CN203600827U - 圆珠笔微型制笔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆珠笔微型制笔机，包括一个用于盛装圆珠笔书写液的密闭容器，在所述密闭容器的顶部设有出液口和加压口，所述出液口上设有出液口密封圈，该出液口密封圈的内径小于等于待加液的圆珠笔芯杆的外径，待加液的所述圆珠笔芯杆的上端设有堵头，所述加压口上设有活塞筒，所述活塞筒与加压口为一体结构，该活塞筒内设有活塞头，所述活塞头的上端连有活塞杆。本实用新型结构简单，成本低廉，单人手工操作就能向圆珠笔芯杆内加注书写液、组装成品圆珠笔芯，或重复利用笔芯管及书写状况良好的圆珠笔笔头组件，从而降低生产或使用成本，节约资源，低碳环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作圆珠笔笔芯的设备，尤其是一种圆珠笔微型制笔机。
背景技术
圆珠笔是我们日常书写的主要工具，其内部的笔芯在书写液用光之后，作为一次性消费品随意丢弃，成为生活垃圾的一部分。究其原因在于，现有圆珠笔笔芯是在制笔公司的专用设备上批量生产的，灌注书写液的工序是由复杂的机器完成的，它包括安装连接件——组装笔头——加装头套——向笔芯内添加油墨——加注尾油——离心机去除气泡等多道工序。因此作为普通消费者，在笔芯中的书写液用完之后，无法向笔芯中注入书写液，和重复使用笔芯管及尚能使用的笔头组件，只能忍痛将其丢弃。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆珠笔微型制笔机，结构简单，成本低廉，单人手工操作就能向圆珠笔芯杆内加注书写液、组装成品圆珠笔芯，或重复利用笔芯管及书写状况良好的圆珠笔笔头组件，从而降低生产或使用成本，节约资源，低碳环保。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆珠笔微型制笔机，包括一个用于盛装圆珠笔书写液的密闭容器，在所述密闭容器的顶部设有出液口和加压口，所述出液口上设有出液口密封圈，该出液口密封圈的内径小于等于待加液的圆珠笔芯杆的外径，待加液的所述圆珠笔芯杆的上端设有堵头，所述加压口上设有活塞筒，所述活塞筒与加压口为一体结构，该活塞筒内设有活塞头，所述活塞头的上端连有活塞杆。
当待加液的圆珠笔芯杆从所述出液口伸入密闭容器状态下，所述圆珠笔芯杆的外壁与出液口密封圈的内壁构成气密封。
所述圆珠笔芯杆的下端和活塞筒的下端均延伸于密闭容器的底部。
所述密闭容器底部设有凹坑，所述圆珠笔芯杆的下端延伸于该凹坑内。
密闭容器顶部设有至少一个配件槽；密闭容器的外周设有至少一个装配平台和至少一个工具槽，在所述装配平台上设有用于容置笔头拆装板的槽、至少一个笔芯安装孔和至少一个笔头安装孔。
所述笔头拆装板为一矩形板，在该矩形板的中部设有至少一个通孔，所述通孔的直径大于圆珠笔芯杆的外径、小于圆珠笔笔头组件中法兰的外径。
所述出液口配有出液口塞子。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，在所述密闭容器的顶部设有出液口和加压口，所述出液口上设有出液口密封圈，该出液口密封圈的内径小于等于待加液的圆珠笔芯杆的外径，待加液的所述圆珠笔芯杆的上端设有堵头，所述加压口上设有活塞筒，所述活塞筒与加压口为一体结构，该活塞筒内设有活塞头，所述活塞头的上端连有活塞杆，这种结构的圆珠笔微型制笔机，当待加液的圆珠笔芯杆从出液口密封圈插入密闭容器内的书写液时，圆珠笔芯杆的外壁与出液口密封圈的内壁构成气密封，通过活塞杆下压向密闭容器内施压，密闭容器内的书写液在压力作用下便被注入待加液的圆珠笔芯杆内，实现注液；注了书写液的圆珠笔芯杆戴上堵头后从出液口密封圈内抽出，在其下端插上圆珠笔笔头组件，即可完成圆珠笔芯的制作。为了使圆珠笔芯杆内的书写液不挥发、不干燥，还可以使用申请号为201320486637.7的《圆珠笔笔芯尾油加注装置》在从圆珠笔芯杆的上端加入尾油。本实用新型结构简单，成本低廉，单人手工操作就能向圆珠笔芯杆内加注书写液、组装成品圆珠笔芯，或重复利用笔芯管及书写状况良好的圆珠笔笔头，从而降低生产或使用成本，节约资源，低碳环保。
所述圆珠笔芯杆的上设置堵头的作用还有：在不使用本实用新型圆珠笔微型制笔机时，在出液口密封圈内插入圆珠笔芯杆，再在圆珠笔芯杆上端戴上堵头，就可以起到密封作用，不使密闭容器内的书写液流出；在拆卸安装在圆珠笔芯杆上的圆珠笔笔头组件时，戴上堵头就可以防止残余的书写液从圆珠笔芯杆内流出。
进一步的有益效果是：笔头拆装板，可以更方便的拆卸掉圆珠笔芯上的圆珠笔笔头组件，因为笔头拆装板的中部设有直径大于圆珠笔芯杆的外径、小于圆珠笔笔头组件中法兰的外径通孔，圆珠笔芯杆上端穿过所述通孔，圆珠笔笔头组件中的法兰就被通孔阻挡，用右手中指、无明指和小指拽住油管，食指和大拇指向笔头方向推压拆装板，便可将圆珠笔笔头组件与圆珠笔芯杆拆分。还可以使用申请号为201320486625.4的《笔芯的笔头芯管简易拆分装置》拆分。
再进一步的有益效果是：密闭容器的外周设有至少一个装配平台，在所述装配平台上设有至少一个笔芯安装孔和至少一个笔头安装孔，这种结构，可以将待装配的圆珠笔笔头组件插在笔头安装孔内，手握注液后的圆珠笔芯杆往下压，便可方便的压入圆珠笔笔头组件；可以将注液后的圆珠笔芯杆插在笔芯安装孔内，便可方便的使用申请号为201320486637.7的《圆珠笔笔芯尾油加注装置》往圆珠笔芯杆上端内注入尾油。
除上述有益效果外，因本实用新型圆珠笔微型制笔机在加注书写液及尾油时少有气泡产生和现做现用，因此省去了加装头帽及包装塑料袋工序，即便有少许气泡混入圆珠笔芯杆，甩动圆珠笔芯杆便可去除气泡，这样还可省去现有技术中使用的离心机，省去了制做头帽的橡胶、包装用的塑料，节约大量社会资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的笔头拆装板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型一种圆珠笔微型制笔机，包括一个用于盛装圆珠笔书写液3的密闭容器5，在所述密闭容器5的顶部设有出液口2和加压口503，所述出液口2上设有出液口密封圈201，该出液口密封圈201的内径小于等于待加液的圆珠笔芯杆1的外径，待加液的所述圆珠笔芯杆1的上端设有堵头101，所述加压口503上设有活塞筒601，所述活塞筒601与加压口503为一体结构，该活塞筒601内设有活塞头602，所述活塞头602的上端连有活塞杆603。当待加液的圆珠笔芯杆1从所述出液口2伸入密闭容器5状态下，所述圆珠笔芯杆1的外壁与出液口密封圈201的内壁构成气密封。
作为优选，所述圆珠笔芯杆1的下端延伸于密闭容器5底部的凹坑内，所述活塞筒601的下端延伸于密闭容器5的底部。
作为进一步的优选方案，密闭容器5顶部设有至少一个配件槽501；密闭容器5的外周设有至少一个装配平台和至少一个工具槽505，在所述装配平台上设有用于容置笔头拆装板7的槽502、至少一个笔芯安装孔503和至少一个笔头安装孔504。所述笔头拆装板7为一矩形板，在该矩形板的中部设有至少一个通孔701，所述通孔701的直径大于圆珠笔芯杆1的外径、小于圆珠笔笔头组件中法兰的外径。
所述出液口2还可以配有出液口塞子，在抽出圆珠笔芯杆1时，可以用该出液口塞子塞堵出液口2。
Claims (7)
1.一种圆珠笔微型制笔机，包括一个用于盛装圆珠笔书写液(3)的密闭容器(5)，其特征在于：在所述密闭容器(5)的顶部设有出液口(2)和加压口(503)，所述出液口(2)上设有出液口密封圈(201)，该出液口密封圈(201)的内径小于等于待加液的圆珠笔芯杆(1)的外径，待加液的所述圆珠笔芯杆(1)的上端设有堵头(101)，所述加压口(503)上设有活塞筒(601)，所述活塞筒(601)与加压口(503)为一体结构，该活塞筒(601)内设有活塞头(602)，所述活塞头(602)的上端连有活塞杆(603)。
2.根据权利要求1所述的圆珠笔微型制笔机，其特征在于：当待加液的圆珠笔芯杆(1)从所述出液口(2)伸入密闭容器(5)状态下，所述圆珠笔芯杆(1)的外壁与出液口密封圈(201)的内壁构成气密封。
3.根据权利要求2所述的圆珠笔微型制笔机，其特征在于：所述圆珠笔芯杆(1)的下端和活塞筒(601)的下端均延伸于密闭容器(5)的底部。
4.根据权利要求3所述的圆珠笔微型制笔机，其特征在于：所述密闭容器(5)底部设有凹坑，所述圆珠笔芯杆(1)的下端延伸于该凹坑内。
5.根据权利要求4所述的圆珠笔微型制笔机，其特征在于：密闭容器(5)顶部设有至少一个配件槽(501)；密闭容器(5)的外周设有至少一个装配平台和至少一个工具槽(505)，在所述装配平台上设有用于容置笔头拆装板(7)的槽(502)、至少一个笔芯安装孔(503)和至少一个笔头安装孔(504)。
6.根据权利要求1所述的圆珠笔微型制笔机，其特征在于：所述笔头拆装板(7)为一矩形板，在该矩形板的中部设有至少一个通孔(701)，所述通孔(701)的直径大于圆珠笔芯杆(1)的外径、小于圆珠笔笔头组件中法兰的外径。
7.根据权利要求1所述的圆珠笔微型制笔机，其特征在于：所述出液口(2)配有出液口塞子。
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