CN203573876U - 按压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压开关，包括开关本体和开关下盖，两者相互扣合而形成一容置开关功能组件的盒体；所述开关功能组件包括从上至下依次同轴设置的按压顶杆、转盘、垫圈及弹簧；转盘内塑封一转盘金属触片，且其触点向上露出转盘；开关本体塑封固接若干金属接线触片，且其触点向下露出开关本体，以便接触或断开与转盘金属触片的连接；开关本体对应按压顶杆的位置设有上下贯穿的滑孔，按压顶杆之上端活动穿过该滑孔，按压顶杆之下端设有凸缘，转盘设有与凸缘相互啮合的凹槽；转盘下端设置有限位杆，垫圈及弹簧上端依次活动套设于限位杆上，弹簧下端压接固定在开关下盖上。本实用新型组装方便、不易松动、配合紧密、稳定可靠、使用寿命长。

Description

按压开关

技术领域

本实用新型涉及一种按压开关。 

背景技术

随着电子产品及设备的发展，按压开关的应用越来越广泛。请参阅中国实用新型专利201120068081.0，该专利公开了一种微动开关，该微动开关的驱动及复位组件包括上盖体、密封盒、主动轮、从动轮、从动轮、转动铜片、若干连接片、第一弹簧及第二弹簧。其中，若干连接片铆接于上盖体上，转动铜片设置于从动轮的端部，转动铜片上设有两个触点，从动轮对应触点的位置开设有避空位，转动铜片与从动轮相互套接，转动铜片的触点穿过避空位，且与从动轮平齐，转动铜片的触点与连接片上的金属触点相互活动连接。转动铜片与密封盒之间设有第二弹簧，密封盒内设有限位块，第二弹簧的一端与限位块相套接，第二弹簧的另一端与转动铜片相互压接固定。主动轮的另一端套设于滑孔上，且该端上设有第一弹簧，主动轮与按钮相互抵靠或相互分离，以实现按钮的开关状态一致。然而，上述现有技术至少存在两点缺失：其一、由于若干连接片与上盖体以铆接的方式固接，因此组装较为不便；其二、由于转动铜片以套接方式安装在从动轮上，第二弹簧的上端以顶压方式抵靠在转动铜片上，因此这三者之间易出现松紧不一的现象，容易松动、配合有公差。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种组装方便、不易松动、配合紧密的按压开关。 

本实用新型的技术方案是：一种按压开关，包括开关本体和开关下盖，开关本体和开关下盖相互扣合而形成一容置开关功能组件的盒体；所述开关功能组件包括从上至下依次同轴设置的按压顶杆、转盘、垫圈及弹簧；所述转盘内塑封一转盘金属触片，且转盘金属触片之触点向上露出转盘，所述开关本体塑封固接若干金属接线触片，且金属接线触片之触点向下露出开关本体，以便接触或断开与转盘金属触片的连接；所述开关本体对应按压顶杆的位置设有上下贯穿的滑孔，所述按压顶杆之上端活动穿过开关本体之滑孔，按压顶杆之下端设有凸缘，所述转盘设有与按压顶杆之凸缘相互啮合的凹槽；所述转盘之下端设置有限位杆，所述垫圈及弹簧之上端依次活动套设于限位杆上，弹簧之下端压接固定在开关下盖上。 

作为对上述技术方案的进一步阐述： 

在上述技术方案中，所述金属接线触片包括第一金属接线触片、第二金属接线触片和第三金属接线触片，其中，第一金属接线触片设置有两个触点，第二金属接线触片和第三金属接线触片分别设置有一个触点；所述转盘金属触片设置有两个触点，且转盘金属触片的触点与第一金属接线触片、第二金属接线触片、第三金属接线触片的触点相互配合，用以达成第一金属接线触片与第二金属接线触片电性连接，或者达成第一金属接线触片与第三金属接线触片电性连接。

在上述技术方案中，所述弹簧为锥台体型弹簧，所述开关下盖上设有一圆形沉坑，锥台体型弹簧之下端容置于开关下盖之圆形沉坑内。 

本实用新型具有以下优点：其一、由于金属接线触片与开关本体通过塑封固接的方式连接在一起，相比现有技术中的铆接方式，本实用新型组装更为方便；其二、由于转盘金属触片塑封在转盘内，转盘之下端设置有限位杆，所述垫圈及弹簧之上端依次活动套设于限位杆上，弹簧之下端压接固定在开关下盖上，因此，转盘、转盘金属触片及弹簧组装配合非常紧密，不易出现松动的现象，稳定可靠，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。 

图2为本实用新型另一角度的分解示意图。 

图3为本实用新型整体结构之俯视图。 

图4为沿图3中A-A线的剖视图。 

图5为按压顶杆3之两斜面结构示意图。 

图中：1.开关本体；11.滑孔；2.开关下盖；21.圆形沉坑；3.按压顶杆；31.凸缘；311、312.斜面；4.转盘；41.凹槽；42.限位杆；5.垫圈；6.弹簧；7.转盘金属触片；70.触点；8.金属接线触片；80.触点；81.第一金属接线触片；82.第二金属接线触片；83.第三金属接线触片。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。 

