CN203602684U - 一种推钢机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种推钢机，包括电机、减速机、驱动机构、基座和多个输送滚筒，所述输送滚筒相互平行安装在基座上，每个滚筒之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起，所述电机的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒旋转，每个输送滚筒中心设置有中心通孔，基座内设置有连接槽，连接槽用于连通相邻两输送滚筒的中心通孔，所述基座上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂进口和冷却剂出口与位于两端的输送滚筒的中心通孔相连通在相邻两个输送滚轮之间设置有翻转滚轮，翻转滚轮通过支架固定在基座的两内侧面上，本实用新型长期使用，推钢部件不会软化变形，推钢准确及时，且能翻钢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推缸机，尤其涉及一种连续加热炉用推钢机。
背景技术
在金属热轧时，都需要对钢坯进行加热处理，在对钢坯进行加热处理时，常常会用到连续加热炉，而推钢机就是用来往连续加热炉中推送钢坯的；现有推钢机的种类较多，例如：
授权公告号为CN201313926Y，授权公告日为2009年9月23日的中国实用新型专利公开了一种加热炉推钢机。该推钢机包括推杆装配、传动装置和机座装配，推杆装配主要由推爪、推头、和带有齿条的推杆组成，其特点是所述的推头固定连接在推杆的端部，若干个推爪通过各自的拉杆分别铰接在推头的前方。该实用新型加热炉推钢机结构简单，设计合理，运行成本低，市场潜力大；通过改变推爪和推头的相对位置，降低了炉门的抬起高度，不仅减少了炉内辐射热的损失，还提高了产品质量；采用销杆和螺栓连接，拆卸灵活，减轻了设备重量，也方便了推杆和推头的安装和维修。
授权公告号为CN201476574U，授权公告日为2010年5月19日的中国实用新型专利公开了一种加热炉用装料推钢机，包括基础底座，推杆、导向机构和动力驱动机构，所述动力驱动机构包括主传动轴，主传动轴设在加热炉装料端钢结构上，在主传动轴上设有至少两个摆杆，在每个摆杆的末端转动连接有连杆，主传动轴由液压缸通过摇杆驱动，上述动力驱动机构形成曲柄连杆机构推动推杆运动，且上述推杆和动力驱动机构至少有一组。与现有技术相比，该实用新型结构简单、推钢动作稳定且有效避免推钢偏移，并且推钢不卡阻、安装方便、限位准确。
授权公告号为CN2603709Y，授权公告日为2004年2月18日的中国实用新型专利公开了一种推钢机推臂的改进结构，位于推钢机的横梁上，包括若干个悬臂梁、拉钢钩；其中，所述的若干个悬臂梁的一端安装于横梁上；拉钢钩装设于悬臂梁的另一端，通过连接销与悬臂梁活动连接；悬臂梁的一端部还开设有一可容置拉钢钩的凹槽，拉钢钩为伸缩式结构，并设有与悬臂梁相抵靠的抵靠部，拉钢钩两侧还分别设有防止串动的定位套；在连接销的外侧设有一定位板，连接销通过定位板及螺栓与悬臂梁固定连接。通过拉钢机推臂的改进，使钢坯推钢机具有推钢和拉钢的双重功能，可直接将钢坯拉回辊道，输送回炉，免去用汽车驳运的不便，大大提高了工作效率。
由于推钢机用于输送热的钢坯，温度很高，推钢机在使用一段时间后，受到强烈的热辐射，推钢机的推头会慢慢软化变形，导致推钢不及时，推钢不稳定，推钢滞后等，长期在高温环境下工作，推钢机无法推动钢坯。
在热轧时，往往还需要对钢坯进行反复加热，此时需要将钢坯进行重新回炉加热，需要将钢坯拉回加热炉，而现有的推钢机仅仅只有推的作用，只能让钢坯前进却不能让钢坯后退，无法满足热轧线的实际需要，而现实在处理这种情况都是用小车将钢坯驳回，浪费时间和劳动量。
