CN203560066U - 一种旋液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋液泵，其在壳体内安装有一个塑胶构件，在塑胶构件中安装有一个橡胶构件，所述橡胶构件中设置有与电机连接的偏心轮，且橡胶构件与塑胶构件之间形成有流量真空槽，通过电机带动偏心轮产生偏心力，以带动橡胶构件在塑胶构件中进行蠕动运动，从而可以减少泵工作时的噪音和振动，同时避免了橡胶跟塑胶之间的黏粘，尤其是在泵进行工作时，如果液体中有一些小的杂物还可以通过泵的蠕动将杂物带出去。另外，本实用新型还具有结构简单、易于加工、成本低、实用等优点。

Description

一种旋液泵

技术领域：

本实用新型属于容积泵，具体涉及的是一种旋液泵。 

背景技术：

容积泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，其主要工作容积周期性变化来输送液体。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。 

传统的隔膜泵，在使用过程中只要有一点杂物在阀片上面就会出现打不上液体的现象，如果时间过长，泵里面的橡胶就容易跟塑胶黏粘在一起，泵就失去了作用，而且隔膜泵噪音比较大，振动比较厉害。 

实用新型内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种旋液泵，以解决传统隔膜泵在使用过程中存在的打不上液体、橡胶与塑胶容易粘在一起，以及工作时噪音较大，振动厉害的问题。 

为实现上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案： 

一电机（100），所述电机（100）的电机轴（101）上固定安装有一偏心轮（400），所述偏心轮（400）的外侧固定套置有一轴承（500）； 

一塑胶构件（800），所述塑胶构件（800）内设置有一贯穿前端面和后端面的安装位（803），所述塑胶构件（800）后端面与电机（100）固定连接，前端面上部设置有一进水管（801）和一出水管（802），所述塑胶构件 （800）上端面设置有一延伸至前端面和后端面、且与安装位（803）连通的隔离槽（806），所述隔离槽（806）位于进水管（801）和出水管（802）之间；所述进水管（801）和出水管（802）上均设有管孔（804），所述隔离槽（806）的侧壁上设置有与所述管孔（804）位置对应的板孔（805），所述进水管（801）和出水管（802）均通过管孔（804）、板孔（805）与隔离槽（806）连通； 

一橡胶构件（600），安装在塑胶构件（800）中，所述橡胶构件（600）包括橡胶挡板（604）和与所述橡胶挡板（604）连接为一体的橡胶圈（603），所述橡胶圈（603）内设置有胶圈内腔（605），且橡胶圈（603）上还设置有一橡胶隔板（601）；所述橡胶圈（603）位于所述安装位（803）中，且与安装位（803）内侧壁形成有一流量真空槽（700）；所述橡胶隔板（601）对应卡置于所述隔离槽（806）中； 

其中所述偏心轮（400）位于所述胶圈内腔（605）中，当电机（100）的电机轴（101）转动时，带动偏心轮（400）产生偏心力，对应带动轴承（500）转动，所述轴承（500）对应使橡胶圈（603）在安装位（803）中真空循环蠕动，产生正负压力，使液体在流量真空槽（700）中运动。 

优选地，该旋液泵还包括有一壳体（200），所述壳体（200）后端安装有后盖（204），前端安装有前盖（206），且壳体（200）、后盖（204）和前盖（206）形成一密闭空腔，所述塑胶构件（800）固定安装在该密闭空腔中。 

优选地，所述电机（100）的电机轴（101）上固定安装有一内安装板（203），通过该内安装板（203）与所述后盖（204）固定连接。 

优选地，所述后盖（204）与塑胶构件（800）内橡胶圈（603）之间还 设置有一定位环（205）。 

优选地，所述壳体（200）前端上侧设置有进水孔（201）和出水孔（202），所述进水管（801）安装在进水孔（201）中，所述出水管（802）安装在出水孔（202）中。 

优选地，所述塑胶构件（800）前端面固定安装有一外安装板（900），所述外安装板（900）上安装有固定板（300）。 

优选地，所述偏心轮（400）通过锁紧螺母（401）固定安装在电机轴（101）上。 

优选地，所述橡胶隔板（601）的中心处设置有一隔板孔（602）。 

本实用新型旋液泵的壳体内安装有一个塑胶构件，在塑胶构件中安装有一个橡胶构件，所述橡胶构件中设置有与电机连接的偏心轮，且橡胶构件与塑胶构件之间形成有流量真空槽，通过电机带动偏心轮产生偏心力，以带动橡胶构件在塑胶构件中进行蠕动运动，从而可以减少泵工作时的噪音和振动，同时避免了橡胶跟塑胶之间的黏粘，尤其是在泵进行工作时，如果液体中有一些小的杂物还可以通过泵的蠕动将杂物带出去。另外，本实用新型还具有结构简单、易于加工、成本低、实用性好等优点，其有效增加了泵的使用寿命、节约了泵的使用成本、提高了泵的性能。 

