均设有出口和入口；所述清洗槽分别通过泵连接有进水管路和排水管路，所述进水管路分别与每个隔槽的出口以及新鲜水接口连通；所述排水管路分别与每个隔槽的入口以及废水回收站连通，所述进水管路和排水管路与上述设备的连接处均设有阀门；所述泵和阀门的控制信号均与所述PLC控制装置连接。
所述清洗槽还连接有储槽，所述储槽通过阀门与排水管路连通。
所述隔槽内均设有液位计。
所述多级连体槽内的其中一个隔槽内设有电导仪。
所述阀门为气动阀或电磁阀。
所述PLC控制装置设有HMI人机界面接口。
（三）有益效果
上述技术方案具有如下优点：通过多级连体槽的设置，将生产线上的多个连续的清洗槽缩减成一个，布局更加合理，减少了生产线占用的空间；工件只需放入一个清洗槽即可完成清洗工作，省去了将工件多次取出和放入清洗槽的动作，节省操作时间；采用多级连体槽，清洗液重复利用率高，用水量少，利于环保；废液排出量少，减少了后续水处理的工作量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述单槽多级漂洗系统具体使用时的生产线的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述单槽多级漂洗系统的结构示意图。
其中，1、工艺槽一；2、清洗槽；3、工艺槽二；4、工艺槽三；5、多级连体槽；6、储槽；7、阀门；8、隔槽；9、废水回收站；10、进水管路；11、排水管路；12、电导仪；13、液位计；A、新鲜水接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但并不用来限制本实用新型的范围。
图1中，生产线上设有三个工艺槽，分别是：工艺槽一1、工艺槽二3和工艺槽三4，相邻工艺槽之间设有清洗槽。清洗槽通过管道连接有多级连体槽，或者清洗槽同时与多级连体槽和储槽连接，可以根据具体工艺确定是否需要储槽；清洗槽与多级连体槽以及PLC控制装置一起组成一个单槽多级漂洗系统；PLC控制装置设有HMI人机界面接口，方便技术人员通过人机界面进行集中控制和操作。图1中的空心箭头表示被电镀工件在生产线上的移动方向：被清洗工件从工艺槽一1出来后进入工艺槽一1与工艺槽二3之间的清洗槽2进行清洗，清洗完毕后进入工艺槽二3进行处理，处理完成后进入工艺槽二3与工艺槽三4之间的清洗槽2进行清洗，清洗完毕后进入工艺槽三4进行处理。
图2是整个单槽多级漂洗系统的连接关系示意图，清洗槽2的进水口与进水管路10连接，进水管路10上连接有泵；清洗槽2的出水口与排水管路11连接，排水管路11上也连接有泵。多级连体槽5内设有至少两个相互独立的隔槽8，各隔槽8内清洗液的浓度均不相同；将隔槽8按照槽内清洗液浓度由大到小依次定义为一级隔槽8、二级隔槽8、......、N级隔槽8，其中，N为隔槽的总数；每个隔槽8均设有入口和出口，隔槽8的入口均通过阀门7与排水管路11连通，隔槽8的出口均通过阀门7与进水管路10连通；进水管路10还与新鲜水接口A连接，新鲜水是指根据工艺需求选用的纯水或者自来水，排水管路11还通过阀门7分别与储槽6和废水回收站9连接。每个隔槽8内均设有液位计13，N级隔槽8内还设有电导仪12；上述泵和阀门7的控制信号以及液位计13、电导仪12的测量数据均接至PLC控制装置。图2中的空心箭头表示管路内液体的流动方向。
前面所述的泵优选电磁泵或者气动泵，阀门7优选气动阀或者电磁阀，清洗槽2内的清洗方式可以采用喷淋式、浸洗式或其他清洗方式。
实施例一
单槽多级漂洗系统，包括PLC控制装置、储槽6、多级连体槽5以及布置在生产线上的清洗槽2，清洗槽2的喷嘴连接有进水管路10，进水管路10上连接有一电磁泵；清洗槽2的出水口连接有排水管路11，排水管路11上连接有一电磁泵。多级连体槽5内设有两个相互独立的一级隔槽8和二级隔槽8，一级隔槽8的清洗液浓度大于二级隔槽8的清洗液浓度；两个隔槽8均设有入口和出口，隔槽8的入口均通过电磁阀与排水管路11连通，隔槽8的出口均通过电磁阀与进水管路10连通，两个隔槽8内均设有液位计13，二级隔槽8内还设有电导仪12；进水管路10还与新鲜水接口A连通，新鲜水是指根据工艺需求选用的纯水或者自来水；排水管路11还通过电磁阀分别与储槽6和废水回收站9连接。上述电磁阀和电磁泵的控制信号以及液位计13、电导仪12的测量数据均传输至PLC控制装置；PLC控制装置还设有HMI人机界面接口。