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种按压开关，包括开关本体1和开关下盖2，开关本体1和开关后盖2相互扣合而形成一容置开关功能组件的盒体；其特征在于：所述开关功能组件包括从上至下依次同轴设置的按压顶杆3、转盘4、垫圈5及弹簧6；所述转盘4内塑封一转盘金属触片7，且转盘金属触片7之触点70向上露出转盘4，所述开关本体塑封固接若干金属接线触片8，且金属接线触片8之触点80向下露出开关本体1，以便接触或断开与转盘金属触片7的连接；所述开关本体1对应按压顶杆3的位置设有上下贯穿的滑孔11，所述按压顶杆3之上端活动穿过开关本体之滑孔11，按压顶杆3之下端设有凸缘31，所述转盘4设有与按压顶杆之凸缘31相互啮合的凹槽41；所述转盘4之下端设置有限位杆42，所述垫圈5及弹簧6之上端依次活动套设于限位杆42上，弹簧6之下端压接固定在开关下盖2上。 

如图1和图2所示，所述金属接线触片8包括第一金属接线触片81、第二金属接线触片82和第三金属接线触片83，其中，第一金属接线触片81设置有两个触点80，第二金属接线触片81和第三金属接线触片83分别设置有一个触点80；所述转盘金属触片7设置有两个触点70，且转盘金属触片的触点70与第一金属接线触片81、第二金属接线触片82、第三金属接线触片83的触点80相互配合，用以达成第一金属接线触片81与第二金属接线触片82电性连接，或者达成第一金属接线触片81与第三金属接线触片83电性连接。进一步，所述金属接线触片之触点80及转盘金属触片之触点70均为银触点。 

如图1、图2和图4所示，所述弹簧6为锥台体型弹簧6，所述开关下盖2上设有一圆形沉坑21，锥台体型弹簧6之下端容置于开关下盖之圆形沉坑21内，非常稳固。 

如图1、图2和图5所示，所述按压顶杆3之下端对称设有四个凸缘31，每一凸缘31分别具有两对称的斜面311、312，两斜面311、312之间的夹角为89.5-90.5度，优选为直角，这样使按压顶杆的按压最为稳定可靠。 

在按压开关的工作过程中，按下按压顶杆3时，按压顶杆之凸缘31与转盘之凹槽41相互啮合，迫使转盘4及塑封于转盘4之内的转盘金属触片7旋转，当转盘金属触片之触点到达金属接线触片之对应触点的位置后，依靠弹簧6弹力压制转盘4，迫使转盘金属触片7之触点接触到金属接线触片之对应触点，并停留于该位置，从而实现电路切换。 

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.按压开关，包括开关本体和开关下盖，开关本体和开关下盖相互扣合而形成一容置开关功能组件的盒体；其特征在于：所述开关功能组件包括从上至下依次同轴设置的按压顶杆、转盘、垫圈及弹簧；所述转盘内塑封一转盘金属触片，且转盘金属触片之触点向上露出转盘，所述开关本体塑封固接若干金属接线触片，且金属接线触片之触点向下露出开关本体，以便接触或断开与转盘金属触片的连接；所述开关本体对应按压顶杆的位置设有上下贯穿的滑孔，所述按压顶杆之上端活动穿过开关本体之滑孔，按压顶杆之下端设有凸缘，所述转盘设有与按压顶杆之凸缘相互啮合的凹槽；所述转盘之下端设置有限位杆，所述垫圈及弹簧之上端依次活动套设于限位杆上，弹簧之下端压接固定在开关下盖上。

2.根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述金属接线触片包括第一金属接线触片、第二金属接线触片和第三金属接线触片，其中，第一金属接线触片设置有两个触点，第二金属接线触片和第三金属接线触片分别设置有一个触点；所述转盘金属触片设置有两个触点，且转盘金属触片的触点与第一金属接线触片、第二金属接线触片、第三金属接线触片的触点相互配合，用以达成第一金属接线触片与第二金属接线触片电性连接，或者达成第一金属接线触片与第三金属接线触片电性连接。

3.根据权利要求2所述的按压开关，其特征在于：所述金属接线触片之触点及转盘金属触片之触点均为银触点。

4.根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述弹簧为锥台体型弹簧，所述开关下盖上设有一圆形沉坑，锥台体型弹簧之下端容置于开关下盖之圆形沉坑内。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的按压开关，其特征在于：所述按压顶杆之下端对称设有四个凸缘，每一凸缘分别具有两对称的斜面，两斜面之间的夹角为89.5-90.5度。

6.根据权利要求5中所述的按压开关，其特征在于：所述两斜面之间的夹角为直角。

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