CN203604185U - 一种稳压泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳压泵密封结构，包括通过紧固件紧固连接在一起的活塞推块、隔膜片和偏心轮组件，活塞推块固定在隔膜片的活塞作动区内，活塞推块具有供紧固件穿过的通孔，活塞作动区内形成有中空的双向定位凸环，其包含突出于隔膜片顶面的上定位凸环和突出于隔膜片底面的下定位凸环，上定位凸环与活塞推块上的通孔相配合，下定位凸环与偏心轮组件上的沉头孔沉台相配合；上定位凸环的外周面上设有定位筋，偏心孔的周围设有与定位筋形成紧密配合的定位槽。由于增加了紧密配合的定位筋和定位槽，即使水压较大，隔膜片、活塞推块与紧固件之间也很难产生水流通过的间隙，耐水锤试验以及耐久性试验证明该结构有效的保障了稳压泵的正常工作。

Description

一种稳压泵密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于净水机的稳压泵，具体地说，涉及稳压泵的密封结构的改进。 

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高、净水技术的发展，水健康已成为人们关注的热点，越来越多的净水机走进普通家庭。稳压泵作为净水机的关键部件，由于隔膜片与活塞推块的连接结构问题，也给用户带来稳压泵渗漏、使用寿命短、故障频繁的困扰。 

为解决上述问题，如专利号为200610113401.3（公告号CN101153589A）的中国发明专利《隔膜式压力泵内防止渗漏水的方法及其结构》公开了一种隔膜式压力泵，其结构如图1至图3所示，包括：电机lO’；位于该电机lO’输出轴端部的上盖座1l’，该上盖座ll’周缘置设有数个螺孔12’；数个摆轮13’枢设在该上盖座ll’中，且受到该电机10’输出轴驱动并转换成轴向往复运动；隔膜片60’罩设在该上盖座ll’上；数个固设在该隔膜片60’上的活塞推块30’：活塞阀体40’嵌套于隔膜片60’顶面上；此外还设有泵头盖体50’等元件，藉由上盖座11’上的数个螺孔12’和泵头盖体50’相对应位置所预设之穿孔5l’，而共同由螺栓2’加以螺固组合成一体。 

其中，在该隔膜片60’的最外周缘顶面上环设有一圈密封槽凸条61’，并自其顶面中央位置处再辐射出有数道与该密封槽凸条61’相接连之凸肋，而该各凸肋与密封槽凸条61’之间，则被间隔出数个活塞作动区63’。隔膜片60’各活塞作动区63’顶面的螺丝孔位置处，各设置一中空圆柱64’，而该中空圆柱64’与隔膜片60’均是以具有相同弹性的塑胶材质一体射出成型，且其外径等于或略小于活塞推块30’中阶梯孔31’的内径，在将活塞推块30’的阶梯孔31’套置于该中空圆柱64’的外缘后，再籍由固定螺丝3’穿过该中空圆柱64’的中心孔，并施力将固定螺丝3’的螺丝头同步压迫接触至该中空圆柱64’的上段部，使得该中空圆柱64’的上段部逐渐向其四周外扩变形，最后在固定螺丝3’完全螺入摆轮13’的螺纹孔14’且达到迫紧锁固的状态时，该中空圆柱64’的上段部即会完全填满在固定螺丝3’头部的底面与活塞推块30’的阶梯孔31’顶面之间，即形成可阻挡水压渗漏的阻绝构造。 

另外，该活塞阀体40’朝向泵头盖体50’方向的中央位置凹设有一半球形凹槽的排水座41’，排水座4l’中央穿设有一定位孔，以定位孔为中心各间隔120度夹角位置上，各凹设有一道隔离凹槽，再于各隔离凹槽之间区域上穿设有数个排水口44’，而对应于各区的排水口44’的排水座4l’外围面上，再穿设有数个进水口45’，且每一进水口45’的中央各穿置有一倒立的喇叭活塞片46’，藉由该喇叭活塞片46’可阻遮住各进水口45’；该止逆胶垫47’系紧贴于活塞阀体40’的排水座4l’顶面上，为一体成型的软质弹性中空半球状体，其底部中央凸伸有一定位柱48’，顶面中央间隔120度夹角位置上各接设有一道肋板49’，且相对于各该肋板49’的外周缘面上，再向外各凸设有一片凸板，利用定位柱48’插入排水座4l’的定位孔，以及同步使各凸板嵌入隔离凹槽内，即可使整个止逆胶垫47’的外周缘半球面完全密贴阻遮住排水座4l’上各区域的排水口44’，其中，该止逆胶垫47’藉由排水座4l’上的各排水口与隔膜片60’的活塞推块30’之间，系形成有一进水室，且该各进水室的另一端则与进水口45’相连通。 

