CN203615806U - 一种矩形波状换热器翅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形波状换热器翅片，其包括：由金属基片构成，所述金属基片折成若干连续的矩形波状的槽道，所述每个槽道上均匀设有若干凹点与凸点，所述每个槽道上的凹点与凸点等间距间隔交错设置。通过上述方式，本实用新型能够适用于恶劣的工程机械作业环境，不易堵塞，延长换热器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种矩形波状的换热器翅片。
背景技术
换热器作为一种高效换热设备，已被广泛应用于暖通空调、电力、石化、食品制药、船舶、钢铁冶金等各个行业。内翅片是铝制板翅式散热器中的最基本元件，热交换的过程主要通过内翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热到外翅片上，再通过外翅片散热到空气中，以此来达到对工程机械进行冷却。内翅片除承担主要的散热任务外，还起着两隔板之间的加强作用。现有技术中的内翅片一般采用平直型翅片、锯齿形翅片。换热器中一般是但在工程机械设备作业时其工作环境通常都十分恶劣，在作业过程中常常伴有泥沙、灰尘的飞扬，这些泥沙、灰尘很容易吸附在工程机械表面，若工程机械的换热器是采用水冷却器和中冷器的话，水介质受环境的影响比较大，传统的换热器中的锯齿形翅片就有可能内翅片的堵塞，严重影响到散热器的性能及散热器的使用寿命，如果用平直型翅片，则平直型翅片的换热系数能较低，满足不了换热性能。
实用新型内容
本实用新型主要目的是提供一种矩形波状换热器翅片，该翅片齿形呈矩形状，利于真空钎焊，且适用于恶劣的工程机械作业环境，不易堵塞，延长换热器的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形波状换热器翅片，由金属基片构成，所述金属基片折成若干连续的横截面呈矩形波状的槽道，每个槽道俯视呈矩形，若干槽道均匀排列且相邻槽道平行；所述每个槽道上均匀设有若干凹点与凸点，所述凸点或所述凹点均呈三角形；所述每个槽道上的凹点与凸点等间距间隔交错设置。
优选的，所述若干槽道中任意相邻槽道上的同一位置处均为凹点或均为凸点。
本实用新型中所述的矩形波状换热器翅片是在平直型翅片的基础上压成一定的凹凸形状，使得介质在通道内流动时遇到凹点处/凸点处时不断改变流动方向，以促动介质的湍动，分离或热边界层，其效果相当于翅片的折断，其传热性能就提高。且本实用新型的翅片是冲制翅片，齿形成矩形状，矩形齿的支撑力有效地保证真空钎焊的要求，改用翅片后的产品钎焊首次通过率达到91.2%，有效的保证了产品的品质。
优选的，所述每个槽道上向一侧方向凸起的部位为凸点，向另一侧方向凸起的部位为凹点；所述凸点的凸起高度与所述凹点的凹下的高度相同。
优选的，所述两相邻凸点或两相邻凹点之间的间距在25mm-45mm之间。为方便清理且方便介质在通道内流动时遇到凹点处/凸点处时改变流动方向，以促进介质的湍动，综合考虑换热器翅片情况，本实用新型中优选的，所述两相邻凸点或两相邻凹点之间的间距为31.8mm。
优选的，所述矩形波状换热器翅片的高度在5.00mm-7.00mm之间。进一步优选的，所述矩形波状换热器翅片的高度在6.00-6.80mm之间。
优选的，所述矩形波状换热器翅片的节距在2.00mm-3.00mm之间。进一步优选的，所述翅片的节距在2.00-2.80mm之间。
优选的，所述金属基片的厚度在0.050mm-0.250mm之间。进一步优选的，所述金属基片的厚度为0.152mm。
优选的，所述金属基片是由金属铝制成的。
在换热器实际使用中，若内翅片采用锯齿型或平直型翅片时，由于工程机械作业环境非常恶劣，灰尘、扬沙、雨水都会吸附到散热器上，水介质容易污染，容易引起锯齿形内翅片的堵塞，严重影响到散热器的性能及散热器的使用寿命，而平直型翅片虽然好清理，但散热效果不好；本实用新型所述的矩形波状换热器翅片有效地解决了上述问题，不仅散热效果好，且易清理使产品的使用寿命大大延长。
本实用新型的有益效果是：本实用新型矩形波状换热器翅片，该翅片齿形呈矩形状，利于真空钎焊，且适用于恶劣的工程机械作业环境，不易堵塞，延长换热器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型矩形波状换热器翅片一较佳实施例中的俯视图。
图2是本实用新型矩形波状换热器翅片一较佳实施例中的翅片所呈的矩形波图；
附图中各部件的标记如下：1—槽道，10—凹点，11—凸点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1、图2，本实用新型实施例：
实施例1：一种矩形波状换热器翅片，其包括：由金属基片构成，所述金属基片折成若干连续的矩形波状的槽道，所述每个槽道上均匀设有若干凹点与凸点，所述每个槽道上的凹点与凸点等间距间隔交错设置。
本实施例中，所述若干槽道中任意相邻槽道上的同一位置处均为凹点或均为凸点。
本实施例中，槽道1上向一侧方向凸起的部位为凸点11，槽道1上向另一侧方向凸起的部位 为凹点10；凸点11或凹点10的凸起或凹下的高度相同。
本实施例中，凸点11或凹点10均呈三角形。
本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L为31.8mm。请参看图3，图3中L表示两相邻凹点10之间的间距。
请参看图2，图2中，h表示矩形波状换热器翅片的高度，b表示翅片的节距。本实施例中，所述矩形波状换热器翅片的高度是6.34mm；所述翅片的节距是2.12mm。
本实施例中，所述金属基片的厚度为0.152mm。
本实施例中，所述金属基片是由金属铝制成的。
实施例2：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是25mm，矩形波状换热器翅片的高度是5.00mm，翅片的节距是2.00mm，金属基片的厚度是0.050mm。
实施例3：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是45mm，矩形波状换热器翅片的高度是7.00mm，翅片的节距是3.00mm，金属基片的厚度是0.250mm。
实施例4：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是35mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.00mm，翅片的节距是2.50mm，金属基片的厚度是0.200mm。
