CN203580146U - 一种塑性板成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑性板成形装置，包括一级挤压装置、二级挤压装置、一级供料机构、二级供料机构、输出装置、导向轮、电机。本实用新型所述一种塑性板成形装置的优越效果在于：通过一级供料机构在送料过程中通过挤出热塑料板材或已加热的塑料板材形成工件，通过上挤压辊对工件挤压及负压作用，使工件具有双面凹凸的结构；在已成形的具有双面凹凸结构的工件两侧复合新的工件，使其成为一个整体。本实用新型所述一种塑性板成形装置结构简单、加工可靠，能够加工出各种不同种类的塑性板，产品多样化，满足了人们的需求。

Description

一种塑性板成形装置

技术领域

本实用新型属于塑性板成形技术领域，特别涉及一种塑性板成形装置。

背景技术

塑性板是以热塑性塑料为基本组分的新型复合材料，具有质轻、热导率低、隔热性能好、能吸收冲击载荷，具有优良的缓冲性能、隔音性能好、比强度高等可靠性能，在建筑保温、缓冲包装、抗震吸音等领域有广泛应用。

用平板压机压制塑料板材的模具，通常采用的是冷轧板、锰板等材料，这些材料在被加热后都会因受热不均而翘曲变形，好在热压和冷压的压力(通常都在300吨/m2的压力以上)使模具变形恢复，从而得到平整的板材，但这种塑料板材，无论是木塑、PVC、还是聚丙烯，其体密度都在这些材料本身的密度之上或相同，否则其板面成型就会缺料、不平整，其强度也会相应下降。

申请号为201110258949.8的专利申请公开了一种热塑性板材成型模具，包括上垫板1、下垫板3和成型框2，所述上垫板1和下垫板3之间放置有所述成型框2；所述上垫板1和下垫板3的板材表面平整，成型面涂聚四氟乙烯涂层或脱模剂涂层。所述成型框2的边框厚度由产品的厚度和密度决定，即当产品的厚度与成型框2的边框厚度成正比。其中，上垫板1和下垫板3的材质为430铁素体不锈钢、631沉淀硬化不锈钢或632沉淀硬化不锈钢。上垫板1和下垫板3板材表面平整，且成型面(单面)涂聚四氟乙烯涂层或使用脱模剂涂层，并且成型面可加工成各种花纹或凸凹以成型各种浮雕图案。成形框2为中空结构，边框具有一定厚度，起到定位(装填料在压机中的位置)和定厚度的作用(通过对其厚度的调整可制的不同厚度、密度的产品)。

申请号为201210406451.6的专利申请公开了一种热塑性酚醛树脂压片成型装置，包括机架1，安装于机架1一端上的第一辊筒21与另一端上的第二辊筒22及围绕在两辊筒上的传输带3，所述的传输带3为钢带。在第一辊筒21的上方设有贴近传输带3带面的无底加料框槽5，所述无底加料框槽5的前框板底部均布有导料齿条6，而所述第二辊筒22上方安装有接近传输带3带面的挡切辊7，所述挡切辊7的中心轴与第二辊筒22的中心轴相平行而稍靠前方，所述挡切辊7的周面上均布设置有轴向凸棱8。所述传输带3的上带底部还设置有冷却装置9。

申请号为201310088209.3的专利申请公开了一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置，包括设于主工作油缸中的主缸活塞杆、中间动板、上冲头、传力杆、上模芯、上应力圈、下应力圈、下模芯、下动板、锁扣、锁扣活塞杆、下大梁、扣筒、下冲头、上动板、第一限位弹簧、第一限位杆、第二限位弹簧、第二限位杆；所述主缸活塞杆与上模座固连为一体，上模座与上动板固连，上冲头与上冲头座连接，上冲头座紧压于传力杆上，传力杆与传力杆安装座过盈配合，传力杆安装座与主缸活塞杆连接，主缸活塞杆、上模座、上动板、上冲头、上冲头座、传力杆、传力杆安装座共同构成上动梁组合部分；所述中间动板与上应力圈固连，上模芯过盈配合于上应力圈内，中间动板、上应力圈、上模芯构成中间动梁组合部分；所述下动板与下应力圈固定连接，下模芯过盈配合于下应力圈内，下动板、下应力圈、下模芯共同构成下动梁组合部分；所述锁扣与锁扣活塞杆固连于一体，锁扣活塞杆置于锁扣油缸中，锁扣油缸顶部设有锁扣油缸缸头，锁扣、锁扣活塞杆、锁扣油缸、锁扣油缸缸头共同构成锁扣组合部分；所述下大梁与扣筒固定连接，下冲头与下冲头柱座固定连接，导向板与下大梁固定连接，弹簧座焊接在下大梁上，下大梁、扣筒、下冲头、下冲头柱座、导向板、弹簧座共同构成下缸梁组合部分。