该泵头盖体50’的外缘面设有进水孔52’、出水孔53’及数个穿孔51’，而其内缘面的底部则环设有一阶状槽54’，使该隔膜片60’及活塞阀体40’互相叠合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽54’上，又在其内线面中央设有一圆环槽55’，该圆环槽55’的底部系压掣于该活塞阀体40’之排水座4l’的外线面上，使得该圆环槽55’的内壁面与活塞阔体40’的排水座4l’之间的空间，围绕形成一高压水室200’。 

当自来水由泵头盖体50’的进水孔52’进入后，会将活塞阀体40’上的喇叭活塞片46’推开，并经由活塞阀体40’之进水口45’而进入至进水室100’内；当电机10’的输出轴依序带动各摆轮13’时，由于各活塞推块30’在其摆轮13’的往复轴向动作下，将同步使隔膜片60’上的各活塞作动区63’产生振动位移，因而挤压进水室100’中的水，并使其水压增加，升压后的高压水Wp能将排水座4l’上的止逆胶垫47’推开，并经由排水座4l’的各排水口44’，依序不断地流至高压水室200’中，然后再经由该泵头盖体50’之出水孔53’排出压力泵外，以提供逆渗透滤水器进行逆渗透过滤所需的水压力。 

对于上述结构的隔膜式压力泵，其隔膜片60’由热塑性硫化弹性体材质制成，经过长期往复挤压运动，隔膜片60’中心孔处受到拉扯，发生有害变形，隔膜片60’中心孔与固定螺丝3’的配合间隙变大，且安装隔膜片60’时，隔膜片60’的中空圆柱64’的上段部需向其四周外扩变形，外扩变形后的压缩尺寸不一致，隔膜片60’变形后的弹性和密封性等机械性能无法保证，以上两点均能导致隔膜片60’与安装在其上的活塞推块30’、螺钉固定螺丝3’之间的密封效果失效，使泵出现渗漏现象，引起电机短路、烧毁。因此，隔膜片60’与活塞推块30’之间的连接结构的密封效果急需解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点与不足，通过改进隔膜片与活塞推块的连接结构而提供一种密封效果更好的稳压泵密封结构，以防止稳压泵出现渗漏现象，从而保障稳压泵的正常工作。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种稳压泵密封结构，包括通过紧固件紧固连接在一起的活塞推块、隔膜片和偏心轮组件，所述活塞推块固定在所述隔膜片的活塞作动区内，所述活塞推块具有供所述紧固件穿过的通孔，所述活塞作动区内形成有中空的双向定位凸环，所述双向定位凸环包含突出于隔膜片顶面的上定位凸环和突出于隔膜片底面的下定位凸环，所述上定位凸环与所述活塞推块上的通孔相配合，所述下定位凸环与所述偏心轮组件上的沉头孔沉台相配合；其中，所述上定位凸环的外周面上设有定位筋，所述通孔的周围设有与所述定位筋形成紧密配合的定位槽。 

由上述方案可见，由于隔膜片上增加了定位筋，活塞推块上增加了与隔膜片上的定位筋紧密配合的定位槽，即使水压较大，隔膜片、活塞推块与紧固件之间也很难产生水流通过的间隙，耐水锤试验以及耐久性试验证明该结构有效的保障了稳压泵的正常工作。 