在热轧时，钢坯在头一个加热炉中加热后，可能还需要在第二个加热炉中加热，而为了取得较高的加热效率，往往需要将钢坯翻转对不同的面进行加热，而现有的推钢机不具有翻钢的作用，还需在热轧线上增设翻转设备，增加了钢厂的生产成本。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种推钢机，该推钢机能让钢坯前后运动，同时还能翻动钢坯，让加热炉对钢坯不同的面进行加热，而且长期使用，推钢部件不会软化变形，推钢准确及时。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种推钢机，其特征在于：包括电机、减速机、驱动机构、基座和多个输送滚筒，所述输送滚筒相互平行安装在基座上，每个滚筒之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起，所述电机的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒旋转。
每个输送滚筒中心设置有中心通孔，基座内设置有连接槽，连接槽用于连通相邻两输送滚筒的中心通孔，所述基座上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂进口和冷却剂出口与位于两端的输送滚筒的中心通孔相连通。
所述中心通孔的截面形状为“V”、“U”、或者倒三角形。
所述驱动机构包括一个主动齿轮、多个从动齿轮和驱动轴，所述主动齿轮和减速机的输出轴相连，多个从动齿轮套接在驱动轴上，其中一个从动齿轮与主动齿轮相啮合，其余的从动齿轮分别驱动一个输送滚筒。
电机驱动减速机，减速机驱动主动齿轮，主动齿轮驱动驱动轴，驱动轴驱动多个从动齿轮旋转，从而驱动每个输送滚筒同步旋转。
所述电机、驱动机构和减速机有多个，一个输送滚筒连接有一个驱动机构、一个减速机和一个电机。
所述冷却剂为冷却水、冷却油或者冷却空气。
所述凸起的表面上设置有多个沟槽。
所述凸起的表面还涂敷有耐热耐磨层。
所述耐热耐磨层为聚四氟乙烯。
在相邻两个输送滚轮之间设置有翻转滚轮，翻转滚轮通过支架固定在基座的两内侧面上。
翻转滚轮的旋转面与输送滚轮的旋转面相垂直。
翻转滚轮上设置有有相互平行的刻槽。
位于基座不同内侧面上的翻转滚轮正位设置。
位于基座不同内侧面上的翻转滚轮错位位设置。
每个翻转滚轮均连接有一个驱动电机。
所有翻转滚轮均连接在一个驱动电机上。
位于同一内侧面上的翻转滚轮连接在一个驱动电机上。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型包括电机、减速机、驱动机构、基座和多个输送滚筒，所述输送滚筒相互平行安装在基座上，每个滚筒之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起，所述电机的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒旋转。本实用新型依靠输送滚筒的旋转带动凸起的旋转，钢坯在输送滚筒上，经过凸起的推动作用，将钢坯推动送走，电机正转将钢坯前送，电机翻转将钢坯后送，可实现钢坯的前后移动，满足热轧作业的推钢要求。本实用新型采用的是滚筒推钢的方式，钢坯的重力承受在输送滚筒上，减小推动力，对凸起的反作用力小，钢坯易于推动，凸起不易变形。
2、本实用新型每个输送滚筒中心设置有中心通孔，基座内设置有连接槽，连接槽用于连通相邻两输送滚筒的中心通孔，所述基座上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂进口和冷却剂出口与位于两端的输送滚筒的中心通孔相连通。冷却剂从冷却剂进口进入，在输送滚筒和基座内流动，逐步冷却了输送滚筒、凸起和基座，在高温环境下，始终被冷却，不会变软变形，保证推钢机长期使用也能准确及时的完成推钢动作。
3、本实用新型中心通孔的截面形状为“V”、“U”、或者倒三角形，这样输送滚筒与钢坯的接触面与冷却剂的基础面积大，冷却效果好，同时相对于方形的中心通孔，节省了冷却剂的使用。
4、本实用新型驱动机构包括一个主动齿轮、多个从动齿轮和驱动轴，所述主动齿轮和减速机的输出轴相连，多个从动齿轮套接在驱动轴上，其中一个从动齿轮与主动齿轮相啮合，其余的从动齿轮分别驱动一个输送滚筒。齿轮驱动，控制精确，易于驱动，用一个电机控制所有输送滚筒，所有滚筒同步旋转，快速推动钢坯。
5、本实用新型的电机、驱动机构和减速机有多个，一个输送滚筒连接有一个驱动机构、一个减速机和一个电机。这样，各个输送滚筒独立工作，在某个驱动滚筒的电机损坏时，也不会影响整体工作，便于工人在不停工的情况下维修。
