CN203578789U - 回转顶尖 - Google Patents

Abstract

回转顶尖，由顶尖、前轴承、前向心轴承、油孔、前推力轴承、柄体、后轴承、后向心轴承、后推力轴承、端盖组成，其特征是柄体内部有阶梯孔，柄体的中心轴线位置上设置顶尖，柄体的内孔前端设置前轴承，前轴承内侧设置前向心轴承，前向心轴承内侧设置前推力轴承，前向心轴承与前推力轴承之间开有油孔，柄体的后端设置端盖，端盖内侧设置后推力轴承，后推力轴承内侧设置后向心轴承，后向心轴承内侧设置后轴承，本实用新型的有益效果是结构设计合理，径向圆跳动小，加工精度高。

Description

回转顶尖

技术领域

 本实用新型涉及加工机械技术领域，更具体地说是一种回转顶尖。

背景技术

在加工较长或加工工序较多的轴类工件时，为了保证工件的同轴度的要求，常采用顶尖的装夹方法，工件支撑在两顶尖之间，在轴类零件加工中广泛使用，现有技术的回转顶尖，结构设计存在较大的缺陷，使用过程中，存在着较大的径向圆跳动，不仅影响加工的精度，同时也存在着安全隐患，使用不安全。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构设计合理，使用时径向圆跳动较小，加工精度较高的回转顶尖，其技术方案为：所述的回转顶尖由顶尖、前轴承、前向心轴承、油孔、前推力轴承、柄体、后轴承、后向心轴承、后推力轴承、端盖组成，其特征是柄体的内部设置有安装孔，柄体的中心轴线位置上安装孔内设置有顶尖，柄体的内部前端设置前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前向心轴承与前推力轴承之间的柄体上设置有油孔，柄体的后端设置端盖，端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承。

本实用新型所述的前轴承、后轴承，其特征在于前轴承、后轴承采用滚珠轴承。 

 本实用新型所述的前向心轴承、后向心轴承，其特征在于前向心轴承，后向心轴承采用圆柱滚子轴承。

本实用新型所述的前推力轴承、后推力轴承，其特征在于前推力轴承、后推力轴承采用圆锥滚柱轴承。

本实用新型的有益效果是回转顶尖结构设计合理，径向圆跳动小，加工精度可以达到0.003mm，转速可以达到28000转/分。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1. 顶尖、2.前轴承、3.前向心轴承、4.油孔、5.前推力轴承、6.柄体、7.后轴承、8.后向心轴承、9.后推力轴承、10.端盖 。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的回转顶尖由顶尖1、前轴承2、前向心轴承3、油孔4、前推力轴承5、柄体6、后轴承7、后向心轴承8、后推力轴承9、端盖10组成，其特征是柄体6内部设置有安装孔，柄体6的中心轴线位置上安装孔内设置顶尖1，柄体6的内部前端设置前轴承2，前轴承2的内侧设置前向心轴承3，前向心轴承3的内侧设置前推力轴承5，前向心轴承3与前推力轴承5之间的柄体上设置有油孔4，柄体6的后端设置端盖10，端盖10的内侧设置后推力轴承9，后推力轴承9的内侧设置后向心轴承8，后向心轴承8的内侧设置后轴承7。

本实用新型所述的前轴承2、后轴承7，其特征在于前轴承2、后轴承7采用滚珠轴承。 

 本实用新型所述的前向心轴承3、后向心轴承8，其特征在于前向心轴承3，后向心轴承8采用圆柱滚子轴承。

本实用新型所述的前推力轴承5、后推力轴承9，其特征在于前推力轴承5、后推力轴承9采用圆锥滚柱轴承。

本实用新型的有益效果是回转顶尖结构设计合理，径向圆跳动小，加工精度可以达到0.003mm，转速可以达到28000转/分。

Claims (4)

1.回转顶尖，由顶尖（1）、前轴承（2）、前向心轴承（3）、油孔（4）、前推力轴承（5）、柄体（6）、后轴承（7）、后向心轴承（8）、后推力轴承（9）、端盖（10）组成，其特征是柄体（6）内部设置有安装孔，柄体（6）的中心轴线位置上安装孔内设置顶尖（1），柄体（6）的内部前端设置前轴承（2），前轴承（2）的内侧设置前向心轴承（3），前向心轴承（3）的内侧设置前推力轴承（5），前向心轴承（3）与前推力轴承（5）之间的柄体（6）上设置有油孔（4），柄体（6）的后端设置端盖（10），端盖（10）的内侧设置后推力轴承（9），后推力轴承（9）的内侧设置后向心轴承（8），后向心轴承（8）的内侧设置后轴承（7）。

2.根据权利要求1所述的回转顶尖，其特征在于前轴承（2）和后轴承（7）采用滚珠轴承。

3.根据权利要求1所述的回转顶尖，其特征在于前向心轴承（3）和后向心轴承（8）采用圆柱滚子轴承。

4.根据权利要求1所述的回转顶尖，其特征在于前推力轴承（5）和后推力轴承（9）采用圆锥滚柱轴承。

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