上述公开的成形装置的适用范围有限且制造产品单一，不能满足人们的实际需求。故本申请提出一种塑性板成形装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种将工件通过加热挤压形成不同空心结构的复合型塑性板成形装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种塑性板成形装置，包括一级挤压装置、二级挤压装置、一级供料机构、二级供料机构、输出装置、导向轮、电机，所述一级供料机构设在所述一级挤压装置上方中央，所述一级挤压装置下方左侧设有导向轮，所述导向轮下方依次设有二级供料机构、二级挤压装置，所述二级挤压装置下方右侧设有输出装置，所述一级挤压装置、二级挤压装置、输出装置均与电机相连，所述电机与外部电网相连。

所述一级挤压装置包括第一滑轨、上滑块、上挤压辊、上间距调节装置、凸体，所述第一滑轨上对称设有上滑块，所述上滑块与第一滑轨之间设有上间距调节装置，所述上挤压辊通过中心轴设置于所述上滑块上，所述上挤压辊的数量为一组，所述上挤压辊设有数量相同的凸体。

所述二级挤压装置包括第二滑轨、下滑块、下挤压辊、下间距调节装置，所述第二滑轨上对称设有下滑块，所述下滑块与第二滑轨之间设有下间距调节装置，所述下挤压辊通过中心轴与所述下滑块连接，所述下挤压辊的数量为一组。

所述一级供料机构设为一个，所述二级供料机构设为一组，所述二级供料机构上设有加热装置。

所述输出装置包括输送轮组件、第一切割装置、第二切割装置，所述输出装置设有多个输送轮组件，所述输送轮组件之间设置第一切割装置和第二切割装置。

优选地，所述凸体呈圆锥状。

优选地，所述凸体呈圆柱状。

优选地，所述凸体是多边锥体。

优选地，所述凸体均布在所述上挤压辊的外圆上。

优选地，所述凸体与所述一级挤压装置的左侧的上挤压辊连接处设有小孔，所述小孔还能根据实际情况设置在所述凸体上。

优选地，所述一级挤压装置的左侧的上挤压辊侧面均匀排列有负压孔，所述负压孔与小孔相通。

优选地，所述第二加热装置横截面为梯形。

优选地，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置，所述第一滑轨与第二滑轨能够根据实际情况竖直或斜向排列设置。

优选地，所述输出装置设有冷却装置，所述冷却装置与所述一级挤压装置、二级挤压装置连接，具体为所述冷却装置与一级挤压装置的上挤压辊、二级挤压装置的下挤压辊连接。

与现有技术相比，本实用新型所述一种塑性板成形装置的优越效果在于：通过一级供料机构在送料过程中通过挤出热塑料板材或已加热的塑料板材形成工件，通过上挤压辊对工件挤压及负压作用，使工件具有双面凹凸的结构；在已成形的具有双面凹凸结构的工件两侧复合新的工件，使其成为一个整体。本实用新型所述一种塑性板成形装置结构简单、加工可靠，能够加工出各种不同种类的塑性板，产品多样化，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑性板成形装置使用状态横截面示意图；

图2为本实用新型所述凸体结构示意图；

图3为本实用新型塑性板工件结构剖视图；

图4为本实用新型另一塑性板工件结构剖视图。

附图标记说明如下：

11-一级挤压装置、111-第一滑轨、112-上滑块、113-上挤压辊、114-上间距调节装置、115-凸体、1151-小孔、12-二级挤压装置、121-第二滑轨、122-下滑块、123-下挤压辊、124-下间距调节装置、13-一级供料机构、14-二级供料机构、141-加热装置、15-输出装置、151-输送轮组件、152-第一切割装置、153-第二切割装置、16-导向轮、17-塑性板工件、171-第一工件、172-第二工件、173-第三工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种塑性板成形装置，包括一级挤压装置11、二级挤压装置12、一级供料机构13、二级供料机构14、输出装置15、导向轮16、电机(图中未示)，所述一级供料机构13设在所述一级挤压装置11上方中央，所述一级挤压装置11下方左侧设有导向轮16，所述导向轮16下方依次设有二级供料机构14、二级挤压装置12，所述二级挤压装置12下方右侧设有输出装置15，所述一级挤压装置11、二级挤压装置12、输出装置15均与电机相连，所述电机与外部电网相连。

所述一级挤压装置11包括第一滑轨111、上滑块112、上挤压辊113、上间距调节装置114、凸体115，所述第一滑轨111上对称设有上滑块112，所述上滑块112与第一滑轨111之间设有上间距调节装置114，所述上挤压辊113通过中心轴(图中未示)设置于所述上滑块112上，所述上挤压辊113的数量为一组，所述上挤压辊113设有数量相同的凸体115。所述凸体115呈条状，所述凸体115根据实际需求做成不同的形状。

