CN203592006U - 翻钢机 - Google Patents
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Abstract
一种翻钢机，包括机架、翻转台和驱动装置，所述翻转台为由两个垂直设置的板状构件一体成型的L形部件，所述板状构件结合部的两侧通过轴承部和多个螺栓可旋转的固定于所述机架上；所述驱动装置包含液压驱动缸，所述液压驱动缸可转动的固定于所述机架上，且所述液压驱动缸的缸头枢转固定于所述翻转台的其中一板状构件的下方，所述驱动装置还包含连接至所述液压驱动缸以提供液压油的液压油供给系统；由此，本实用新型优化了原有设备的结构，进一步完善了设备维护、运行等方面的不足，使设备结构更简单、合理、维护、安装更方便，且整体刚度与稳定性得到提高，因此其精度及使用寿命也大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及对钢材进行轧制的辅助机械，尤其涉及一种有效克服现有技术缺陷的翻钢机。
背景技术
翻钢机是轧钢厂里，在输送辊道上对高温成品型钢进行翻钢作业的装置输送。通常装在轧机前或轧机后，或前后都有。有推床时，则装在一个推板上。
为保证来料钢坯在不同轧制道次的要求，完成多道次工艺轧制，需进行翻钢操作。当来料需要进行翻钢作业时，首先进行钢坯夹紧动作，钢坯被夹紧后，翻转液压缸开始翻转作业，分别可进行90°或180°翻转，翻转完成后，夹紧缸打开、收回，同时辊道开始运转，与轧机配合进行轧制作业。
从加热炉送出来的坯料温度约为1150℃～1300℃，由于连铸坯尺寸偏差及加热不均、轧制辊缝偏斜和推床安装度不够等多种因素的作用，都会使坯料产生不同程度的侧弯或对中不良。若侧弯变形过大，加上操作不当，钢坯会与推床和翻钢机产生很大运动摩擦力和碰撞，这样会使推床本体、推拉杆以及翻钢机沿轧制方向承受很大的侧向力，以致推拉杆、推床护板、推床本体及翻钢机变形，甚至损坏。
目前一般翻钢机设计形式为C型，由于自身刚度不足且承受冲击过大而导致扭曲变形。同时在翻钢过程中速度较慢且定位不准，现场使用过程中连铸坯和中轧坯经常出现大的侧弯，因此设备在使用过程中频繁出现故障。而每一次翻钢由翻钢机插入、夹持、翻转、打开、收回（过钢后）五组动作组成，且各动作间有一定延时，造成每一次翻钢大约需用21s左右的时间，推床翻钢机事故占粗轧区设备事故的50%～60%，设备的维护压力很大。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种翻钢机，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为：现有翻钢机常常由于自身刚度不足且承受冲击过大而导致扭曲变形，容易出现侧弯，导致在使用过程中频繁出现故障，且时间长，效率低下。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种翻钢机，包括机架、翻转台和驱动装置，其特征在于：
所述翻转台为由两个垂直设置的板状构件一体成型的L形部件，所述板状构件结合部的两侧通过轴承部和多个螺栓可旋转的固定于所述机架上；
所述驱动装置包含液压驱动缸，所述液压驱动缸可转动的固定于所述机架上，且所述液压驱动缸的缸头枢转固定于所述翻转台的其中一板状构件的下方，所述驱动装置还包含连接至所述液压驱动缸以提供液压油的液压油供给系统。
其中：所述液压油供给系统包含油箱和油泵，所述油泵的出口连接至所述液压驱动缸。
其中：所述翻转台的板状构件结合部的两侧设有伸入所述轴承部的旋转轴，所述轴承部包含位于旋转轴外缘的轴承座，所述轴承座的一端开口，另一端罩合于所述旋转轴上，所述轴承的中部形成容置所述旋转轴的容置空间，且所述容置空间内设有套合于旋转轴上的轴承，且所述轴承座的开口一端设有端盖，所述端盖通过周缘的多个螺栓固定于所述轴承座上。
其中：所述旋转轴的末端设有圈螺母，所述圈螺母和旋转轴之间设有挡圈。
其中：所述轴承座的中部设有贯通座体的润滑孔，所述润滑孔上设有直通式油杯。
其中：所述轴承座的另一端和旋转轴之间设有两道O型密封圈。
其中：所述轴承为滚柱轴承。
通过上述结构可知，本实用新型的翻钢机具有如下技术效果：
1、优化了原有设备的结构，进一步完善了设备维护、运行等方面的不足，使设备结构更简单、合理、维护、安装更方便。