6、本实用新型凸起的表面上设置有多个沟槽，在凸起上设置沟槽可以增加凸起的摩擦力，保证推钢顺利进行，避免推钢打滑。
7、本实用新型凸起的表面还涂敷有耐热耐磨层，耐热耐磨层为聚四氟乙烯，增加凸起的使用寿命。
8、本实用新型在相邻两个输送滚轮之间设置有翻转滚轮，翻转滚轮通过支架固定在基座的两内侧面上。设置的翻转滚轮在旋转时可以翻转钢坯，将钢坯的不同面送入加热炉中加热，提高加热效率，钢坯均匀受热，金相组织好，热轧出来的热轧带钢质量好。
9、本实用新型翻转滚轮的旋转面与输送滚轮的旋转面相垂直，方砖滚轮不跑偏，承受的钢坯反作用力均匀，不容易损坏，使用寿命更长。
10、本实用新型翻转滚轮上设置有有相互平行的刻槽，刻槽增加翻转滚轮的表面粗糙度，增大摩擦力，利于翻钢动作的进行。
11、本实用新型位于基座不同内侧面上的翻转滚轮正位设置，正位设置的翻转滚轮推力在同一条直线上，利于翻钢动作的进行。
12、本实用新型位于基座不同内侧面上的翻转滚轮错位设置。错位设置的翻转滚轮能调整钢坯跑偏，保证钢坯准确送入加热炉中。
13、本实用新型每个翻转滚轮均连接有一个驱动电机，即使其中一个电机损坏也不影响其他翻转滚轮的工作，便于工人在线维护。
14、本实用新型所有翻转滚轮均连接在一个驱动电机上，使用驱动电机少使用成本低，同时所有滚轮同步驱动，翻钢动作快速准确进行。
附图说明
图1为实施例1俯视图；
图2为实施例1剖开口后俯视图；
图3为实施例1的侧视图；
图4为实施例2俯视图；
图5为实施例2剖开后俯视图
图6为实施例2的侧视图；
图中标记 1、基座，2、输送滚筒，3、中心通孔，4、冷却剂进口，5、冷却剂出口，6、连接槽，7、翻转滚轮，8、凸起，9、电机，10、驱动电机。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实施例包括电机9、减速机、驱动机构、基座1和多个输送滚筒2，所述输送滚筒2相互平行安装在基座1上，每个滚筒2之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起8，所述电机9的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒2旋转。
每个输送滚筒2中心设置有中心通孔3，基座1内设置有连接槽6，连接槽6用于连通相邻两输送滚筒2的中心通孔3，所述基座1上设置有冷却剂进口4和冷却剂出口5，冷却剂进口4和冷却剂出口5与位于两端的输送滚筒2的中心通孔3相连通。
所述中心通孔3的截面形状为“V”形。
所述驱动机构包括一个主动齿轮、多个从动齿轮和驱动轴，所述主动齿轮和减速机的输出轴相连，多个从动齿轮套接在驱动轴上，其中一个从动齿轮与主动齿轮相啮合，其余的从动齿轮分别驱动一个输送滚筒2。
电机9驱动减速机，减速机驱动主动齿轮，主动齿轮驱动驱动轴，驱动轴驱动多个从动齿轮旋转，从而驱动每个输送滚筒2同步旋转。
本实施例冷却剂为冷却水。
在相邻两个输送滚轮2之间设置有翻转滚轮7，翻转滚轮7通过支架固定在基座1的两内侧面上。
翻转滚轮7的旋转面与输送滚轮2的旋转面相垂直。
位于基座1不同内侧面上的翻转滚轮7正位设置。
每个翻转滚轮7均连接有一个驱动电机10。
实施例2
如图4-图6所示，本实施例包括电机9、减速机、驱动机构、基座1和多个输送滚筒2，所述输送滚筒2相互平行安装在基座1上，每个滚筒2之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起8，所述电机9的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒2旋转。
每个输送滚筒2中心设置有中心通孔3，基座1内设置有连接槽6，连接槽6用于连通相邻两输送滚筒2的中心通孔3，所述基座1上设置有冷却剂进口4和冷却剂出口5，冷却剂进口4和冷却剂出口5与位于两端的输送滚筒2的中心通孔3相连通。
所述中心通孔3的截面形状为“V”形。
所述驱动机构包括一个主动齿轮、多个从动齿轮和驱动轴，所述主动齿轮和减速机的输出轴相连，多个从动齿轮套接在驱动轴上，其中一个从动齿轮与主动齿轮相啮合，其余的从动齿轮分别驱动一个输送滚筒2。
电机9驱动减速机，减速机驱动主动齿轮，主动齿轮驱动驱动轴，驱动轴驱动多个从动齿轮旋转，从而驱动每个输送滚筒2同步旋转。
所述冷却剂冷却油.