实施例5：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是30mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.50mm，翅片的节距是2.80mm，金属基片的厚度是0.150mm。
实施例6：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是30mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.50mm，翅片的节距是2.80mm，金属基片的厚度是0.150mm。
实施例7：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是28mm，矩形波状换热器翅片的高度是5.50mm，翅片的节距是2.50mm，金属基片的厚度是0.180mm。
实施例8：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是32mm，矩形波状换热器翅片的高度是5.80mm，翅片的节距是2.80mm，金属基片的厚度是0.230mm。
实施例9：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点 10之间的间距L是42mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.50mm，翅片的节距是2.20mm，金属基片的厚度是0.240mm。
实施例10：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是32mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.70mm，翅片的节距是2.40mm，金属基片的厚度是0.248mm。
实施例11：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是36mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.20mm，翅片的节距是2.50mm，金属基片的厚度是0.158mm。
实施例12：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是26mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.90mm，翅片的节距是2.55mm，金属基片的厚度是0.245mm。
实施例13：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是31.6mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.35mm，翅片的节距是2.22mm，金属基片的厚度是0.153mm。
实施例14：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是31.7mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.36mm，翅片的节距是2.14mm，金属基片的厚度是0.152mm。
实施例15：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是31.9mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.33mm，翅片的节距是2.11mm，金属基片的厚度是0.150mm。
实施例16：本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，两相邻凸点11或两相邻凹点10之间的间距L是31.7mm，矩形波状换热器翅片的高度是6.32mm，翅片的节距是2.10mm，金属基片的厚度是0.151mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种矩形波状换热器翅片，其特征在于，由金属基片构成，所述金属基片折成若干连续的横截面呈矩形波状的槽道，每个槽道俯视呈矩形，若干槽道均匀排列且相邻槽道平行；所述每个槽道上均匀设有若干凹点与凸点，所述凸点或所述凹点均呈三角形；所述每个槽道上的凹点与凸点等间距间隔交错设置。
2.根据权利要求1所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述若干槽道中任意相邻槽道上的同一位置处均为凹点或均为凸点。
3.根据权利要求2所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述每个槽道上向一侧方向凸起的部位为凸点，向另一侧方向凸起的部位为凹点；所述凸点的凸起高度与所述凹点的凹下的高度相同。
4.根据权利要求1所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述两相邻凸点或两相邻凹点之间的间距在25mm-45mm之间。
5.根据权利要求1所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述矩形波状换热器翅片的高度在5.00mm-7.00mm之间。
6.根据权利要求1所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述矩形波状换热器翅片的节距在2.00mm-3.00mm之间。
7.根据权利要求1所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述金属基片的厚度在0.050mm-0.250mm之间。
8.根据权利要求1所述的矩形波状换热器翅片，其特征在于，所述金属基片是由金属铝制成的。
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|---|---|---|---|---|
| CN106767100A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 重庆超力高科技股份有限公司 | 换热器用翅片以及换热器 |
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