利用该设备进行的漂洗方法包括以下步骤：
S1：当被清洗件进入清洗槽2后，PLC控制装置打开多级连体槽5中一级隔槽8的出口电磁阀、排水管路11与废水回收站9之间的电磁阀以及与清洗槽2连接的两台泵，一级隔槽8中的清洗液进入清洗槽2，开始清洗，清洗后的废液通过排水管排入废水回收站9；该过程可将工件上携带的大多数酸液或电解液排掉，防止因大量酸液或电解液进入多级连体槽5，使得清洗液的浓度整体上升，该结果必然导致新鲜水用量增加，需要尽量避免发生；
S2：PLC控制装置关闭废水回收站9的电磁阀，打开一级隔槽8的入口电磁阀；此时一级隔槽8的入口和出口电磁阀同时打开，清洗后的清洗液又流回一级隔槽8内；该操作用于将清洗槽2内工件上携带的酸液或电解液带入一级槽内，提高一级槽的清洗液浓度；
S3：PLC控制装置打开二级隔槽8的出口电磁阀，关闭一级隔槽8的出口电磁阀，清洗至液位计13测量到一级隔槽8的液位至设定值；该过程中，二级隔槽8中较低浓度的清洗液通过清洗槽2后补充到一级隔槽8内，一级槽内的清洗液逐渐恢复至接近清洗前的体积和浓度；
S4：PLC控制装置控制关闭一级隔槽8的入口电磁阀，打开二级隔槽8的入口电磁阀，清洗一段时间；
S5：PLC控制装置控制关闭二级隔槽8的出口电磁阀，打开进水管路10与新鲜水接口A之间的电磁阀，清洗至二级隔槽8的液位到达设定值；
S6：PLC控制装置关闭二级隔槽8的入口电磁阀，并关闭新鲜水接口A处的电磁阀，将清洗槽2中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
清洗过程中，二级隔槽8内的电导仪12实时测量清洗液的电导率，当测量值达到设定值时，PLC控制装置控制增加下一次清洗中步骤S1的清洗时间，增加一级隔槽8中浓度较高的清洗液排入废水回收站9的量，将二级隔槽8内的清洗液补充到一级隔槽8内，然后利用步骤S5的操作将第一次经过清洗槽2的新鲜水通入二级隔槽8内，同时降低两个隔槽8内清洗液的浓度，使得二级隔槽8内清洗液的电导率恢复至正常范围。
应当指出，该实施例中，步骤S1、S2、S4中的清洗时间、二级隔槽8清洗液电导率过高时步骤S1增加的清洗时间、隔槽8中液位计13和电导仪12的设定值等数据，需要根据具体工艺要求和现场设备的设计参数来确定。如果条件方便，也可以通过统计清洗液用量的方式来控制步骤S1的清洗量。
实施例二
该实施例与实施例一的区别在于：多级连体槽5内的隔槽8数改为三个，阀门7采用气动阀，进水管路10和排水管路11上的泵选用气动泵，其余结构与实施例一相同。
利用该设备进行的漂洗方法包括以下步骤：
S1：当被清洗件进入清洗槽2后，PLC控制装置打开多级连体槽5中一级隔槽8的出口气动阀、排水管路11与废水回收站9之间的气动阀以及与清洗槽2连接的两台气动泵，一级隔槽8中的清洗液进入清洗槽2，开始清洗，清洗后的废液通过排水管排入废水回收站9；
S2：PLC控制装置关闭废水回收站9的气动阀，打开一级隔槽8的入口气动阀，此时一级隔槽8的入口和出口气动阀同时打开，清洗后的清洗液又流回一级隔槽8内。
S3：PLC控制装置打开二级隔槽8的出口气动阀，关闭一级隔槽8的出口气动阀，清洗至一级隔槽8的液位至设定值；该过程中，二级隔槽8中的清洗液通过清洗槽流入一级隔槽8，对一级隔槽8内的清洗液进行补充；
S4：PLC控制装置控制关闭一级隔槽8的入口气动阀，打开二级隔槽8的入口气动阀；
S5：PLC控制装置控制关闭二级隔槽8的出口气动阀，打开进水管路10与新鲜水接口A之间的气动阀，清洗至二级隔槽8的液位到达设定值；
S6：PLC控制装置控制关闭二级隔槽8的入口气动阀，打开三级隔槽8的入口气动阀；
S7：PLC控制装置控制关闭三级隔槽8的出口气动阀，打开进水管路10与新鲜水接口A之间的气动阀，清洗至三级隔槽8的液位到达设定值；
S8：PLC控制装置关闭三级隔槽8和新鲜水接口A处的入口气动阀，将清洗槽2中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
清洗过程中，三级隔槽8内的电导仪12实时测量清洗液的电导率，当测量值达到设定值时，PLC控制装置控制增加下一次清洗中步骤S1的清洗量，将一级隔槽8中浓度较高的清洗液排入废水回收站9，将二级隔槽8内的清洗液补充到一级隔槽8内，三级隔槽8内的清洗液补充到二级隔槽8内，然后利用步骤S7的操作将第一次经过清洗槽2的新鲜水清入三级隔槽8内，降低三级隔槽8的电导率。