优选地，所述定位筋和所述定位槽均为直角梯形状。 

优选地，所述定位筋的高度与所述定位槽的深度相等，所述定位筋的厚度小于所述定位槽的宽度。 

进一步地，所述上定位凸环、紧固件以及活塞推块围成环形密封槽，所述环形密封槽内设置有弹性密封件。优选地，所述弹性密封件为橡胶制成的密封圈或密封垫。 

优选地，所述上定位凸环的外径小于与之相配合的所述通孔的孔径，所述下定位凸环的外径小于与之相配合的所述沉头孔沉台的孔径，并且所述下定位凸环的高度小于所述沉头孔沉台的深度。 

优选地，所述上定凸位环的顶端面与所述活塞推块的顶面等高。 

优选地，所述紧固件为螺钉或螺栓。 

优选地，所述活塞推块的通孔为偏心孔。 

附图说明

图1是现有技术的一种隔膜式压力泵的立体分解图。 

图2是图1所示隔膜式压力泵的工作原理示意图之一。 

图3是图1所示隔膜式压力泵的工作原理示意图之二。 

图4是采用了本实用新型密封结构的一种稳压泵的立体图。 

图5是图4所示稳压泵的剖视图。 

图6是图4所示稳压泵的立体分解图。 

图7是图4所示稳压泵的密封结构的剖视图。 

图8是图7所示密封机构的分解图。 

图9是图4所示稳压泵当中的活塞推块的正面立体图。 

图10是图4所示稳压泵当中的活塞推块的背面立体图。 

图11是图4所示稳压泵当中的隔膜片的正面立体图。 

图12是图4所示稳压泵当中的隔膜片的背面立体图。 

图13是图11所示隔膜片的剖视图。 

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本发明将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本发明不限于这些示例性实施方式。相反，本发明不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。 

图4至图6示出了采用本实用新型密封结构的一种稳压泵，其整体结构和工作原理与图1至图3所示的隔膜式压力泵类似，包括：电机12；位于该电机12输出轴端部的上盖座1l，该上盖座ll周缘置设有数个螺孔；数个偏心轮组件10枢设在该上盖座ll中，且受到该电机12输出轴121驱动并转换成轴向往复运动；隔膜片9罩设在该上盖座ll上；数个固设在该隔膜片9上的活塞推块8：活塞阀体5嵌套于隔膜9顶面上；此外还设有泵头盖体1等元件，藉由上盖座11上的数个螺孔和泵头盖体1相对应位置所预设之穿孔，而共同由螺栓13加以螺固组合成一体。 

参见图9和图10，活塞推块8具有可供螺钉（或为螺栓）6的杆部穿过的偏心孔83，从图9所示的活塞推块8上表面看，偏心孔83的上端周围具有圆环形沟槽81，圆环形沟槽81的外径等于或小于螺钉6的头部外径，且该螺钉6的头部下端面为平面。从图10所示的活塞推块8下表面看，偏心孔83的周围设有四个形状大小一致的直角梯形定位槽82。 

参见图11至图13，隔膜片9大致呈三角形状，在该隔膜片9的最外周缘顶面上环设有一圈密封槽凸条94，并自其顶面中央位置处再辐射出有数道与该密封槽凸条94相接连之凸肋95，而该各凸肋95与密封槽凸条94之间，则被间隔出若干个与活塞推块8固定的活塞作动区96。隔膜片9各活塞作动区96的螺丝孔位置处，各设置有一个中空的双向定位凸环91，而该双向定位凸环91由突出于隔膜片9顶面的上定位凸环911和突出于隔膜片9底面的下定位凸环912构成。双向定位凸环91的外径小于与之相配合的偏心轮沉头孔沉台1001的孔径及活塞推块8上的偏心孔83的孔径，下定位凸环912的高度小于偏心轮沉头孔沉台1001的深度。隔膜片9上每个双向定位凸环91的上定位凸环911的外周面上都设有四个形状大小一致的直角梯形定位筋93。直角梯形定位筋93的高度与活塞推块8的直角梯形定位槽82的深度相等，直角梯形定位筋93的厚度小于直角梯形定位槽82的宽度。由于隔膜片9上增加了定位筋，活塞推块8上增加了与隔膜片9上的定位筋紧密配合的定位槽，即使水压较大，隔膜片9、活塞推块8与螺钉6之间也很难产生水流通过的间隙，耐水锤试验以及耐久性试验证明该结构有效的保障了稳压泵的正常工作。 