所述凸起8的表面上设置有多个沟槽。
所述凸起8的表面还涂敷有耐热耐磨层。
所述耐热耐磨层为聚四氟乙烯。
实施例3
本实施例包括电机9、减速机、驱动机构、基座1和多个输送滚筒2，所述输送滚筒2相互平行安装在基座1上，每个滚筒2之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起8，所述电机9的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒2旋转。
所述驱动机构包括一个主动齿轮、多个从动齿轮和驱动轴，所述主动齿轮和减速机的输出轴相连，多个从动齿轮套接在驱动轴上，其中一个从动齿轮与主动齿轮相啮合，其余的从动齿轮分别驱动一个输送滚筒2。
电机9驱动减速机，减速机驱动主动齿轮，主动齿轮驱动驱动轴，驱动轴驱动多个从动齿轮旋转，从而驱动每个输送滚筒2同步旋转。
本实施例冷却剂为冷却空气。
在相邻两个输送滚轮2之间设置有翻转滚轮7，翻转滚轮7通过支架固定在基座1的两内侧面上。
翻转滚轮7的旋转面与输送滚轮2的旋转面相垂直。
位于基座1不同内侧面上的翻转滚轮7正位设置。
每个翻转滚轮7均连接有一个驱动电机10。
实施例4
本实施例包括电机9、减速机、驱动机构、基座1和多个输送滚筒2，所述输送滚筒2相互平行安装在基座1上，每个滚筒2之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起8，所述电机9的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒2旋转。
每个输送滚筒2中心设置有中心通孔3，基座1内设置有连接槽6，连接槽6用于连通相邻两输送滚筒2的中心通孔3，所述基座1上设置有冷却剂进口4和冷却剂出口5，冷却剂进口4和冷却剂出口5与位于两端的输送滚筒2的中心通孔3相连通。
所述中心通孔3的截面形状为倒三角形。
所述电机9、驱动机构和减速机有多个，一个输送滚筒2连接有一个驱动机构、一个减速机和一个电机9。
本实施例冷却剂为冷却水。
在相邻两个输送滚轮2之间设置有翻转滚轮7，翻转滚轮7通过支架固定在基座1的两内侧面上。
翻转滚轮7的旋转面与输送滚轮2的旋转面相垂直。
位于基座1不同内侧面上的翻转滚轮7错位设置。
每个翻转滚轮7均连接有一个驱动电机10。
实施例5
本实施例包括电机9、减速机、驱动机构、基座1和多个输送滚筒2，所述输送滚筒2相互平行安装在基座1上，每个滚筒2之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起8，所述电机9的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒2旋转。
所述凸起8的表面上设置有多个沟槽。
每个输送滚筒2中心设置有中心通孔3，基座1内设置有连接槽6，连接槽6用于连通相邻两输送滚筒2的中心通孔3，所述基座1上设置有冷却剂进口4和冷却剂出口5，冷却剂进口4和冷却剂出口5与位于两端的输送滚筒2的中心通孔3相连通。
所述中心通孔3的截面形状为倒三角形。
所述电机9、驱动机构和减速机有多个，一个输送滚筒2连接有一个驱动机构、一个减速机和一个电机9。
本实施例冷却剂为冷却水。
在相邻两个输送滚轮2之间设置有翻转滚轮7，翻转滚轮7通过支架固定在基座1的两内侧面上。
翻转滚轮7的旋转面与输送滚轮2的旋转面相垂直。
位于基座1不同内侧面上的翻转滚轮7错位设置。
位于同一内侧面上的翻转滚轮连接在一个驱动电机上。
Claims (9)
1.一种推钢机，其特征在于：包括电机、减速机、驱动机构、基座和多个输送滚筒，所述输送滚筒相互平行安装在基座上，每个滚筒之间的间距相等，每个滚筒的圆周面上均匀设置有凸起，所述电机的输出轴与减速机相连，减速机与驱动机构相连，驱动机构驱动输送滚筒旋转，每个输送滚筒中心设置有中心通孔，基座内设置有连接槽，连接槽用于连通相邻两输送滚筒的中心通孔，所述基座上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂进口和冷却剂出口与位于两端的输送滚筒的中心通孔相连通，在相邻两个输送滚轮之间设置有翻转滚轮，翻转滚轮通过支架固定在基座的两内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种推钢机，其特征在于：所述驱动机构包括一个主动齿轮、多个从动齿轮和驱动轴，所述主动齿轮和减速机的输出轴相连，多个从动齿轮套接在驱动轴上，其中一个从动齿轮与主动齿轮相啮合，其余的从动齿轮分别驱动一个输送滚筒。
3.根据权利要求1所述的一种推钢机，其特征在于：所述电机、驱动机构和减速机有多个，一个输送滚筒连接有一个驱动机构、一个减速机和一个电机。
4.根据权利要求1所述的一种推钢机，其特征在于：所述凸起的表面上设置有多个沟槽。
5.根据权利要求1或4所述的一种推钢机，其特征在于：所述凸起的表面还涂敷有耐热耐磨层，所述耐热耐磨层为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种推钢机，其特征在于：翻转滚轮的旋转面与输送滚轮的旋转面相垂直，翻转滚轮上设置有有相互平行的刻槽。
7.根据权利要求1或6所述的一种推钢机，其特征在于：所有翻转滚轮均连接在一个驱动电机上。
8.根据权利要求1或6所述的一种推钢机，其特征在于：位于同一内侧面上的翻转滚轮连接在一个驱动电机上。
9.根据权利要求1所述的一种推钢机，其特征在于：所述中心通孔的截面形状为“V”、“U”、或者倒三角形。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 Termination date: 20141122 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |