CN203602357U - 生产氯化亚砜的热能循环装置 - Google Patents
生产氯化亚砜的热能循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203602357U CN203602357U CN201320793237.0U CN201320793237U CN203602357U CN 203602357 U CN203602357 U CN 203602357U CN 201320793237 U CN201320793237 U CN 201320793237U CN 203602357 U CN203602357 U CN 203602357U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat energy
- pipeline
- distillation tower
- sulfur oxychloride
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种生产氯化亚砜的热能循环装置，包括第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔，其特征在于，第一蒸馏塔下部设置第一加热装置，第二蒸馏塔下部设置第二加热装置、第三蒸馏塔下部设置第三加热装置；第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔均通过管路与催化反应器连接，催化反应器通过管路与二氯化硫合成釜连接，二氯化硫合成釜通过第一管路与第一加热装置连接，第二加热装置、第三加热装置分别通过管路与第一管路连接。置连接，第二加热装置、第三加热装置分别通过管路与第一管路连接。本实用新型实现工艺热能利用，达节能降耗，大大减少了氯化亚砜和水蒸气、水接触的概率，减少了事故发生的概率和危害。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种化工生产装置，尤其是一种生产氯化亚砜的热能循环装置。
背景技术
常用的适合工业化生产的氯化亚砜的合成方法有三种，目前国内大多数采用二氧化硫法。此工艺路线中氯气、二氯化硫和二氧化硫在活性碳作催化剂的条件下，发生反应生成氯化亚砜，该工艺简单、投资少、产品纯度高。
氯化亚砜合成釜是一个列管式固定反应床，管程装有催化剂活性炭，壳程装有导热油，氯化亚砜合成反应在180-300℃下进行，一个可逆的放热反应，生成热是生为-197.48KJ/mol。随着反应的进行，反应物料的温度会逐渐提高，利用导热油的自然循环或强制循环，保证固定床反应器内上下温度均匀。从反应器出来的粗品氯化亚砜温度在250-300℃左右，现有的已公开的技术中未见有利用这部分余热的报道。
传统工艺中，经催化反应器反应之后的氯化亚砜粗品混合气体经过水冷凝器，下料温度≤65℃之后液化进入粗品氯化亚砜受器，然后进入蒸馏系统蒸馏，造成了极大的能源浪费。
ZL201220278005.7公开了一种是用新型设计一种氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产氯化亚砜的热能循环装置，提高氯化亚砜工业生产中的热能利用率，减少氯化亚砜与水蒸气、水接触概率，降低事故发生时的危害程度，同时达到了节能降耗，实现热量转换。
本实用新型所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，包括第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔，第一蒸馏塔下部设置第一加热装置，第二蒸馏塔下部设置第二加热装置、第三蒸馏塔下部设置第三加热装置；第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔均通过管路与催化反应器连接，催化反应器通过管路与二氯化硫合成釜连接，二氯化硫合成釜通过第一管路与第一加热装置连接，第二加热装置、第三加热装置分别通过管路与第一管路连接。
第一管路与气液分离器连接。
气液分离器与氯化亚砜粗品接收罐连接，氯化亚砜粗品接收罐与冷凝器连接，冷凝器回连到气液分离器上。
所述的蒸馏塔与加热装置组合可以为一套、两套或多套。
所述的二氯化硫合成釜、第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置的连接形式为串联形式或并联的形式。
各个管路上均设置阀门。
粗品氯化亚砜粗品混合气可以经过多级利用。
使用方法：从催化反应器出来的粗品氯化亚砜混合气，部分进入二氯化硫合成釜作为二氯化硫合成的热源；部分进入蒸馏系统作为第三蒸馏塔、第二蒸馏塔、第一蒸馏塔作为氯化亚砜产品蒸馏的热源，经过冷凝后的液体氯化亚砜经过气液分离器之后进入氯化亚砜粗品接收罐，其中经过此系统不凝的部分器则经过水冷凝器冷却收集。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
在降低氯化亚砜粗品混合气物料的温度的同时，提供给氯化亚砜生产装置其它系统热量，最终实现工艺热能利用，达到了节能降耗的目的。与传统蒸汽加热相比，本发明大大减少了氯化亚砜和水蒸气、水接触的概率，减少了事故发生的概率和危害。替代了原有的蒸汽热源，实现了系统自身热能的循环利用，同时提高了能源利用率，提高产品竞争力，同时大幅降低生产成本。
附图说明
图1为生产氯化亚砜的热能循环装置示意图。
图中，1、二氯化硫合成釜，2、催化反应器，3、气液分离器，4、氯化亚砜粗品接收罐，5、冷凝器，6、第三加热装置，7、第二加热装置，8、第一加热装置，9、第三蒸馏塔，10、第二蒸馏塔，11、第一蒸馏塔，12、第一管路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1，本实施例所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，包括第一蒸馏塔11、第二蒸馏塔10、第三蒸馏塔9，第一蒸馏塔11下部设置第一加热装置8，第二蒸馏塔10下部设置第二加热装置7、第三蒸馏塔9下部设置第三加热装置6；第一蒸馏塔11、第二蒸馏塔10、第三蒸馏塔9均通过管路与催化反应器2连接，催化反应器2通过管路与二氯化硫合成釜1连接，二氯化硫合成釜1通过第一管路12与第一加热装置8连接，第二加热装置7、第三加热装置6分别通过管路与第一管路12连接。
第一管路12与气液分离器3连接。
气液分离器3与氯化亚砜粗品接收罐4连接，氯化亚砜粗品接收罐4与冷凝器5连 接，冷凝器5回连到气液分离器3上。
所述的二氯化硫合成釜1、第一加热装置8、第二加热装置7、第三加热装置6的连接形式为并联的形式。
各个管路上均设置阀门。
使用方法：从催化反应器2出来的粗品氯化亚砜混合气，部分进入二氯化硫合成釜1作为二氯化硫合成的热源；部分进入蒸馏系统作为第三蒸馏塔9、第二蒸馏塔10、第一蒸馏塔11作为氯化亚砜产品蒸馏的热源，经过冷凝后的液体氯化亚砜经过气液分离器3之后进入氯化亚砜粗品接收罐4，其中经过此系统不凝的部分器则经过水冷凝器5冷却收集。
实施例2
本实施例与实施例1装置结构及其使用方法相同，不同点在于，所述的二氯化硫合成釜1、第一加热装置8、第二加热装置7、第三加热装置6的连接形式为串联的形式。
Claims (6)
1.一种生产氯化亚砜的热能循环装置，包括第一蒸馏塔（11）、第二蒸馏塔（10）、第三蒸馏塔（9），其特征在于，第一蒸馏塔（11）下部设置第一加热装置（8），第二蒸馏塔（10）下部设置第二加热装置（7）、第三蒸馏塔（9）下部设置第三加热装置（6）；第一蒸馏塔（11）、第二蒸馏塔（10）、第三蒸馏塔（9）均通过管路与催化反应器（2）连接，催化反应器（2）通过管路与二氯化硫合成釜（1）连接，二氯化硫合成釜（1）通过第一管路（12）与第一加热装置（8）连接，第二加热装置（7）、第三加热装置（6）分别通过管路与第一管路（12）连接。
2.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，其特征在于，第一管路（12）与气液分离器（3）连接。
3.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，其特征在于，气液分离器（3）与氯化亚砜粗品接收罐（4）连接，氯化亚砜粗品接收罐（4）与冷凝器（5）连接，冷凝器（5）回连到气液分离器（3）上。
4.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，其特征在于，所述的蒸馏塔与加热装置组合可以为一套、两套或多套。
