CN203617643U - 电缆固定头和电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆固定头，其包括内装件和电缆密封圈；电缆密封圈包括筒状安装部和密封底板；密封底板与筒状安装部固定连接，且密封底板位于筒状安装部的第一端；内装件包括筒状的主体部和卡爪；主体部包括相互串联和固定连接的第一套筒和第二套筒；卡爪通过其端部固定在第一套筒的端面上；第一套筒的内径大于第二套筒；筒状安装部通过其第二端插在第一套筒内，且由第一套筒的内壁到筒状安装部的内壁平缓。该电缆固定头能够确保电缆通道通畅，避免电缆过分拉扯电缆密封圈、防止电缆密封圈脱落，进而确保电缆密封圈与内装件装配的可靠性，方便用户使用。本实用新型还公开一种电气设备，其应用了上述电缆固定头，具有方便用户使用的效果。

Description

电缆固定头和电气设备

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种电缆固定头，还涉及一种电气设备。

背景技术

电缆固定头是用于固定和保护各种电气设备中电缆的装置。

现有的电缆固定头动包括电缆密封圈和内装件，其中，电缆密封圈包括筒状安装部和固定在上述筒状安装部一端的密封底板；上述密封底板上设有电缆透孔；上述筒状安装部插装在内装件内。应用时，上述电缆固定头设置在电气设备的外壳上，电气设备外部的电缆穿入内装件内，并穿入安装部，再穿过密封底板的电缆透孔后到达电气设备的外壳内。

但是，现有的电缆固定头中，安装部插入内装件后会在内装件内部形成凸台，使用时电缆因上述凸台而受阻，造成电缆过分拉扯电缆密封圈的凸台处，从而导致电缆密封圈脱落，不便于用户使用。

另外，上述电缆密封圈的密封底板上设有电缆透孔，而同一电气设备的多根电缆尺寸不同，且不同电气设备的电缆尺寸不同，常发生电缆与电缆透孔无法严密配合的情况，造成电缆固定头的密封效果差。

综上所述，如何提供一种电缆固定头，以避免电缆密封圈因受电缆拉扯而脱落，以及如何提供一种应用上述电缆固定头的电气设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电缆固定头，其内装件的主体部的内壁与电缆密封圈的筒状安装部的内壁的连接处平缓，能够避免电缆过分拉扯电缆密封圈、避免电缆密封圈脱落，电缆密封圈与内装件的装配可靠性高、方便用户使用。本实用新型还提供一种电气设备，其应用了本实用新型提供的电缆固定头，具有电缆密封圈装配牢固、可靠性高的特点，方便用户使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆固定头，包括内装件，以及具有筒状安装部和密封底板的电缆密封圈；所述密封底板与所述筒状安装部固定连接，且所述密封底板位于所述筒状安装部的第一端；所述内装件包括主体部和卡爪；所述主体部包括相互串联，且相互固定连接的第一套筒和第二套筒，所述卡爪通过其端部固定在所述第一套筒的端面上；所述第一套筒的内径大于所述第二套筒的内径；所述筒状安装部通过其第二端插装在所述第一套筒内，且由所述第一套筒的内壁到所述筒状安装部的内壁平缓。

优选的，上述电缆固定头中，所述第二套筒的端部固定有环状凸沿，且所述环状凸沿的内径与所述第二套筒的内径相同；所述筒状安装部的第二端为二级阶梯状端部；所述第二端具有内径较大的第一级阶梯壁和内径较小的第二级阶梯壁；所述第一级阶梯壁靠近所述第二套筒，且所述第一级阶梯壁插入所述环状凸沿与所述第一套筒围成的环形槽内。

优选的，上述电缆固定头中，所述筒状安装部的第一端外设有周向凹槽，所述卡爪上固定有凸块，且所述凸块卡入所述周向凹槽内。

优选的，上述电缆固定头中，所述主体部插入所述电缆固定头的螺纹套主体内，且所述第一套筒外套装有第一O型密封圈；所述电缆固定头的迫紧螺帽装配在所述螺纹套主体外，并圈紧所述卡爪。

优选的，上述电缆固定头中，所述螺纹套主体外设有螺母，且所述螺母与所述迫紧螺帽分别位于所述螺纹套主体外的周向限位凸沿的两侧。

优选的，上述电缆固定头中，所述螺纹套主体外套装有第二O型密封圈，且所述第二O型密封圈位于所述螺母和所述周向限位凸沿之间。

优选的，上述电缆固定头中，所述密封底板为完整的板，其将所述筒状安装部的第一端封闭。

一种电气设备，包括电缆固定头，所述电缆固定头为上述技术方案中任意一项所述的电缆固定头。

本实用新型提供一种电缆固定头，其包括内装件和电缆密封圈；电缆密封圈包括筒状安装部和密封底板，其中，密封底板与筒状安装部固定连接，且密封底板位于筒状安装部的第一端；内装件包括筒状的主体部和卡爪；主体部包括相互串联，且相互固定连接的第一套筒和第二套筒；上述卡爪通过其端部固定在第一套筒的端面上；上述第一套筒的内径大于第二套筒的内径；筒状安装部通过其第二端插装在第一套筒内，且由第一套筒的内壁到筒状安装部的内壁平缓。

本实用新型提供的电缆固定头中，由内装件的主体部的内壁到电缆密封圈的筒状安装部的内壁平缓，即电缆的插装通道畅通，能够避免电缆因通道过窄而过分拉扯电缆密封圈、防止电缆密封圈脱落，进而确保电缆密封圈与内装件装配的可靠性，方便用户使用。

本实用新型还提供一种电气设备，其包括外壳和固定在外壳上的电缆固定头，其中，电缆固定头为本实用新型提供的电缆固定头。该电气设备应用了本实用新型提供的电缆固定头，具有电缆密封圈与内装件装配牢固的特点，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆密封圈的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆密封圈的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆密封圈的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的内装件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的内装件的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的内装件与螺纹套主体的装配爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的电缆固定头的爆炸图；

其中，上图1-图7中：

电缆密封圈100；筒状安装部101；密封底板102；内装件200；卡爪201；凸块2011；主体部202；第一套筒2021；环状凸沿20211；第二套筒2022；螺纹套主体300；第一O型密封圈400；螺母500；第二O型密封圈600；迫紧螺帽700。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电缆固定头，其内装件的主体部的内壁与电缆密封圈的筒状安装部的内壁的连接处平缓，能够避免电缆过分拉扯电缆密封圈、避免电缆密封圈脱落，电缆密封圈与内装件的装配可靠性高、方便用户使用。本实用新型实施例还公开了一种电气设备，其应用了本实用新型提供的电缆固定头，具有电缆密封圈装配牢固、可靠性高的特点，方便用户使用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型实施例提供一种电缆固定头，其包括内装件200和电缆密封圈100；电缆密封圈100包括筒状安装部101和密封底板102，其中，密封底板102与筒状安装部101固定连接，且密封底板102位于筒状安装部101的第一端；内装件200包括卡爪201和筒状的主体部202；主体部202包括相互串联，且相互固定连接的第一套筒2021和第二套筒2022；上述卡爪201通过其端部固定在第一套筒2021的端面上；上述第一套筒2021的内径大于第二套筒2022的内径；筒状安装部101通过其第二端插装在第一套筒2021内，且由第一套筒2021的内壁到筒状安装部101的内壁平缓。

上述电缆固定头中，第一套筒2021的轴线与第二套筒2022的轴线重合。

本实用新型实施例提供的电缆固定头中，由内装件200的主体部202的内壁到电缆密封圈100的筒状安装部101的内壁平缓，即电缆的插装通道畅通，能够避免电缆因通道过窄而过分拉扯电缆密封圈100、防止电缆密封圈100脱落，进而确保电缆密封圈100与内装件200装配的可靠性，方便用户使用。

具体的，上述实施例提供的电缆固定头中，筒状安装部101可设置为各处壁厚均相同，且其第二端直接抵在第一套筒2021的端部，从而确保由第一套筒2021的内壁到筒状安装部101的内壁平缓，确保筒状安装部101与内装件200组成的电缆通道畅通；但是，为了进一步确保电缆密封件与内装件200装配的牢固性，筒状安装部101与第一套筒2021可设置如下连接结构：

第二套筒2022的端部固定有环状凸沿20211，且该环状凸沿20211的内径与第二套筒2022的内径相同；筒状安装部101的第二端为二级阶梯状端部（即筒状安装部101的透孔设置为二级阶梯孔，且两级阶梯孔的分界处位于筒状安装部101的第二端），该第二端包括环状的第一级阶梯壁和环状的第二级阶梯壁，其中，第一级阶梯壁更靠近第二套筒2022；第一级阶梯壁围成的孔的直径大于第二级阶梯壁围成的孔的直径；上述第一级阶梯壁插装在上述环状凸沿20211与第一套筒2021围成的环形槽内。本实施例提供的电缆固定头中，电缆密封圈100与内装件200的装配更加牢固，更利于避免电缆将电缆密封圈100顶拉至脱落。

进一步的，上述实施例提供的电缆固定头中，筒状安装部101的第一端外设有周向凹槽，卡爪201上朝向上述筒状安装部101的侧面上固定有凸块2011，上述凸块2011卡入上述周向凹槽内。

上述电缆固定头中，主体部202插入该电缆固定头的螺纹套主体300内，卡爪201位于螺纹套主体300外；该电缆固定头的迫紧螺帽700装配在螺纹套主体300外，并圈紧卡爪201。装配本该电缆固定头时，迫紧螺帽700逐渐旋紧，其向卡爪201施加的收紧力（即使卡爪201的自由端弯向主体部202的轴线方向的力）逐渐增大，凸块2011向筒状安装部101施加的卡紧力逐渐增大，能够进一步提高电缆密封圈100与内装件200装配的牢固性。

