CN203596459U - 公端的防呆型电源连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种公端的防呆型电源连接器，包括：多数个导电端子，每一导电端子设有至少一凸体，凸体纵向连接于导电端子；以及开设有多数个端子孔的一绝缘本体，每一端子孔的内壁具有一内凸缘，内凸缘开设有对应于凸体的至少一沟槽，各导电端子穿插于各端子孔内，各导电端子的凸体则进入各端子孔的沟槽内。以此，以使各个电源连接器的导电端子与绝缘本体之间无法互相插错，从而在组装上确具有防止组装错误的防呆功效。

Description

公端的防呆型电源连接器

技术领域

本实用新型有关于一种电源连接器，特别是指一种公端的防呆型电源连接器。

背景技术

关于电源连接器，有属于公端的电源连接器，其内设有多数公导电端子；也有属于母端的电源连接器，其内设有对应于各该公导电端子的多数母导电端子。公端的电源连接器与母端的电源连接器彼此对接，使各该公导电端子的插接段穿插于各该母导电端子的套接段内而电性导通。

以公端的电源连接器而言，还包含了低电流电源连接器和大电流电源连接器，由于现有的这两种电源连接器无论是绝缘本体或是导电端子，在外观上和结构上都完全一样，而且能将不同的导电端子插接于相同的绝缘本体，因而导致制造方在组装时常有组装错误的情况。

举例而言，若组装人员因训练不足或其它因素而错将大电流导电端子组装在低电流绝缘本体，或错将低电流导电端子组装在大电流绝缘本体时，由于无法从外观看出究为低电流电源连接器或大电流电源连接器，因此在进行测试时或在日后使用时，将会发生错将大电流流过低电流的导电端子或流过低电流的电路板而导致烧毁(电路板上颇贵的电子组件也将一并烧毁)，又或错将大电流导电端子使用在低电流的环境下而产生浪费，究其原因，主要在于制造方最前端的组装易于组装错误所致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种公端的防呆型电源连接器，能使各个电源连接器的导电端子与绝缘本体之间无法互相插错，以在组装上确具有防止组装错误的防呆功效。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种公端的防呆型电源连接器，包括：

多数个导电端子，每一该导电端子设有至少一凸体，至少一该凸体纵向连接于该导电端子；以及

一绝缘本体，开设有多数个端子孔，每一该端子孔的内壁具有一内凸缘，该内凸缘开设有对应于该至少一凸体的至少一沟槽，各该导电端子穿插于各该端子孔内，各该导电端子的至少一该凸体则进入各该端子孔的至少一该沟槽内。

进一步地，其中每一该导电端子的凸体为两个设置，其中每一该端子孔的沟槽为两个设置，每一该导电端子的各该凸体则分别进入每一该端子孔的各该沟槽内。

进一步地，其中每一该导电端子包含一插接段、一夹线段和连接于该插接段与该夹线段之间的一连接段，各该凸体分别纵向连接于该连接段。

进一步地，其中每一该导电端子的各该凸体连接于该连接段的靠近该夹线段之处。

进一步地，其中每一该导电端子的该连接段具有纵向设置且彼此间隔并排的二个立板，各该凸体纵向凸出于各该立板的上缘。

进一步地，其中该连接段的各该立板进一步各连接有一弹片，各该弹片以其一端斜接于各该立板的相对侧；各该端子孔的该内壁还具有彼此间隔相对的二个旁侧内凸缘，该内凸缘连接于二个该旁侧内凸缘之间，各该旁侧内凸缘分别开设有一卡扣槽，各该弹片则分别卡扣于各该卡扣槽而定位。

