CN203600656U - 液压系统的故障监测系统及液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压系统的故障监测系统及液压机，该液压系统的故障监测系统包括设置在液压系统的各个测压点的压力传感器，以及与各个压力传感器信号连接的数字显示表头，所述数字显示表头设置在监控室内。本实用新型所述的液压系统的监控系统的每个测压点都对应设有一个数字显示表头，即每个测压点的数据采集到输出都是单独回路，没有采取控制器进行一对多的控制，因此系统结构简单，稳定可靠，且对系统维护的技术要求较低，后期维护较为方便。

Description

液压系统的故障监测系统及液压机

技术领域

本实用新型涉及液压领域，特别涉及一种液压系统的故障监测系统及液压机。

背景技术

锻压机是指在锻压加工中用于成型和分离的机械设备，而液压机是锻压机的一种，它是以高压液体（油、乳化液等）传递工作压力。大型液压机在实际工作中工作环境较差，就4000吨液压机来说，整个液压系统庞大而复杂，地下的液压站系统地坑（长约20m、宽约7m、高约3m）尺寸巨大，其中的主泵、辅助泵较多，且钢制油管直径尺寸从Φ34～Φ127mm不等，液压机工作时经常会出现钢制油管、阀组密封圈漏油的现象，另外，阀组也会出现堵塞或工作不畅，因此，维修人员经常要在地坑中排查故障，但是由于钢制油管交错林立，泵阀较多，所以维修人员在地坑中和操作室人员交流不便，因此经常要通过对讲机进行试机沟通，有时还需走出地坑进入操作室和操作人员进行当面沟通，导致维修效率较低。

现有一种基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，该方案虽然比人工排查故障的效率要高，但其实际运用起来比较复杂，系统自身出现故障不便于维修，整体监控系统价格较贵，且只能对较少或较重要的监控点进行监控，具体表现为：

1）该系统比较复杂，对于大型液压机，实际维修遇到问题较多，即泵、阀组、钢制油管焊接处、钢制油管法兰连接处都有可能出现漏油，若需要监控上百个监测点，采用该方案的话，此系统将非常复杂，维修人员不但要进行日常的液压机维修，还需在监控系统出现问题时排除系统故障，对维修人员技能水平要求较高；

2）该方案采用PLC监控和控制多个监控点，一旦PLC出现问题，维修人员就会不知道到底是哪个监控点出现故障，实际监控和维修都将出现混乱和麻烦，需要技术水平较高或熟悉此设计方案的技术人员解决，提高了实施该方案的技术门槛；

3）该方案的监控系统运用了计算机、无线计算机、无线网络终端、英特网服务商、路由设备、上位机、PLC、触摸屏和设备器件等，整个监控系统造价高昂，故障环节多，只要有一个环节出现问题，整个系统就不能正常工作，因而导致系统可靠性降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压系统的故障监测系统及液压机，不仅能有效监测液压系统的故障，大大提高维修效率，而且系统可靠性高、造价便宜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种液压系统的故障监测系统，包括设置在液压系统的各个测压点的压力传感器，以及与各个压力传感器信号连接的数字显示表头，所述数字显示表头设置在监控室内。

进一步的，所述数字显示表头包括有电源模块、采集模块、微处理器、显示模块和数据存储模块，所述压力传感器与所述采集模块连接。

进一步的，所述采集模块包括用于采集所述压力传感器信号的采集转换电路和用于采集所述数字显示表头按键信号的按键采集电路。

进一步的，所述测压点包括所述液压系统的泵、阀组、钢制油管焊接处和钢制油管法兰连接处中的一个或多个。

进一步的，还包括与各个数字显示表头信号连接的蜂鸣器。

另一方面，本实用新型还提供了一种液压系统的故障监测方法，该方法是在液压系统的各个测压点设置压力传感器，并将每个压力传感器一一对应连接一个数字显示表头，根据各个测压点的实际工作情况确定各自对应的最低压力，并将各自的最低压力输入到对应的数字显示表头中，当所述测压点的压力低于所设定的最低压力时，对应的数字显示表头报警，维修人员根据报警信号检测对应的测压点，即可快速发现故障原因，进而提高维修效率。

进一步的，所述报警信号包括闪烁的光信号。

进一步的，所述报警信号还包括声音信号。

进一步的，所述数字显示表头集中设置在监控室内，以便于统一监控。

再一方面，本实用新型还提供了一种设置有如上所述的液压系统的故障监测系统的液压机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1、本实用新型所述的液压系统的监控系统的每个测压点都对应设有一个数字显示表头，即每个测压点的数据采集到输出都是单独回路，没有采取控制器进行一对多的控制，因此系统结构简单，稳定可靠，且对系统维护的技术要求较低，后期维护较为方便。

2、本实用新型所述的液压系统的监控系统的数字显示表头报警时，故障点显而易见，大大降低了维修强度并提高了维修效率。

3、本实用新型所述的液压系统的监控系统适用范围广，既可以应用于测压点只有几个的小型液压系统，也可以应用于测压点有几十个甚至上百个的大型液压系统，简单实用，造价便宜。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述液压系统的故障监测系统的原理框图。

附图标记说明：

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例所述的液压系统的故障监测方法是在液压系统的各个测压点设置压力传感器，并将每个压力传感器一一对应连接一个数字显示表头，根据各个测压点的实际工作情况确定各自对应的最低压力，并将各自的最低压力输入到对应的数字显示表头中，当所述测压点的压力低于所设定的最低压力时，对应的数字显示表头的指示灯报警，维修人员根据报警信号检测对应的测压点，即可快速发现故障原因，为了方便监控，可以将数字显示表头集中设置在监控室内；该数字显示表头的报警信号为闪烁显示的光信号，如闪烁显示的压力数值或指示灯，该报警信号还可以为声音信号，如蜂鸣器的报警声或语音。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型实施例所述的液压系统的故障监测系统。图1即为相关附图，如图中所示，本实施例所述的液压系统的故障监测系统包括设置在液压系统的各个测压点的压力传感器，以及与各个压力传感器信号连接的数字显示表头。该测压点包括液压系统的泵、阀组、钢制油管焊接处和钢制油管法兰连接处中的一个或多个。该数字显示表头包括有电源模块、采集模块、微处理器、显示模块和数据存储模块，压力传感器与采集模块连接，该采集模块包括用于采集压力传感器信号的采集转换电路和用于采集数字显示表头按键信号的按键采集电路，该显示模块包括LCD驱动电路和LCD显示电路。该数字显示表头可以将压力传感器的模拟信号转换为数字信号并显示出来，还可以预设压力值并将其与传感器所检测的压力值进行比对。

在实际工作中，可以根据液压系统的工作情况设置各个测压点的最低压力，并将该最低压力通过数字显示表头的按键输入，数字显示表头通过按键采集电路采集输入的最低压力信息，并存入到数据存储模块中，同时，微处理器按照一定频率将采集转换电路采集到的压力传感器信号与最低压力信息进行比对，若压力传感器检测到的实际压力大于设定的最低压力，则通过LCD显示电路正常显示检测到的实际压力，若压力传感器检测到的实际压力小于或者等于设定的最低压力，则通过LCD显示电路闪烁显示实际压力，维修人员看到闪烁信号后，即可直观的知道对应的测压点可能出现了故障，进而大大降低了维修强度，提高了维修效率。为了便于统一监控，可以将所有的数字显示表头集中设置在监控室内。

在其他实施方式中，还可以增加声音报警方式，如增加蜂鸣器，当压力传感器检测到的实际压力小于或者等于设定的最低压力，通过LCD显示电路闪烁显示实际压力，并通过蜂鸣器发出声音报警信号，这样可以更及时的发现故障，以免因未能及时看到闪烁报警信号而使小故障发展成较大的故障。

除了上述的液压系统的监控系统，本实用新型还提供一种设置有上述液压系统的监控系统的液压机，该液压机的其它各部分的结构参考现有技术，本文不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压系统的故障监测系统，其特征在于，包括设置在液压系统的各个测压点的压力传感器，以及与各个压力传感器信号连接的数字显示表头，所述数字显示表头设置在监控室内。

2.根据权利要求1所述的液压系统的故障监测系统，其特征在于，所述数字显示表头包括有电源模块、采集模块、微处理器、显示模块和数据存储模块，所述压力传感器与所述采集模块连接。

3.根据权利要求2所述的液压系统的故障监测系统，其特征在于，所述采集模块包括用于采集所述压力传感器信号的采集转换电路和用于采集所述数字显示表头按键信号的按键采集电路。

4.根据权利要求2或3所述的液压系统的故障监测系统，其特征在于，所述测压点包括所述液压系统的泵、阀组、钢制油管焊接处和钢制油管法兰连接处中的一个或多个。

5.根据权利要求4所述的液压系统的故障监测系统，其特征在于，还包括与各个数字显示表头信号连接的蜂鸣器。

6.一种液压机，其特征在于，所述液压机设置有如权利要求1至5任意一项所述的液压系统的故障监测系统。

Images