附图说明：

图1为本实用新型旋液泵的立体结构示意图； 

图2为本实用新型旋液泵的侧剖面结构示意图； 

图3为本实用新型旋液泵的分解结构示意图； 

图4为本实用新型塑胶构件与隔离构件的连接结构示意图一； 

图5为本实用新型塑胶构件与隔离构件的连接结构示意图二； 

图6为本实用新型橡胶构件的结构示意图。 

图中标识说明：电机100、电机轴101、壳体200、进水孔201、出水孔202、内安装板203、后盖204、定位环205、前盖206、固定板300、偏心轮400、锁紧螺母401、轴承500、橡胶构件600、橡胶隔板601、隔板孔602、橡胶圈603、橡胶挡板604、胶圈内腔605、流量真空槽700、塑胶构件800、进水管801、出水管802、安装位803、管孔804、板孔805、隔离槽806、外安装板900。 

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

本实用新型提供的是一种旋液泵，该旋液泵主要是利用电机带动橡胶构件在旋液泵内蠕动，以使液体在橡胶构件与泵内塑胶构件之间形成的流量真空槽中运动，并对应由入口进入，由出口排出，从而避免橡胶跟塑胶之间的黏粘，减少泵工作时的噪音和振动，以及通过橡胶构件的蠕动将液体中的杂物排出，以防止出现打不上液体的现象。 

请参见图1所示，图1为本实用新型旋液泵的立体结构示意图。本实施例旋液泵包括有：电机100、壳体200和固定板300，所述壳体200后端与电机100固定连接，前端固定安装有固定板300，且在壳体200的前端面上部设置有进水孔201和出水孔202。 

如图2、图3、图4、图5所示，图2为本实用新型旋液泵的侧剖面结构示意图；图3为本实用新型旋液泵的分解结构示意图；图4为本实用新型塑胶构件与隔离构件的连接结构示意图一；图5为本实用新型塑胶构件与隔离构件的连接结构示意图二。其中电机100的电机轴101上通过锁紧 螺母401固定安装有一个偏心轮400，在偏心轮400的外侧对应套置有一个轴承500。 

壳体200的后端安装有后盖204，前端安装有前盖206，且壳体200、后盖204和前盖206形成一个密闭空腔，电机100的电机轴101上固定安装有一个内安装板203，通过该内安装板203与所述后盖204固定连接。 

在壳体200的密闭空腔中固定安装有塑胶构件800，所述塑胶构件800中安装有一个橡胶构件600。其中所述塑胶构件800内设置有一个贯穿前端面和后端面的安装位803（具体为圆孔），所述塑胶构件800后端面与电机100固定连接，前端面上部设置有一个进水管801和一个出水管802，所述进水管801安装在进水孔201中，所述出水管802安装在出水孔202中。 

在塑胶构件800的上端设置有一个延伸至前端面和后端面、且与安装位803连通的隔离槽806（见图4），所述隔离槽806位于进水管801和出水管802之间。 

进水管801和出水管802上均设有管孔804，所述隔离槽806的侧壁上设置有与所述管孔804位置对应的板孔805，所述进水管801和出水管802均通过管孔804、板孔805与隔离槽806连通；当水或其他液体从进水管801进入后，从管孔804排出，对应可进入到板孔805，并对应从板孔805进入到隔离槽806，最后进入到安装位803中。 

如图5、图6所示，图5为本实用新型塑胶构件与隔离构件的连接结构示意图二；图6为本实用新型橡胶构件的结构示意图。其中在塑胶构件800中还安装有一个橡胶构件600，所述橡胶构件600包括有橡胶挡板604和与所述橡胶挡板604连接为一体的橡胶圈603，所述橡胶圈603内设置有胶圈内腔605，且橡胶圈603上还设置有一个橡胶隔板601；所述橡胶圈603位 于所述安装位803中，且与安装位803内侧壁形成有一个流量真空槽700；所述橡胶隔板601对应卡置于所述隔离槽806中。 

