CN203595504U - 一种活塞单次多部位外径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞单次多部位外径检测装置，所述检测装置包括检测底板，所述检测底板两侧设有若干个检测组，所述检测组包括位置可调的限位机构和测量机构，所述配合设置的限位机构和测量机构高度相等。本实用新型在测量活塞的若干不同外径的圆台外径时，只需将检测组设置在不同高度和水平位置，与不同外径的圆台配合，将活塞从检测底板的一端往另一端推送，然后逐次记录测量机构的测量数据并与标准件比对即可，可以依实际情况设置限位机构的初始位置，保证测量的精准，检测方便、速度快，可批量化检验一个产品的多个部位，调整便利，操作简单，制作工艺简单且造价低，测量精准度高，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程的技术领域，特别涉及一种可以一次性快速完成活塞多部位的不同外径的测量作业的活塞单次多部位外径检测装置。
背景技术
活塞是发动机的中枢部位，在发动机启动的时候占了极其重要的地位，其一般包括燃烧室、环槽部（气环槽和油环槽）、冷却油道、活塞裙部、活塞销孔，活塞销孔通过活塞销连接连杆后，在连杆下端连接曲轴。由于活塞工位的特殊，其最外层存在较多外径不等的圆台结构。
现有技术中，活塞加工完毕后要进行检测时需要用到多把外径千分尺或是一把外径千分尺分多次对不同外径的圆台进行测量，由于外径千分尺检具对检验员或者产品加工人员检测操作手法有着比较严格的要求，所以对此类检测必须要求有检测经验的人员担任，然而产品外径越大，检测结果的不一致就越明显，即使是经验非常丰富亦无法避免。尤其当产品上有多个外径不等的圆台阶需要检测外径时，由于外径千分尺一次只能测量一个圆台的外径，故操作人员和检验者只能依次检测活塞的每一个部位的外径，这导致了检测的工作量增大，对于操作人员和检验者来说检测耗时亦大幅增加，出错率上升，在实际生产中更是直接影响产品的出产量，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，活塞加工完毕后要进行检测时需要用到多把外径千分尺或是一把外径千分尺分多次对不同外径的圆台进行测量，而外径千分尺检具对检验员或者产品加工人员检测操作手法有着比较严格的要求且产品外径越大，检测结果的不一致就越明显，而导致的无法避免测量过程中的较大误差，尤其当产品上有多个外径不等的圆台阶需要检测外径时，由于外径千分尺一次只能测量一个圆台的外径，故操作人员和检验者只能依次检测活塞的每一个部位的外径，检测的工作量增大，对于操作人员和检验者来说检测耗时亦大幅增加，出错率上升，在实际生产中更是直接影响产品的出产量，工作效率低下的问题，进而提供了一种优化结构的活塞单次多部位外径检测装置。
本实用新型所采用的技术方案是，一种活塞单次多部位外径检测装置，所述检测装置包括检测底板，所述检测底板两侧设有若干个检测组，所述检测组包括位置可调的限位机构和测量机构，所述配合设置的限位机构和测量机构高度相等。
优选地，所述若干检测组的限位机构设于检测底板的一侧，所述若干检测组的测量机构设于检测底板的另一侧。
优选地，所述限位机构包括垂直设于检测底板一侧的挺柱支撑杆和设于挺柱支撑杆上部的挺柱，所述测量机构包括垂直设于检测底板另一侧的量具支撑杆和设于量具支撑杆上部的测量仪器；所述挺柱和测量仪器相对设置，所述挺柱和测量仪器与测量底板的距离相等。
优选地，所述检测装置还包括与所述测量机构连接的控制机构。
优选地，所述检测装置还包括显示机构，所述测量机构与显示机构连接。
本实用新型提供了一种优化结构的活塞单次多部位外径检测装置，通过在检测装置的检测底板两侧设置若干组检测组，且将每一组检测组设置为位置可调的限位机构和测量机构，每组限位机构和测量机构高度相等，即在测量一个活塞的若干个不同外径的圆台的外径时，只需将每一组检测组设置在不同的高度和水平位置，与不同外径的圆台配合，将活塞从检测底板的一端往另一端推送，然后逐次记录测量机构的测量数据并与标准件比对即可，由于设有限位机构，可以根据活塞不同外径的圆台的实际的尺寸设置限位机构的初始位置，保证了测量的精准；本实用新型检测方便、速度快，适合批量化检验一个产品的多个部位，可根据产品的实际大小和高度对检测组的限位机构和测量机构的相对宽度和高度进行调整，调整便利，操作简单，制作工艺简单且造价低，测量精准度高，大大提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的左视图结构示意图；
图3为本实用新型的右视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图所示，本实用新型涉及一种活塞单次多部位外径检测装置，所述检测装置包括检测底板1，所述检测底板1两侧设有若干个检测组，所述检测组包括位置可调的限位机构2和测量机构3，所述配合设置的限位机构2和测量机构3高度相等。
当一个小球要从两条平行线中间通过时，理论上小球的直径必须小于或等于两平行线的最近距离，本实用新型借鉴了此原理，工作步骤为：先取一个标准件，将检测底板1一侧的限位机构2调整高度位置和相对于检测底板1的水平位置，使得活塞的一侧每个圆台的外围可以与不同的限位机构2接触，调整检测底板1另一侧的测量机构3的位置，使其与同组的限位机构2相配合，将标准件放在检测底板1上并轻推过预设的测点位置，记录测量机构3的读数；取下标准件，限位机构2位置不变，测量机构3复位，将待检测产品放在检测底板1上并轻推过预设的测点位置，此时经过测量机构3所显示的最大数值就是产品的不同外径的测量结果；以待检测产品的测量结果与标准件的测量结果比对，则一次性可以得出较标准件来说待检测产品的多组外径是否符合要求。