2、整体刚度与稳定性得到提高，因此其精度及使用寿命也大幅提高。
3、从原来的五组动作联合完成变为一次动作完成，翻钢过程从原来的21s减少为2～3s，翻钢时间缩短到原来的十分之一，大大提高了轧制节奏，提高了轧机产量。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1为本实用新型翻钢机的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的部分放大示意图。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本实用新型的翻钢机。
所述翻钢机包括机架5、翻转台1和驱动装置。
所述翻转台1为由两个垂直设置的板状构件一体成型的L形部件，所述板状构件结合部的两侧可旋转的固定于所述机架5上。
其中，所述板状构件结合部的两侧通过轴承部6和多个螺栓可旋转的固定于所述机架5上。
所述驱动装置包含液压驱动缸3，所述液压驱动缸3可转动的固定于所述机架5上，且所述液压驱动缸3的缸头枢转固定于所述翻转台1的其中一板状构件的下方，所述驱动装置还包含连接至所述液压驱动缸3以提供液压油的液压油供给系统（未示出）。
所述液压油供给系统可包含油箱和油泵，所述油泵的出口连接至所述液压驱动缸3。
参见图3，所述翻转台1的板状构件结合部的两侧设有伸入所述轴承部6的旋转轴7，所述轴承部6包含位于旋转轴7外缘的轴承座9，所述轴承座9的一端开口，另一端罩合于所述旋转轴7上，且所述轴承座9的另一端和旋转轴7之间设有两道密封圈8，以提供有效密封，优选的是，所述密封圈8为O型密封圈，所述轴承座9的中部形成容置所述旋转轴7的容置空间，且所述容置空间内设有套合于旋转轴7上的轴承10，优选的是，所述轴承10为滚柱轴承，且所述轴承座9的开口一端设有端盖13，所述端盖13通过周缘的多个螺栓14固定于所述轴承座9上。
其中，所述旋转轴7的末端设有圈螺母12，所述圈螺母12和旋转轴7之间设有挡圈11。
其中，所述轴承座9的中部设有贯通座体的润滑孔，所述润滑孔上设有直通式油杯16。
通过上述结构可知，本实用新型的优点在于：
1、优化了原有设备的结构，进一步完善了设备维护、运行等方面的不足，使设备结构更简单、合理、维护、安装更方便。
2、整体刚度与稳定性得到提高，因此其精度及使用寿命也大幅提高。
3、从原来的五组动作联合完成变为一次动作完成，翻钢过程从原来的21s减少为2～3s，翻钢时间缩短到原来的十分之一，大大提高了轧制节奏，提高了轧机产量。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (7)
1.一种翻钢机，包括机架、翻转台和驱动装置，其特征在于：
所述翻转台为由两个垂直设置的板状构件一体成型的L形部件，所述板状构件结合部的两侧通过轴承部和多个螺栓可旋转的固定于所述机架上；
所述驱动装置包含液压驱动缸，所述液压驱动缸可转动的固定于所述机架上，且所述液压驱动缸的缸头枢转固定于所述翻转台的其中一板状构件的下方，所述驱动装置还包含连接至所述液压驱动缸以提供液压油的液压油供给系统。
2.如权利要求1所述的翻钢机，其特征在于：所述液压油供给系统包含油箱和油泵，所述油泵的出口连接至所述液压驱动缸。
3.如权利要求1或2所述的翻钢机，其特征在于：所述翻转台的板状构件结合部的两侧设有伸入所述轴承部的旋转轴，所述轴承部包含位于旋转轴外缘的轴承座，所述轴承座的一端开口，另一端罩合于所述旋转轴上，所述轴承的中部形成容置所述旋转轴的容置空间，且所述容置空间内设有套合于旋转轴上的轴承，且所述轴承座的开口一端设有端盖，所述端盖通过周缘的多个螺栓固定于所述轴承座上。
4.如权利要求3所述的翻钢机，其特征在于：所述旋转轴的末端设有圈螺母，所述圈螺母和旋转轴之间设有挡圈。
5.如权利要求3所述的翻钢机，其特征在于：所述轴承座的中部设有贯通座体的润滑孔，所述润滑孔上设有直通式油杯。
6.如权利要求3所述的翻钢机，其特征在于：所述轴承座的另一端和旋转轴之间设有两道O型密封圈。
7.如权利要求3所述的翻钢机，其特征在于：所述轴承为滚柱轴承。
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2013
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