CN203578472U - 热管成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热管成形装置，包括：工作台（10）、摇杆（1）、弯管模（7）、滑块（4）、限位块（5）、第一连接销；弯管模（7）安装在工作台（10）上；摇杆（1）的一端铰接弯管模（7），滑块（4）通过第一连接销铰接摇杆（1），滑块（4）位于弯管模（7）的外侧并与弯管模（7）之间存在间隙；限位块（5）安装在工作台（10）上。本实用新型结构简单，拆装方便，可以弯曲不同规格的热管，生产效率高。

Description

热管成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种对高效传热元件的变形加工领域，具体涉及热管成形装置。

背景技术

热管是一种高效的传热原件，具有温度分布均匀、热阻小、传热量大、结构简单等传统传热器件无法比拟的优势，现已大量应用在工业生产的各个领域。热管弯曲成形是热管加工的重要环节，直接影响热管产品质量。目前热管弯曲的主要不足在于一套弯曲装置不能适应多种规格的热管，导致生产效率下降，成本上升。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够弯曲成形多种规格热管的装置。

根据本发明提供的热管成形装置，包括：工作台10、摇杆1、弯管模7、滑块4、限位块5、第一连接销；

弯管模7安装在工作台10上；摇杆1的一端铰接弯管模7，滑块4通过第一连接销铰接摇杆1，滑块4位于弯管模7的外侧并与弯管模7之间存在间隙；限位块5安装在工作台10上。

优选地，还包括定位销6和第二连接销，其中，弯管模7的圆心通过定位销6安装在工作台10上，并且弯管模7还通过第二连接销安装在工作台10上。

优选地，限位块5通过螺栓9安装在工作台10上。

优选地，限位块5的数量为两个，这两个限位块5分别位于滑块4与弯管模7之间的待弯热管工位的两侧。

优选地，滑块4与弯管模7的相对面之间的凹凸形状相互匹配。

优选地，还包括热管11，其中，热管11的长度方向与弯管模7的圆弧边缘点相切。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，拆装方便，可以弯曲不同规格的热管，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的不同角度的对应结构示意图。

图2至5为弯管模、热管安装方向、滑块、定位块对应图。

图中：

1为摇杆；

2为长连接销；

3为短连接销；

4为滑块；

5为限位块；

6为定位销；

7为弯管模；

8为螺母；

9为螺栓；

10为工作台；

11为热管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本发明公开了一种用于航天器热管弯曲成形的装置，装置由摇杆、长连接销、短连接销、滑块、限位块、定位销、弯管模、螺帽、螺栓构成。不同规格的热管由限位块垂直定位及固定，弯曲的角度由摇杆控制。本实用新型装置结构紧凑，构思独特，利用杠杆原理对热管进行弯曲成形。在保证了热管弯曲成形精度的同时，提高了热管生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的使用原理如下：

1.将滑块、弯管模和摇杆用连接销连接。

2.将组合后的滑块、弯管模和摇杆用定位销固定在工作台上。

3.将热管插入滑块和弯管模之间的空隙。

4.将限位块固定在弯管后端的两侧，以保持高度。

5.推动摇杆使弯管弯曲成需要的角度。

6.更换滑块和弯管模并重新固定，弯曲不同规格的热管。

更为具体的步骤如下：

1.通过长连接销、定位销将弯管模固定在工作台上。

2.将滑块用短连接销连接到摇杆上。

3.将热管放入限位块和弯管模的凹槽（凸台）内，调整限位块的位置，使热管长度方向与弯管模圆弧边缘点相切；用螺母和螺栓将限位块固定在工作台上。

4.将组合后的滑块和摇杆用螺母固定在长连接销上。

5.转动摇杆使弯管弯曲成需要的角度。

6.更换滑块、定位块和弯管模并重新固定，弯曲不同规格的热管。

其中，对于不同规格的热管，采用不同规格的滑块、限位块和弯管模与之对应；对于不同弯曲半径的热管，采用不同尺寸的弯管模；对于不同弯曲角度的热管，由摇杆的摆动角度实现。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种热管成形装置，其特征在于，包括：工作台（10）、摇杆（1）、弯管模（7）、滑块（4）、限位块（5）、第一连接销；

弯管模（7）安装在工作台（10）上；摇杆（1）的一端铰接弯管模（7），滑块（4）通过第一连接销铰接摇杆（1），滑块（4）位于弯管模（7）的外侧并与弯管模（7）之间存在间隙；限位块（5）安装在工作台（10）上。

2.根据权利要求1所述的热管成形装置，其特征在于，还包括定位销（6）和第二连接销，其中，弯管模（7）的圆心通过定位销（6）安装在工作台（10）上，并且弯管模（7）还通过第二连接销安装在工作台（10）上。

3.根据权利要求1所述的热管成形装置，其特征在于，限位块（5）通过螺栓（9）安装在工作台（10）上。

4.根据权利要求1所述的热管成形装置，其特征在于，限位块（5）的数量为两个，这两个限位块（5）分别位于滑块（4）与弯管模（7）之间的待弯热管工位的两侧。

5.根据权利要求1所述的热管成形装置，其特征在于，滑块（4）与弯管模（7）的相对面之间的凹凸形状相互匹配。

6.根据权利要求1所述的热管成形装置，其特征在于，还包括热管（11），其中，热管（11）的长度方向与弯管模（7）的圆弧边缘点相切。

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