本实用新型中，每组检测组中限位机构2和测量机构3的高度和位置均可调，因为要满足不同外径的圆台的预置位置要求，但是配合设置的限位机构2和测量机构3一定等高，用以确保测量结果的精准。
所述若干检测组的限位机构2设于检测底板1的一侧，所述若干检测组的测量机构3设于检测底板1的另一侧。
本实用新型中，一般将限位机构2设置于检测底板1的同侧，将测量机构3设置于检测底板1的另一侧，用以保证预设置的便利性及测量的操作及获取测量结果的便利性。
所述限位机构2包括垂直设于检测底板1一侧的挺柱支撑杆2-1和设于挺柱支撑杆2-1上部的挺柱2-2，所述测量机构3包括垂直设于检测底板1另一侧的量具支撑杆3-1和设于量具支撑杆3-1上部的测量仪器3-2；所述挺柱2-2和测量仪器3-2相对设置，所述挺柱2-2和测量仪器3-2与检测底板1的距离相等。
本实用新型中，可以通过调节挺柱支撑杆2-1和量具支撑杆3-1的高度来调整挺柱2-2及测量仪器3-2的高度以适应产品所需检测的对应部位，而挺柱2-2的预设则可调节所检测产品外径的大小，挺柱2-2相对于检测底板1的高度、待测外径的圆台的高度和测量仪器3-2相对于检测底板1的高度相等。当产品的圆台较多时，本实用新型即可以保证一次性完成若干个圆台的外径的测量作业，操作简便的同时精准度较高。
所述检测装置还包括与所述测量机构3连接的控制机构。
本实用新型中，检测装置包括控制机构，控制机构与测量机构3电连接或信号连接，可以实时获取测量机构3的测量数据，用于分析判断产品是否合格。控制机构与测量机构3的具体连接方式可以由本领域技术人员根据现有技术任意选择。
所述检测装置还包括显示机构，所述测量机构3与显示机构连接。
本实用新型中，检测装置包括显示机构，显示机构与测量机构3电连接或信号连接，可以实时获取测量机构3的测量数据，用于显示在显示屏上，供工作人员更便利的了解实际的产品情况。显示机构与测量机构3的具体连接方式可以由本领域技术人员根据现有技术任意选择。
本实用新型解决了现有技术中，活塞加工完毕后要进行检测时需要用到多把外径千分尺或是一把外径千分尺分多次对不同外径的圆台进行测量，而外径千分尺检具对检验员或者产品加工人员检测操作手法有着比较严格的要求且产品外径越大，检测结果的不一致就越明显，而导致的无法避免测量过程中的较大误差，尤其当产品上有多个外径不等的圆台阶需要检测外径时，由于外径千分尺一次只能测量一个圆台的外径，故操作人员和检验者只能依次检测活塞的每一个部位的外径，检测的工作量增大，对于操作人员和检验者来说检测耗时亦大幅增加，出错率上升，在实际生产中更是直接影响产品的出产量，工作效率低下的问题，通过在检测装置的检测底板1两侧设置若干组检测组，且将每一组检测组设置为位置可调的限位机构2和测量机构3，每组限位机构2和测量机构3高度相等，即在测量一个活塞的若干个不同外径的圆台的外径时，只需将每一组检测组设置在不同的高度和不同的水平位置，与不同外径的圆台配合，将活塞从检测底板1的一端往另一端推送，然后逐次记录测量机构3的测量数据并与标准件比对即可，由于设有限位机构2，可以根据活塞不同外径的圆台的实际的尺寸设置限位机构2的初始位置，保证了测量的精准；本实用新型检测方便、速度快，适合批量化检验一个产品的多个部位，可根据产品的实际大小和高度对检测组的限位机构2和测量机构3的相对宽度和高度进行调整，调整便利，操作简单，制作工艺简单且造价低，测量精准度高，大大提升了工作效率。
Claims (5)
1.一种活塞单次多部位外径检测装置，其特征在于：所述检测装置包括检测底板，所述检测底板两侧设有若干个检测组，所述检测组包括位置可调的限位机构和测量机构，所述配合设置的限位机构和测量机构高度相等。
2.根据权利要求1所述的一种活塞单次多部位外径检测装置，其特征在于：所述若干检测组的限位机构设于检测底板的一侧，所述若干检测组的测量机构设于检测底板的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种活塞单次多部位外径检测装置，其特征在于：所述限位机构包括垂直设于检测底板一侧的挺柱支撑杆和设于挺柱支撑杆上部的挺柱，所述测量机构包括垂直设于检测底板另一侧的量具支撑杆和设于量具支撑杆上部的测量仪器；所述挺柱和测量仪器相对设置，所述挺柱和测量仪器与测量底板的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种活塞单次多部位外径检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括与所述测量机构连接的控制机构。
5.根据权利要求1所述的一种活塞单次多部位外径检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括显示机构，所述测量机构与显示机构连接。
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| CN201320831592.2U CN203595504U (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种活塞单次多部位外径检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111023939A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-17 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种检验锥椭圆活塞裙外形尺寸的检具及方法 |
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2013
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