进一步地，其中每一该导电端子的该插接段为一插杆。

进一步地，其中每一该端子孔的各该沟槽开设于该内凸缘的一端，该内凸缘的该一端面对每一该导电端子的穿插方向。

进一步地，其中各该凸体径向凸出于每一该导电端子的外周缘。

进一步地，其中每一该导电端子的各该凸体朝相同的方向凸出于该连接段。

本实用新型具有以下功效：能使各个电源连接器的导电端子与绝缘本体之间无法互相插错，以在组装上确具有防止组装错误的防呆功效。

附图说明

图1为本实用新型第一电源连接器的立体分解图。

图2为本实用新型第一电源连接器中的第一导电端子的立体图。

图3为本实用新型第一电源连接器中的第一绝缘本体的立体图。

图4为本实用新型第一电源连接器的立体组合图。

图5为本实用新型依据图4的纵剖面图。

图6为本实用新型依据图4的横剖面图。

图7为第二电源连接器中的第二导电端子的立体图。

图8为第二电源连接器中的第二绝缘本体的立体图。

图9为第二电源连接器的立体分解图。

图10为第二电源连接器的纵剖面图。

图11为依据图10的横剖面图。

图12为无法将第二导电端子插接于第一绝缘本体的纵剖面图。

图13为依据图12的横剖面图。

图14为无法将第一导电端子插接于第二绝缘本体的纵剖面图。

图15为依据图14的横剖面图。

图中，100…第一电源连接器

1…第一导电端子

11…插接段

111…插杆

12…夹线段

13…连接段

131…立板

132…凸体

133…弹片

14…电源线

2…第一缘绝本体

21…端子孔

211…内壁

22…内凸缘

222…沟槽

23…旁侧内凸缘

231…卡扣槽

2311…外周缘

500…第二电源连接器

5…第二导电端子

51…立板

52…凸体

521…弯折部

522…横部

6…第二绝缘本体

61…端子孔

611…内壁

62…旁侧内凸缘

622…凹陷平面部

63…内凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种公端的防呆型电源连接器，如图1所示为属于公端的本实用新型第一电源连接器100的立体分解图，包括多数第一导电端子1以及一第一绝缘本体2。各第一导电端子1设有至少一凸体132，第一绝缘本体2的各端子孔21具有一内凸缘22，内凸缘22则开设有至少一沟槽222，于本实施例中，各第一导电端子1以设有两个凸体112为例进行说明，各端子孔21的内凸缘22则以开设有两个沟槽222为例进行说明。

如图1、2所示，各第一导电端子1包含一插接段11、一夹线段12和连接于插接段11与夹线段12之间的一连接段13，如图所示还包含一电源线14，插接段11为一插杆111(见图2)电源线14则被夹线段12所夹持固定并因此而彼此电性连通。其中，连接段13的二相对侧各连接有一弹片133，各弹片133以其一端斜接于各相对侧，且各第一导电端子1的二个弹片133彼此左右对称。

连接段13具有纵向设置且彼此间隔并排的二个立板131，各凸体132则纵向凸出于各立板131的靠近夹线段12处的上缘，前述各弹片133则分别形成于自各立板131，且斜伸于各立板131的相对侧，且各第一导电端子1的各凸体132朝相同的方向凸伸于连接段13，于本实施例中，各凸体132垂接于各立板131的上缘，整体而言，使各凸体132能径向凸出于每一第一导电端子1的外周缘1311(详参图5)。

如图1、3所示，第一绝缘本体2开设有概为矩形的多数端子孔21，每一端子孔21的内壁211具有一内凸缘22(举例而言为上侧内凸缘22或下侧内凸缘22)，内凸缘22开设有分别对应于前述二个凸体132的二个沟槽222；且，每一端子孔21的内壁211还具有彼此间隔相对的二个旁侧内凸缘23，各旁侧内凸缘23为越往端子孔21外越宽且越往端子孔21内越窄的斜坡；前述内凸缘22连接于二个旁侧内凸缘23之间，各旁侧内凸缘23分别开设有一卡扣槽231，使每一第一导电端子1的各弹片133能分别卡扣于各卡扣槽231内而定位。

内凸缘22具有一内端和一外端(皆未标示符号)，内凸缘22的内端面对第一导电端子1的穿插方向，内凸缘22的外端则与内端相对，各沟槽222则开设于内凸缘22的内端处，且各沟槽222对应于各凸体132。

如图1及图4至6所示，各第一导电端子1穿插于第一绝缘本体2的各端子孔21内，使二个弹片133分别卡扣于二个卡扣槽231内而定位，并使二个凸体132分别伸入二个沟槽222内而让第一导电端子1顺利插入端子孔21内，也就是让第一导电端子1完全插接于第一绝缘本体2的端子孔21内。

如图7至11所示为属于公端的本实用新型第二电源连接器500的各种视图，本实用新型第二电源连接器500包括多数第二导电端子5和一第二绝缘本体6。

如图7、9所示，第二导电端子5的结构完全与上述第一导电端子1相同，仅凸体52不同于第一导电端子1的凸体132，也就是：二凸体52横向连接于第二导电端子5的左、右相对侧，具体而言，第二导电端子5的各凸体52具有一横部522和连接于横部522与各立板51后缘之间的一弯折部521，使其中一立板51具有朝后(相反于插接方向)凸伸并侧向弯折的L形凸体52，另一立板51的凸体52则与之对称，且此二凸体52凸出于第二导电端子5。

如图8、9所示，第二绝缘本体6的结构则完全与上述第一绝缘本体2相同，仅内凸缘63和旁侧内凸缘62不同于第一绝缘本体2的内凸缘22和旁侧内凸缘23，具体而言，端子孔61的内壁611具有二旁侧内凸缘62和连接于二旁侧内凸缘62之间的一内凸缘63。各旁侧内凸缘62凸出于内壁611，以第二导电端子5的插接方向而言，各旁侧内凸缘62为越往端子孔61外越宽且越往端子孔61内越窄的斜坡。其中，各旁侧内凸缘62凹设有彼此相对的一凹陷平面部622，至于内凸缘63则未开设任何沟槽而与凹陷平面部622齐平。