在所述橡胶隔板601的中心处设置有一个隔板孔602，该隔板孔602不与上述板孔805对应，以避免液体经过板孔805从一侧通过隔板孔602进入到另一侧。 

后盖204与塑胶构件800内的橡胶圈603之间还设置有一个定位环205，该定位环205对应与橡胶挡板604连接。 

从上述实施例可知，塑胶构件800的安装位803前后两侧分别通过后盖204和前盖206密封形成空腔，而橡胶构件600的橡胶圈603位于所述密封空腔中，橡胶隔板601卡置于隔离槽806中，这样在橡胶圈603与安装位803内侧壁形成有流量真空槽700，当液体从进水管801进入时，对应从管孔804进入到对应的板孔805，由于存在橡胶隔板601的隔挡，因此液体会对应沿着橡胶隔板601向下流到安装位803的底部，而橡胶圈603与安装位803的内壁之间形成有一个流量真空槽700，因此液体会在流向流量真空槽700中。 

当电机100工作时，对应的电机轴101转动，此时电机轴101会带动偏心轮400转动以产生偏心力，而在偏心力作用下对应可带动轴承500转动，由于偏心轮400及所述轴承500的共同作用，可对应使橡胶圈603在安装位803中收到不同面的挤压力（与偏心轮的转动原理有关），对应可使橡胶圈603在安装位803中循环蠕动，以产生正负压力，在橡胶圈603的蠕动作用下，在流量真空槽700中的液体会逐渐从一侧向另一侧运动（即从进水管801一侧经过蠕动后，由流量真空槽700向出水管802一侧运动），从而使液体从出水管的管孔对应排出。 

上述过程中，利用偏心轮的转动，使橡胶构件在塑胶构件中蠕动，从而可以减少泵工作时的噪音和振动，同时避免了橡胶与塑胶之间的黏粘，还可以将液体中有存在的一些小的杂物，通过蠕动排出，有效避免了打不上液体的问题。 

以上是对本实用新型所提供的旋液泵进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (8)

1.一种旋液泵，其特征在于，包括：

一电机（100），所述电机（100）的电机轴（101）上固定安装有一偏心轮（400），所述偏心轮（400）的外侧固定套置有一轴承（500）；

一塑胶构件（800），所述塑胶构件（800）内设置有一贯穿前端面和后端面的安装位（803），所述塑胶构件（800）后端面与电机（100）固定连接，前端面上部设置有一进水管（801）和一出水管（802），所述塑胶构件（800）上端面设置有一延伸至前端面和后端面、且与安装位（803）连通的隔离槽（806），所述隔离槽（806）位于进水管（801）和出水管（802）之间；所述进水管（801）和出水管（802）上均设有管孔（804），所述隔离槽（806）的侧壁上设置有与所述管孔（804）位置对应的板孔（805），所述进水管（801）和出水管（802）均通过管孔（804）、板孔（805）与隔离槽（806）连通；

一橡胶构件（600），安装在塑胶构件（800）中，所述橡胶构件（600）包括橡胶挡板（604）和与所述橡胶挡板（604）连接为一体的橡胶圈（603），所述橡胶圈（603）内设置有胶圈内腔（605），且橡胶圈（603）上还设置有一橡胶隔板（601）；所述橡胶圈（603）位于所述安装位（803）中，且与安装位（803）内侧壁形成有一流量真空槽（700）；所述橡胶隔板（601）对应卡置于所述隔离槽（806）中；

其中所述偏心轮（400）位于所述胶圈内腔（605）中，当电机（100）的电机轴（101）转动时，带动偏心轮（400）产生偏心力，对应带动轴承（500）转动，所述轴承（500）对应使橡胶圈（603）在安装位（803）中真空循环蠕动，产生正负压力，使液体在流量真空槽（700）中运动。

2.根据权利要求1所述的旋液泵，其特征在于，还包括有一壳体（200），所述壳体（200）后端安装有后盖（204），前端安装有前盖（206），且壳体（200）、后盖（204）和前盖（206）形成一密闭空腔，所述塑胶构件（800）固定安装在该密闭空腔中。

3.根据权利要求2所述的旋液泵，其特征在于，所述电机（100）的电机轴（101）上固定安装有一内安装板（203），通过该内安装板（203）与所述后盖（204）固定连接。

4.根据权利要求2所述的旋液泵，其特征在于，所述后盖（204）与塑胶构件（800）内橡胶圈（603）之间还设置有一定位环（205）。

5.根据权利要求2所述的旋液泵，其特征在于，所述壳体（200）前端上侧设置有进水孔（201）和出水孔（202），所述进水管（801）安装在进水孔（201）中，所述出水管（802）安装在出水孔（202）中。

6.根据权利要求1所述的旋液泵，其特征在于，所述塑胶构件（800）前端面固定安装有一外安装板（900），所述外安装板（900）上安装有固定板（300）。

7.根据权利要求1所述的旋液泵，其特征在于，所述偏心轮（400）通过锁紧螺母（401）固定安装在电机轴（101）上。

8.根据权利要求1所述的旋液泵，其特征在于，所述橡胶隔板（601）的中心处设置有一隔板孔（602）。

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