CN203603937U - 液压支架用双伸缩立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架用双伸缩立柱，包括一级缸体，通过第一导向套密封滑动设置在所述一级缸体内的二级缸体，所述二级缸体内通过第二导向套密封滑动设置有活柱；二级缸体的底壁上设有连通一、二级缸体下腔的液控阀；一级缸体的侧壁内沿纵向开设有连通一级缸体上、下腔的一级流道；二级缸体侧壁内沿纵向开设有连通一、二级缸体上腔的二级流道。本实用新型优点是在一级缸体和二级缸体采用缸壁内进行注液，在一、二级缸体内打注液孔，通过所述一、二级流道进、回液，改变了现有双伸缩立柱的通液方式；使得结构更加简单、紧凑、美观，节省了空间。特别对于薄煤层支架，对支架的设计和液压系统布置带来了更大的方便。

Description

液压支架用双伸缩立柱

技术领域

本实用新型涉及液压支架，尤其是涉及液压支架用双伸缩立柱。

背景技术

液压支架是综采工作面重要设备，而伸缩立柱是液压支架重要部件。目前，煤矿开采中所使用的液压支架立柱有的三种形式：单伸缩立柱、单伸缩机械加长立柱、双伸缩立柱。其中双伸缩立柱伸缩比最大，可以满足多数煤矿的需求。但是，现行的双伸缩立柱，缸体焊接有接头座、通液管、控制阀座，不但占有支架的有效空间，而且对液压系统的布置带来了很大难度。特别是对于薄煤层支架，立柱的结构形式，对整个支架的设计影响更大。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、性能可靠的液压支架用双伸缩立柱。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的液压支架用双伸缩立柱，包括一级缸体，通过第一导向套密封滑动设置在所述一级缸体内的二级缸体，所述二级缸体内通过第二导向套密封滑动设置有活柱；二级缸体的底壁上设有连通一、二级缸体下腔的液控阀；一级缸体的侧壁内沿纵向开设有连通一级缸体上、下腔的一级流道；二级缸体侧壁内沿纵向开设有连通一、二级缸体上腔的二级流道。

本实用新型优点是在一级缸体和二级缸体采用缸壁内进行注液，在一、二级缸体内打注液孔，通过所述一、二级流道进、回液，改变了现有双伸缩立柱的通液方式；与传统的双伸缩立柱相比，缸体外部不再有接头座、通液管、护罩等焊接部件，因此不会出现传统的双伸缩缸体焊缝漏液事故，降低了立柱的故障率；而且取消了活柱头部的通液口，这样就不用设置进、回液接头，使用过程中，立柱不再单独接高压胶管，使得结构更加简单、紧凑、美观，节省了空间。特别对于薄煤层支架，对支架的设计和液压系统布置带来了更大的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的I部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的液压支架用双伸缩立柱，包括一级缸体1，通过第一导向套2滑动密封设置在所述一级缸体1内的二级缸体3，所述二级缸体3内通过第二导向套4滑动密封设置在活柱5；二级缸体3的底壁上设有连通一、二级缸体下腔6、8的液控阀10；一级缸体1的侧壁内沿纵向开设有连通一级缸体上、下腔7、6的一级流道11三条，其中两条通下腔6一条通上腔7；二级缸体3侧壁内沿纵向开设有连通一、二级缸体上腔7、9的二级流道12。

本实用新型工作原理简述如下：

1、升柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的一级流道11进入一级缸体下腔6内，推动二级缸体3带动活塞柱5一起上升，二级缸体3升到最高位置停止，液控阀10打开，乳化液进入二级缸体下腔8内，推动活柱5上升到最高位置停止，整个立柱上升过程结束。

2、降柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的一级流道11进入一级缸体上腔7，一级缸体下腔6回液，此时液控阀10处于关闭状态，乳化液推动二级缸体3带动活柱5下降，二级缸体5降至最底位置时液控阀10打开，乳化液推动活柱5下降，当活柱5降至最底位整个立柱降柱过程结束。

Claims (1)

1.一种液压支架用双伸缩立柱，包括一级缸体（1），通过第一导向套（2）密封滑动设置在所述一级缸体（1）内的二级缸体（3），其特征在于：所述二级缸体（3）内通过第二导向套（4）密封滑动设置有活柱（5）；二级缸体（3）的底壁上设有连通一、二级缸体下腔（6、8）的液控阀（10）；一级缸体（1）的侧壁内沿纵向开设有连通一级缸体上、下腔（7、6）的一级流道（11）；二级缸体（3）侧壁内沿纵向开设有连通一、二级缸体上腔（7、9）的二级流道（12）。

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