参见图7和图8，通过下定位凸环912将隔膜片9固定在偏心轮组件10上，其次将活塞推块8的直角梯形定位槽82镶嵌在隔膜片9的直角梯形定位筋93上，不仅实现了活塞推块8在隔膜片9上的表面定位，而且能减小活塞推块8受挤压运动产生的力；再次将密封圈或密封垫7放置在隔膜片9的上定位凸环911与活塞推块8的圆环形沟槽81形成的环形密封槽内，且隔膜片9的上定凸位环911的顶端面与活塞推块8的顶面等高，最后，螺钉6自上而下将密封圈或密封垫7、活塞推块8、隔膜片9紧固在偏心轮组件10上，从而实现活塞推块8与隔膜片9的密封作用。由于在螺钉6的头部与活塞推块8之间增加了密封圈或密封垫7，即使水压较大，隔膜片9、活塞推块8与螺钉6之间也很难产生水流通过的间隙，耐水锤试验以及耐久性试验证明该结构有效地保障了稳压泵的正常工作。密封圈或密封垫7是由橡胶制成的，橡胶的弹性及机械性能远比塑性材质的弹性及机械性能优越，且橡胶的弹性补偿了制造和配合公差，并且密封圈或密封垫7容易安装，降低了出差错的风险。此处的密封圈或密封垫7用于静密封，其不仅能够有效地保证活塞推块8与隔膜片9的密封效果，而且有效地提高了装配效率。 

上述结构的稳压泵通过电机12驱动偏心轮组件10做偏心运动，再转化为与偏心轮组件10紧密连接的隔膜片9及三个活塞推块7做轴向的往复运动。当安装在偏心轮组件10上的三个活塞推块8与隔膜片9由上往下运动的时候，低压室101产生真空效应，在真空吸水的作用下，进水单向阀门3被打开并且将水吸进低压室101，当电机12旋转到一定角度的时候，活塞推块8及隔膜片9由原来的从上而下运动转变为从下而上运动，将吸进来的水往上挤压，在挤压压力作用下，进水单向阀门3正向密封，水只能往高压室102方向排出，当压力大于出水单向阀门2的反作用力时，出水单向阀门2被打开，水往高压室102排出。电机12不断地驱动，使紧密连接在偏心轮组件10上的隔膜片9及三个活塞推块8一直做往复运动，完成了吸送水目的。因此，稳压泵在工作过程中，要求活塞推块8与隔膜片9既要拥有良好的密封作用，又要保障传动的顺畅性。 

Claims (9)

1.一种稳压泵密封结构，包括通过紧固件紧固连接在一起的活塞推块、隔膜片和偏心轮组件，所述活塞推块固定在所述隔膜片的活塞作动区内，所述活塞推块具有供所述紧固件穿过的通孔，其特征在于，所述活塞作动区内形成有中空的双向定位凸环，所述双向定位凸环包含突出于隔膜片顶面的上定位凸环和突出于隔膜片底面的下定位凸环，所述上定位凸环与所述活塞推块上的通孔相配合，所述下定位凸环与所述偏心轮组件上的沉头孔沉台相配合；其中，所述上定位凸环的外周面上设有定位筋，所述通孔的周围设有与所述定位筋形成紧密配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述定位筋和所述定位槽均为直角梯形状。

3.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述定位筋的高度与所述定位槽的深度相等，所述定位筋的厚度小于所述定位槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述上定位凸环、紧固件以及活塞推块围成环形密封槽，所述环形密封槽内设置有弹性密封件。

5.根据权利要求4所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述弹性密封件为橡胶制成的密封圈或密封垫。

6.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述上定位凸环的外径小于与之相配合的所述通孔的孔径，所述下定位凸环的外径小于与之相配合的所述沉头孔沉台的孔径，并且所述下定位凸环的高度小于所述沉头孔沉台的深度。

7.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述上定凸位环的顶端面与所述活塞推块的顶面等高。

8.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述紧固件为螺钉或螺栓。

9.根据权利要求1所述的稳压泵密封结构，其特征在于，所述活塞推块的通孔为偏心孔。

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