具体的，上述实施例提供的电缆固定头中，卡爪201为多个，且其沿第一套筒2021的周向均匀设置。上述螺纹套主体300和内装件200之间设有第一O型密封圈400，且第一O型密封圈400套装在第一套筒2021外。

优选的，上述实施例提供的电缆固定头中，第一套筒2021的端部外周设有用于卡在螺纹套主体300的端口处的限位凸沿，装配时，上述限位凸沿可避免卡爪201被塞入螺纹套主体300内。

具体的，上述电缆固定头中，螺纹套主体300的螺纹包括第一外螺纹和第二外螺纹，且螺纹套主体300的外周设有周向限位凸沿，上述第一外螺纹和第二外螺纹分别位于周向限位凸沿两侧；迫紧螺帽700与上述第一外螺纹配合；该螺纹套主体300外设有与上述第二外螺纹配合的螺母500，该螺母500与上述迫紧螺帽700分别位于周向限位凸沿的两侧。

具体的，上述电缆固定头中，螺纹套主体300上套有第二O型密封圈600，第二O型密封圈600位于螺母500与周向限位凸沿之间；应用时，使螺纹套主体300上设有第二外螺纹的部分穿过电气设备的外壳，然后依次装配第二O型密封圈600和螺母500即可。

优选的，上述实施例提供的电缆固定头中，密封板为完整的板（即其上未设有任何透孔和缺口），其将筒状安装部101的第一端封闭。应用本实施例提供的电缆固定头时，直接用电缆捅破上述密封底板102即可。本实施例提供的电缆固定头中，密封底板102上由电缆捅破的透孔能够紧紧包裹在电缆外周，相比于现有技术中在密封底板102上预先设置透孔的电缆固定头，其具有更好的密封性能。具体的，密封底板102为丁晴橡胶材料制成的密封底板、，其厚度为0.5mm；密封底板102的中部设有直径为0.2mm的凹槽（底板上与该凹槽对应的位置处的厚度小于0.5mm），当电缆穿过密封底板102时，密封底板102上与上述凹槽对应的部分脱落，使得密封底板102上形成一个整齐的开口。另外，上述筒状安装部101亦由丁晴橡胶材料制成，其与密封底板102为一体式结构。

本实用新型实施例还提供一种电气设备，其包括外壳和固定在外壳上的电缆固定头，其中，电缆固定头为上述实施例提供的电缆固定头。

本实施例提供的电气设备应用了上述实施例提供的电缆固定头，具有电缆密封圈100与内装件200装配牢固、可靠性高的特点，方便用户使用。当然本实施例提供的电气设备还具有上述实施例提供的有关电缆固定头的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电缆固定头，其特征在于，包括内装件，以及具有筒状安装部和密封底板的电缆密封圈；所述密封底板与所述筒状安装部固定连接，且所述密封底板位于所述筒状安装部的第一端；所述内装件包括主体部和卡爪；所述主体部包括相互串联，且相互固定连接的第一套筒和第二套筒，所述卡爪通过其端部固定在所述第一套筒的端面上；所述第一套筒的内径大于所述第二套筒的内径；所述筒状安装部通过其第二端插装在所述第一套筒内，且由所述第一套筒的内壁到所述筒状安装部的内壁平缓。

2.根据权利要求1所述的电缆固定头，其特征在于，所述第二套筒的端部固定有环状凸沿，且所述环状凸沿的内径与所述第二套筒的内径相同；所述筒状安装部的第二端为二级阶梯状端部；所述第二端具有内径较大的第一级阶梯壁和内径较小的第二级阶梯壁；所述第一级阶梯壁靠近所述第二套筒，且所述第一级阶梯壁插入所述环状凸沿与所述第一套筒围成的环形槽内。

3.根据权利要求2所述的电缆固定头，其特征在于，所述筒状安装部的第一端外设有周向凹槽，所述卡爪上固定有凸块，且所述凸块卡入所述周向凹槽内。

4.根据权利要求3所述的电缆固定头，其特征在于，所述主体部插入所述电缆固定头的螺纹套主体内，且所述第一套筒外套装有第一O型密封圈；所述电缆固定头的迫紧螺帽装配在所述螺纹套主体外，并圈紧所述卡爪。

5.根据权利要求4所述的电缆固定头，其特征在于，所述螺纹套主体外设有螺母，且所述螺母与所述迫紧螺帽分别位于所述螺纹套主体外的周向限位凸沿的两侧。

6.根据权利要求5所述的电缆固定头，其特征在于，所述螺纹套主体外套装有第二O型密封圈，且所述第二O型密封圈位于所述螺母和所述周向限位凸沿之间。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电缆固定头，其特征在于，所述密封底板为完整的板，其将所述筒状安装部的第一端封闭。

8.一种电气设备，包括电缆固定头，其特征在于，所述电缆固定头为权利要求1-7任意一项所述的电缆固定头。

Images