5.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，其特征在于，所述的二氯化硫合成釜（1）、第一加热装置（8）、第二加热装置（7）、第三加热装置（6）的连接形式为串联形式或并联的形式。
6.根据权利要求1所述的生产氯化亚砜的热能循环装置，其特征在于，各个管路上均设置阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320793237.0U CN203602357U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 生产氯化亚砜的热能循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320793237.0U CN203602357U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 生产氯化亚砜的热能循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203602357U true CN203602357U (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50715044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320793237.0U Expired - Lifetime CN203602357U (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 生产氯化亚砜的热能循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203602357U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103641075A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置 |
| CN111320140A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-06-23 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种氯化亚砜生产系统及其开车方法 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201320793237.0U patent/CN203602357U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103641075A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置 |
| CN103641075B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-07-06 | 山东凯盛新材料有限公司 | 生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置 |
| CN111320140A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-06-23 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种氯化亚砜生产系统及其开车方法 |
| CN111320140B (zh) * | 2019-02-25 | 2021-08-13 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种氯化亚砜生产系统及其开车方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701149B (zh) | 一种副产高品位蒸汽节能深度转化的水移热变换工艺 | |
| CN104138713A (zh) | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 | |
| CN105112100A (zh) | 氯化石蜡连续生产工艺 | |
| CN102899112B (zh) | 一种生产合成天然气的方法及装置 | |
| CN102267868A (zh) | 三氯乙烯工业化生产装置 | |
| CN102876411B (zh) | 一种生产合成天然气的方法及装置 | |
| CN104152201A (zh) | 一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺 | |
| CN101851537B (zh) | 一种制备合成天然气的方法和装置 | |
| CN103602357B (zh) | 一种液化天然气的生产工艺 | |
| CN110171804B (zh) | 一种制氢提纯一体化装置及使用方法 | |
| CN203602357U (zh) | 生产氯化亚砜的热能循环装置 | |
| CN101244970A (zh) | 乙醇制备乙烯的生产装置及工艺 | |
| CN102337160A (zh) | 一种高水气比饱和热水塔分股co变换工艺 | |
| CN103540376B (zh) | 合成气甲烷化制替代天然气的方法 | |
| CN103933751B (zh) | 氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备 | |
| CN109095438B (zh) | 一种生物质多级转换联合制氢装置及其工作方法 | |
| CN103044187A (zh) | 一种生产氯乙烷的方法及系统 | |
| CN103566754A (zh) | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 | |
| CN103641075B (zh) | 生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置 | |
| CN103013598B (zh) | 一种合成天然气的生产方法和装置 | |
| CN105368514B (zh) | 生产合成天然气的方法及装置 | |
| CN102659102B (zh) | 一种水煤气制备工业一氧化碳的工艺及装置 | |
| CN201949806U (zh) | 氯化石蜡生产过程中的脱氯装置 | |
| CN110652945A (zh) | 一种利用氯甲烷反应余热双相变管式换热设备及其方法 | |
| CN102337162A (zh) | 一种低水气比饱和热水塔co变换工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Zichuan District of Zibo City, 255190 double Yang Shandong city in Zibo Province Patentee after: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: Zichuan District of Zibo City, 255190 double Yang Shandong city in Zibo Province Patentee before: Shandong Kaisheng New Materials Co.,Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Double Yang Zichuan District 255190 Shandong city of Zibo Province Patentee after: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: Zichuan District of Zibo City, 255190 double Yang Shandong city in Zibo Province Patentee before: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140521 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |