CN203600616U - 一种桌面型3d打印机 - Google Patents
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Abstract
一种桌面型3D打印机，包括箱体、挤出头组件、载物台、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件和挤出头组件定位装置；X轴驱动组件包括X轴电机、X轴同步带和X轴传动杆,X轴传动杆沿箱体的长度方向布置且两端与X轴同步带连接；Y轴驱动组件包括Y轴电机、Y轴同步带和Y轴传动杆,Y轴传动杆沿箱体的宽度方向布置且两端与Y轴同步带连接。由于通过单根X轴同步带带动X轴传动杆两边同时移动，保证了X轴传动杆同步性；同理，由于通过单根Y轴同步带带动Y轴传动杆两边同时移动，保证了Y轴传动杆同步性。从而提高挤出头组件定位装置在X-Y平面移动精度，有效减小传动过程中的抖动，实现了受力均匀，传动平稳的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印机，具体涉及一种桌面型3D打印机。
背景技术
3D打印机作为一个新兴产业，正迅速崛起，并有很好的市场前景。随着经济的发展，人们对个性化的需求的提高，也为此技术提供了一个很好的发展机遇，3D打印作为一种全新的增材制作技术，已经越来越受到人们的关注和接受。
3D打印采用FDM容积成型方式，将丝状材料通过加热器的挤压头，将其融化成液态，微喷头做X-Y平面运动，将熔融的材料涂覆在载物台上，并形成3D模型的微型切片，然后通过Z轴的向下移动，不断叠加和涂覆，最后形成一个完整的3D模型，主要材料采用ABS及PLA。
在公开号为CN103331912A的申请文件里，就公布了一种种桌面型3D 打印成型装置。但是，这种成型装置的X轴驱动杆和Y轴驱动杆的传动仅为单边传动。由于传动时，X轴驱动杆和Y轴驱动杆两端的受力不均，存在传动不精确及传动过程中的抖动问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种受力均匀，传动平稳的桌面型3D打印机
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种桌面型3D打印机，包括箱体、挤出头组件、载物台、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件和挤出头组件定位装置；载物台位于箱体内并安装在X轴驱动组件上；Z轴驱动组件布置在箱体的高度方向并用于带动载物台沿箱体高度方向运动；X轴驱动组件和Y轴驱动组件固定在箱体的顶部;X轴驱动组件包括X轴电机、X轴同步带和X轴传动杆, X轴传动杆沿箱体的长度方向布置且两端与X轴同步带连接，X轴电机带动X轴同步带转动使X轴传动杆沿箱体的宽度方向运动；Y轴驱动组件包括Y轴电机、Y轴同步带和Y轴传动杆, Y轴传动杆沿箱体的宽度方向布置且两端与Y轴同步带连接，Y轴电机带动Y轴同步带转动使Y轴传动杆沿箱体的长度方向运动；挤出头组件定位装置设于X轴传动杆和Y轴传动杆交错部，挤出头组件定位装置与X轴传动杆和Y轴传动杆均活动连接；挤出头组件固定在挤出头组件定位装置下方。
箱体的顶部四个角均设有转向同步带轮，X轴同步带和Y轴同步带绕转向同步带轮布置在箱体的顶部。
X轴传动杆和Y轴传动杆均为两根相互平行的杆构成，挤出头组件定位装置穿设在X轴传动杆和Y轴传动杆上。
挤出头组件包括设于挤出头组件定位装置下方的挤出头、设于箱体旁边的料卷和连接挤出头和料卷并将原料导入挤出头的导丝管。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于通过单根X轴同步带带动X轴传动杆两边同时移动，保证了X轴传动杆同步性；同理，由于通过单根Y轴同步带带动Y轴传动杆两边同时移动，保证了Y轴传动杆同步性。从而提高挤出头组件定位装置在X-Y平面移动精度，有效减小传动过程中的抖动，实现了受力均匀，传动平稳的目的。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型提供的较佳实施例中的一种桌面型3D打印机结构示意图；
图2为本实用新型提供的较佳实施例中的X-Y传动组件结构示意图。
1、箱体；2、挤出头组件；21、挤出头；22、导丝管；23、料卷；3、载物台；4、X轴驱动组件；41、X轴传动杆；42、X轴同步带；43、X轴电机；5、Y轴驱动组件；51、Y轴传动杆；52、Y轴同步带；53、Y轴电机；6、Z轴驱动组件；7、挤出头组件定位装置；8、转向同步带轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
如图1和图2所示。一种桌面型3D打印机，包括箱体1、挤出头组件2、载物台3、X轴驱动组件4、Y轴驱动组件5、Z轴驱动组件6和挤出头组件定位装置7；载物台3位于箱体1内并安装在X轴驱动组件4上；Z轴驱动组件6布置在箱体1的高度方向并用于带动载物台3沿箱体1高度方向运动；X轴驱动组件4和Y轴驱动组件5固定在箱体1的顶部;X轴驱动组件4包括X轴电机43、X轴同步带42和X轴传动杆41, X轴传动杆41沿箱体1的长度方向布置且两端与X轴同步带42连接，X轴电机43带动X轴同步带42转动使X轴传动杆41沿箱体1的宽度方向运动；Y轴驱动组件5包括Y轴电机53、Y轴同步带52和Y轴传动杆51, Y轴传动杆51沿箱体1的宽度方向布置且两端与Y轴同步带52连接，Y轴电机53带动Y轴同步带52转动使Y轴传动杆51沿箱体1的长度方向运动；挤出头组件定位装置7设于X轴传动杆41和Y轴传动杆51交错部，挤出头组件定位装置7与X轴传动杆41和Y轴传动杆51均活动连接；挤出头组件2固定在挤出头组件定位装置7下方。
挤出头组件定位装置7是一个滑动块，其活动安装在X轴传动杆41和Y轴传动杆51交错部。当X轴传动杆41和Y轴传动杆51发生移动时，挤出头组件定位装置7会跟随交错部的移动而移动，因此挤出头组件定位装置7体现的是X轴传动杆41和Y轴传动杆51交错部的位置。由于挤出头组件2固定在挤出头组件定位装置7下方，因此通过移动定位X轴传动杆41和Y轴传动杆51，就能实现对挤出头组件2在X-Y平面的精确定位。从而实现精确的3D加工。
由于通过单根X轴同步带42带动X轴传动杆41两边同时移动，保证了X轴传动杆41同步性；同理，由于通过单根Y轴同步带52带动Y轴传动杆51两边同时移动，保证了Y轴传动杆51同步性。从而提高挤出头组件定位装置7在X-Y平面移动精度，有效减小传动过程中的抖动，实现了受力均匀，传动平稳的目的，从而也提高了三维加工的精度。
箱体1的顶部四个角均设有转向同步带轮8，X轴同步带42和Y轴同步带52绕转向同步带轮8布置在箱体1的顶部。
X轴传动杆41和Y轴传动杆51均为两根相互平行的杆构成，挤出头组件定位装置7穿设在X轴传动杆41和Y轴传动杆51上。
由两个相互平行的杆构成X轴传动杆41和Y轴传动杆51，再穿设在挤出头组件定位装置7，能够实现稳定的传动。
挤出头组件2包括设于挤出头组件定位装置7下方的挤出头21、设于箱体1旁边的料卷23和连接挤出头21和料卷23并将原料导入挤出头21的导丝管22。
由于通过单根X轴同步带42带动X轴传动杆41两边同时移动，保证了X轴传动杆41同步性；同理，由于通过单根Y轴同步带52带动Y轴传动杆51两边同时移动，保证了Y轴传动杆51同步性。从而提高挤出头组件定位装置7在X-Y平面移动精度，有效减小传动过程中的抖动，实现了受力均匀，传动平稳的目的。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种桌面型3D打印机，其特征在于，包括箱体、挤出头组件、载物台、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件和挤出头组件定位装置；
载物台位于箱体内并安装在X轴驱动组件上；
Z轴驱动组件布置在箱体的高度方向并用于带动载物台沿箱体高度方向运动；
X轴驱动组件和Y轴驱动组件固定在箱体的顶部;
X轴驱动组件包括X轴电机、X轴同步带和X轴传动杆, X轴传动杆沿箱体的长度方向布置且两端与X轴同步带连接，X轴电机带动X轴同步带转动使X轴传动杆沿箱体的宽度方向运动；
Y轴驱动组件包括Y轴电机、Y轴同步带和Y轴传动杆, Y轴传动杆沿箱体的宽度方向布置且两端与Y轴同步带连接，Y轴电机带动Y轴同步带转动使Y轴传动杆沿箱体的长度方向运动；
挤出头组件定位装置设于X轴传动杆和Y轴传动杆交错部，挤出头组件定位装置与X轴传动杆和Y轴传动杆均活动连接；
挤出头组件固定在挤出头组件定位装置下方。
2.根据权利要求1所述的一种桌面型3D打印机，其特征在于，箱体的顶部四个角均设有转向同步带轮，X轴同步带和Y轴同步带绕转向同步带轮布置在箱体的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种桌面型3D打印机，其特征在于，X轴传动杆和Y轴传动杆均为两根相互平行的杆构成，挤出头组件定位装置穿设在X轴传动杆和Y轴传动杆上。
4.根据权利要求1所述的一种桌面型3D打印机，其特征在于，挤出头组件包括设于挤出头组件定位装置下方的挤出头、设于箱体旁边的料卷和连接挤出头和料卷并将原料导入挤出头的导丝管。
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|---|---|---|---|---|
| CN103963304A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 青岛金石塞岛投资咨询服务有限公司 | 三维打印机 |
| CN105666888A (zh) * | 2016-04-23 | 2016-06-15 | 马申宇 | 一种基于fdm技术的数控成型设备 |
| CN106042398A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 华南理工大学 | 一种3d打印头自动切换装置 |
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| CN110497612A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-26 | 兰州理工大学 | 一种增减材复合加工机头及设备 |
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