如图9、10、11所示，各第二导电端子5穿插于第二绝缘本体6的各端子孔61内，除了使二个弹片(未标示符号)分别卡扣于二个卡扣槽(未标示符号)内而定位，也将使二凸体52分别进入且贴接于二凹陷平面部622内而让第二导电端子5顺利插入端子孔61内，也就是让第二导电端子5完全插接于第二绝缘本体6的端子孔61内。

上述属于公端的本实用新型第一电源连接器100和第二电源连接器500在正确组装的情况下，因此能分别组装完成，惟当不慎组装错误时，利用本实用新型的凸体132和凸体52分别对应于沟槽222和凹陷平面部622，因此具有组装错误时将无法完全组装或无法完成组装的防呆功能，详如下述。

如图12、13所示，当使用第二导电端子5插接于上述第一绝缘本体2的端子孔21内时，由于第一绝缘本体2并未凹设有对应于二个凸体52的凹陷平面部622(参图8所示)，因此，第二导电端子5的二个凸体52将受到端子孔21的旁侧内凸缘23(见图3、13)的挡止，使第二导电端子5无法插接于彼此不适配的第一绝缘本体2的端子孔21内，纵使组装人员看错，也无法插接，从而达到防呆的功效。

如图14、15所示，当使用第一导电端子1插接于第二绝缘本体6的端子孔61内时，由于第二绝缘本体6并未开设有对应于二凸体132的沟槽222（参图3所示)，因此，第一导电端子1的二凸体132将受到端子孔61的内凸缘63(见图8、14)的挡止，使第一导电端子1无法插接于彼此不适配的第二绝缘本体6的端子孔61内，即使组装人员看错，也无法插接，从而亦达到防呆的功效。

假设本实用新型第一电源连接器100为大电流电源连接器，而第二电源连接器500为低电流电源连接器(当然，亦可彼此对调，本实用新型并未限制)，则低电流的第二导电端子5将无法插接于大电流的第一绝缘本体2内，且大电流的第一导电端子1亦将无法插接于低电流的第二绝缘本体6内，因此，在组装上确具有防止组装错误的防呆功效。

综上所述，本实用新型相较于现有技术系具有以下功效：能使第一(或第二)导电端子1(或5)仅能插接于彼此适配的第一(或第二)绝缘本体2(或6)，而绝无法互相插错，因此在组装上确具有防止组装错误的防呆功效，也就是不会再发生错将大电流流过低电流的导电端子或流过低电流的电路板而导致烧毁的缺失，不会再发生错将大电流导电端子使用在低电流的环境下而有浪费问题的缺失。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种公端的防呆型电源连接器，其特征在于，包括：

多数个导电端子，每一该导电端子设有至少一凸体，至少一该凸体纵向连接于该导电端子；以及

一绝缘本体，开设有多数个端子孔，每一该端子孔的内壁具有一内凸缘，该内凸缘开设有对应于该至少一凸体的至少一沟槽，各该导电端子穿插于各该端子孔内，各该导电端子的至少一该凸体则进入各该端子孔的至少一该沟槽内。

2.如权利要求1所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该导电端子的凸体为两个设置，其中每一该端子孔的沟槽为两个设置，每一该导电端子的各该凸体则分别进入每一该端子孔的各该沟槽内。

3.如权利要求2所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该导电端子包含一插接段、一夹线段和连接于该插接段与该夹线段之间的一连接段，各该凸体分别纵向连接于该连接段。

4.如权利要求3所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该导电端子的各该凸体连接于该连接段的靠近该夹线段之处。

5.如权利要求3所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该导电端子的该连接段具有纵向设置且彼此间隔并排的二个立板，各该凸体纵向凸出于各该立板的上缘。

6.如权利要求5所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中该连接段的各该立板进一步各连接有一弹片，各该弹片以其一端斜接于各该立板的相对侧；各该端子孔的该内壁还具有彼此间隔相对的二个旁侧内凸缘，该内凸缘连接于二个该旁侧内凸缘之间，各该旁侧内凸缘分别开设有一卡扣槽，各该弹片则分别卡扣于各该卡扣槽而定位。

7.如权利要求3所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该导电端子的该插接段为一插杆。

8.如权利要求2所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该端子孔的各该沟槽开设于该内凸缘的一端，该内凸缘的该一端面对每一该导电端子的穿插方向。

9.如权利要求2所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中各该凸体径向凸出于每一该导电端子的外周缘。

10.如权利要求3所述的公端的防呆型电源连接器，其特征在于，其中每一该导电端子的各该凸体朝相同的方向凸出于该连接段。

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