所述二级挤压装置12包括第二滑轨121、下滑块122、下挤压辊123、下间距调节装置124，所述第二滑轨121上对称设有下滑块122，所述下滑块122与第二滑轨121之间设有下间距调节装置124，所述下挤压辊123通过中心轴(图中未示)与所述下滑块122连接，所述下挤压辊123的数量为一组。

所述一级供料机构13设为一个，所述二级供料机构14设为一组，所述二级供料机构14上设有加热装置141。所述一级供料机构13、二级供料机构14具有上料、加热、挤出热塑料板材的功能，所述一级供料机构13在送料过程中通过挤出热塑料板材或已加热的塑料板材，形成第一工件171，以及所述二级供料机构14在送料过程中通过挤出热塑料板材或已加热的塑料板材，形成第二工件172和第三工件173。

所述输出装置15包括输送轮组件151、第一切割装置152、第二切割装置153，所述输出装置15设有多个输送轮组件151，所述输送轮组件151之间间隔设置第一切割装置152和第二切割装置153。所述输送轮组件151对塑性板工件17进行冷却、定型。所述第一切割装置156是切边装置，所述第二切割装置157根据需求来确定塑性板17的长度。

所述上间距调节装置114和下间距调节装置124是弹簧体。

所述凸体115均布在所述上挤压辊113的外圆上。所述凸体115呈圆锥状、圆柱状。所述凸体115是多边锥体，多边锥体的边数根据实际需求来确定。所述凸体115能够根据实际需求到凸体115顶部和根部设定圆弧。

所述凸体115与所述一级挤压装置11的左侧的上挤压辊113连接处设有小孔1151，所述小孔1151能根据实际情况设置在所述凸体115上。所述一级挤压装置11的左侧的上挤压辊113侧面均匀排列有负压孔1152，所述负压孔1152与小孔1151相通。

所述导向轮16为经过挤压、负压作用形成的具有双面凹凸结构的第一工件171导向，使第一工件171从16的左侧导出，所述具有双面凹凸结构的第一工件171向下进入加热装置141加热。

所述加热装置141横截面为梯形，能够对经挤压、负压作用形成的具有双面凹凸结构的第一工件171加热。

所述第一滑轨111和第二滑轨121平行设置，所述第一滑轨111与第二滑轨121能够根据实际情况竖直或斜向排列设置。

所述输出装置15设有冷却装置（图中未示），所述冷却装置与所述一级挤压装置11、二级挤压装置12连接，具体为所述冷却装置与一级挤压装置11的上挤压辊113、二级挤压装置12的下挤压辊123连接。

本实用新型所述的第一工件171、第二工件172、第三工件173为塑料板，如PVC板。

加工时，通过一级供料机构13在送料过程中通过挤出热塑料板材或已加热的塑料板材，即第一工件171；在已成形的具有双面凹凸结构的第一工件171两侧复合第二工件172和第三工件173，使第一工件171、第二工件172和第三工件173挤压粘合为成为一个整体，即形成塑性板17。本实用新型所述一种塑性板成形装置结构简单、加工可靠，能够加工出各种不同种类的塑性板，产品多样化，满足了人们的需求。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种塑性板成形装置，其特征在于，包括一级挤压装置、二级挤压装置、一级供料机构、二级供料机构、输出装置、导向轮、电机，所述一级供料机构设在所述一级挤压装置上方中央，所述一级挤压装置下方左侧设有导向轮，所述导向轮下方依次设有二级供料机构、二级挤压装置，所述二级挤压装置下方右侧设有输出装置，所述一级挤压装置、二级挤压装置、输出装置均与电机相连，所述电机与外部电网相连；

所述一级挤压装置包括第一滑轨、上滑块、上挤压辊、上间距调节装置、凸体，所述第一滑轨上对称设有上滑块，所述上滑块与第一滑轨之间设有上间距调节装置，所述上挤压辊通过中心轴设置于所述上滑块上，所述上挤压辊的数量为一组，所述上挤压辊设有数量相同的凸体；

所述二级挤压装置包括第二滑轨、下滑块、下挤压辊、下间距调节装置，所述第二滑轨上对称设有下滑块，所述下滑块与第二滑轨之间设有下间距调节装置，所述下挤压辊通过中心轴与所述下滑块连接，所述下挤压辊的数量为一组；

所述一级供料机构设为一个，所述二级供料机构设为一组，所述二级供料机构上设有加热装置；

所述输出装置包括输送轮组件、第一切割装置、第二切割装置，所述输出装置设有多个输送轮组件，所述输送轮组件之间设置第一切割装置和第二切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述凸体呈圆锥状。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述凸体均布在所述上挤压辊的外圆上。

4.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述凸体与所述一级挤压装置左侧的上挤压辊连接处设有小孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述一级挤压装置的左侧的上挤压辊侧面均匀排列有负压孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述输出装置设有冷却装置，所述冷却装置与所述一级挤压装置、二级挤压装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述凸体呈圆柱状。

9.根据权利要求1所述的一种塑性板成形装置，其特征在于，所述凸体是多边锥体。

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