应当指出，该实施例中，步骤S1、S2、S4、S6中的清洗时间、三级隔槽8中清洗液的电导率过高时步骤S1增加的清洗时间、隔槽8中液位计13和电导仪12的设定值等数据，都需要根据具体工艺要求和现场设备的设计参数来确定。当然，如果条件方便，也可以通过统计清洗液用量的方式来控制步骤S1的清洗量。
实施例三
该实施例与实施例二使用相同的单槽多级漂洗系统。
利用该设备进行的漂洗方法包括以下步骤：
S1：当被清洗件进入清洗槽2后，PLC控制装置打开多级连体槽5中一级隔槽8的出口气动阀、排水管路11与废水回收站9之间的气动阀以及与清洗槽2连接的两台气动泵，一级隔槽8中的清洗液进入清洗槽2，开始清洗，清洗后的废液通过排水管排入储槽6；
S2：PLC控制装置关闭废水回收站9的气动阀，打开一级隔槽8的入口气动阀，此时一级隔槽8的入口和出口气动阀同时打开，清洗后的清洗液又流回一级隔槽8内。
S3：PLC控制装置打开二级隔槽8的出口气动阀，关闭一级隔槽8的出口气动阀，清洗至一级隔槽8的液位至设定值；该过程中，二级隔槽8中的清洗液通过清洗槽流入一级隔槽8，对一级隔槽8内的清洗液进行补充；
S4：PLC控制装置控制关闭一级隔槽8的入口气动阀，打开二级隔槽8的入口气动阀；
S5：PLC控制装置控制关闭二级隔槽8的出口气动阀，打开进水管路10与新鲜水接口A之间的气动阀，清洗至二级隔槽8的液位到达设定值；
S6：PLC控制装置控制关闭二级隔槽8的入口气动阀，打开三级隔槽8的入口气动阀；
S7：PLC控制装置控制关闭三级隔槽8的出口气动阀，打开进水管路10与新鲜水接口A之间的气动阀，清洗至三级隔槽8的液位到达设定值；
S8：PLC控制装置关闭三级隔槽8和新鲜水接口A处的入口气动阀，将清洗槽2中的工件送往下一工序，等待下一次清洗。
清洗过程中，三级隔槽8内的电导仪12实时测量清洗液的电导率，当测量值达到设定值时，PLC控制装置控制增加下一次清洗中步骤S1的清洗量，将一级隔槽8中浓度较高的清洗液排入废水回收站9，将二级隔槽8内的清洗液补充到一级隔槽8内，三级隔槽8内的清洗液补充到二级隔槽8内，然后利用步骤S7的操作将第一次经过清洗槽2的新鲜水清入三级隔槽8内，降低三级隔槽8的电导率。
因为在部分工艺中，清洗后的清洗液还可以重复使用，所以将步骤S1中清洗后的清洗液排入储槽6中，方便对系统内的清洗液进行在线补充。
应当指出，该实施例中，步骤S1、S2、S4、S6中的清洗时间、三级隔槽8中清洗液的电导率过高时步骤S1增加的清洗时间、隔槽8中液位计13和电导仪12的设定值等数据，都需要根据具体工艺要求和现场设备的设计参数来确定。当然，如果条件方便，也可以通过统计清洗液用量的方式来控制步骤S1的清洗量。
由以上实施例可以看出，本实用新型通过多级连体槽5的设置，将生产线上的多个连续的清洗槽2缩减成一个，布局更加合理，减少了生产线的长度和占用的空间；工件只需放入一个清洗槽2即可完成两工序之间的清洗工作，省去了将工件多次取出和放入清洗槽2的操作，节省操作时间；采用多级连体槽5，清洗液重复利用率高，用水量少，利于环保；废液排出量少，减少了后续水处理的工作量，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.单槽多级漂洗系统，其特征在于，包括：PLC控制装置、清洗槽和多级连体槽，所述清洗槽与多级连体槽连通；所述多级连体槽内设有至少两个隔槽，所述隔槽均设有出口和入口；所述清洗槽分别通过泵连接有进水管路和排水管路，所述进水管路分别与每个隔槽的出口以及新鲜水接口连通；所述排水管路分别与每个隔槽的入口以及废水回收站连通，所述进水管路和排水管路与上述设备的连接处均设有阀门；所述泵和阀门的控制信号均与所述PLC控制装置连接。
2.如权利要求1所述的单槽多级漂洗系统，其特征在于，所述清洗槽还连接有储槽，所述储槽通过阀门与排水管路连通。
3.如权利要求1所述的单槽多级漂洗系统，其特征在于，所述隔槽内均设有液位计。
4.如权利要求1所述的单槽多级漂洗系统，其特征在于，所述多级连体槽内的其中一个隔槽内设有电导仪。
5.如权利要求1所述的单槽多级漂洗系统，其特征在于，所述阀门为气动阀或电磁阀。
6.如权利要求1所述的单槽多级漂洗系统，其特征在于，所述PLC控制装置设有HMI人机界面接口。
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