CN203569206U - 一种电解生产用料斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电解生产用料斗装置，该装置包括钢质吊框和至少两个用于盛装覆盖料的铝质料斗，所述吊框上设有与料斗数量相等的料斗仓，各料斗仓的仓口均开设在吊框的顶端面上，所述各料斗竖直放入并支撑在对应的料斗仓内，吊框上和各料斗上均设有用于吊装用的吊耳。在使用时，天车吊着吊框在覆盖料堆和电解槽间来回运送，在装有覆盖料的料斗装置吊送到电解槽处以后，天车再一一吊装料斗将其中的覆盖料添加到电解槽中。这样，利用钢质吊框足够的强度来承担往返运送途中的重量，可以实现一次运送多个料斗，运送的覆盖料多，封极效率显著提高，同时也避免了现场多个料斗乱堆乱放的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可在电解铝生产封极操作中使用的料斗装置。
背景技术
电解铝生产中，由阳极炭块、钢爪和阳极导杆组成的阳极组件不断消耗，当消耗到一定程度后必须更换新的阳极组件，在每次更换操作完成后，为了实现保温和防止氧化，都要进行封极操作。封极是在电解槽阳极上覆盖一层由电解质颗粒和氧化铝颗粒混合而成的覆盖料，封极操作时，先在覆盖料堆处将覆盖料加入到料斗中，然后由天车将装载有覆盖料的料斗吊运到电解槽前，由人工辅助将覆盖料倾倒在电解槽中，而后进行摊铺形成一层有一定厚度的覆盖料层。由于封极作业是在高温下进行的，同时倾倒覆盖料会造成扬尘，所以封极现场环境较为恶劣，封极工的劳动强度大；另外，由于电解槽槽体在磁场作用下具有较强的吸附力，所以盛装覆盖料的料斗一般采用铝质料斗，为了保证在吊运过程中铝质料斗吊耳的连接强度，在料斗的吊耳处由螺钉固定有加强铁板，吊耳焊接在加强铁板上，这样虽然解决了强度问题，但却因加强铁板的存在导致吸附现象产生；铝质料斗在由覆盖料料堆吊运至电解槽前的往返途中和在倾倒覆盖料过程中容易发生碰撞变形，造成料斗使用寿命短，在倾倒覆盖料时也易发生撒料现象；再者，由于目前采用倾倒方式卸料，铝质料斗的卸料口沿也容易变形撕裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电解生产用的料斗装置，以解决现有电解生产封极操作中铝质料斗使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电解生产用料斗装置，该装置包括钢质吊框和至少两个用于盛装覆盖料的铝质料斗，所述吊框上设有与料斗数量相等的料斗仓，各料斗仓的仓口均开设在吊框的顶端面上，所述各料斗竖直放入并支撑在对应的料斗仓内，吊框上和各料斗上均设有用于吊装用的吊耳。
所述料斗的上端口沿上具有外翻沿，料斗通过外翻沿架设支撑在料斗仓仓口的支撑沿上。
所述料斗斗底上开设有可打开和关闭的出料口。
所述出料口通过设置的放料阀打开和关闭。
所述料斗的上端部呈方形，所述吊框为方形框架，吊框中各料斗仓由设置在吊框上部的纵、横支撑梁间隔而成，料斗仓呈方形矩阵排列，料斗仓仓口的支撑沿由纵横支撑梁形成。
所述料斗上的吊耳有三个，其中两个固定设置在相邻的两个角上，另一个固定设置在该两角所夹边的对边的中部。
本实用新型采用在钢质吊框内装设若干铝质料斗，在使用时，天车吊着吊框在覆盖料堆和电解槽间来回运送，在装有覆盖料的料斗装置吊送到电解槽处以后，天车再一一吊装料斗将其中的覆盖料添加到电解槽中。这样，利用钢质吊框足够的强度来承担往返运送途中的重量，一方面，可以实现一次运送多个料斗，运送的覆盖料多，封极效率显著提高，同时也避免了现场多个料斗乱堆乱放的现象；另一方面，吊框能够保护料斗不受碰撞损伤，同时由于铝质料斗上的吊耳在运送途中不承担吊装重力，大大减少了吊耳承重的工作时间，使料斗的使用寿命得到了有力保障。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的一种实施例见图1、图2和图3所示，该实施例的电解生产用料斗装置包括钢质吊框1和六个用于盛装覆盖料的铝质料斗2，吊框为由角钢和槽钢等型材焊接而成的矩形框架，在该框架顶端相对边沿的外侧上对称焊接有吊耳3，框架顶端焊接有纵支撑梁和横支撑梁，纵支撑梁和横支撑梁处在一个平面上，两种支撑梁将框架围城的空间间隔成六个呈矩阵排列的小空间从而形成六个用于竖直从上向下放置铝质料斗的料斗仓，纵横支撑梁隔成的小方口即为各料斗仓的仓口。料斗仓的深度应该大于料斗的高度，以便吊框平置在地面上时，料斗不会与地面发生干涉；另外，一个料斗仓的容量最好能够满足一个阳极封极的使用量。
所述铝质料斗斗体的上部呈方形结构、下部呈上大下小的锥体结构，在斗体的上端进料口沿的四边均设有外翻沿，料斗在放入料斗仓中后通过其外翻沿架设支撑在料斗仓仓口的支撑沿上，料斗仓仓口的支撑沿由对应的纵、横支撑梁形成，相邻料斗的对应外翻沿架设支撑在同一根相应支撑梁的两边沿上，各料斗上均焊接有用于单独吊装斗体的吊耳4，在料斗斗体底部开设的出料口上还设有放料阀。
本实施例中，料斗上的吊耳4有三个，其中两个固定设置在斗体相邻的两个角上，另一个固定设置在该两角所夹边的对边的中部，三个吊耳均贴合固定在斗体口沿的内壁面上。由于斗体上设置有外翻沿，相当于加强筋增强了斗体口沿的强度，三个吊耳可以直接设置在斗体口沿上，而不用再设置加强铁片来增加吊耳的连接强度，既保证了吊耳连接的牢固性，又根除了与电解槽的吸附问题。
本实施例中，采用底部设置放料阀（图中未示出），以从料斗底部直接放料的方式进行卸料，不再需要人工扶着倾倒卸料，既能减轻劳动强度轻松卸料、提高安全性，也能够减小卸料时覆盖料的下落高度从而减少扬尘，同时还根除了倾倒撒料和因倾倒卸料使料斗倾倒口撕裂造成破损的问题。在其他实施例中，料斗也可以制作成直筒形式，上端设置外翻沿，下端出料口处设置袋子，以捆扎和松开的方式控制出料口开闭。另外，本实施例中的料斗也可以采用封闭式斗底而在吊起卸料时从上部倾倒卸料的料斗替代。
本实施例中，料斗采用外翻沿的形式架设支撑在吊框上，在其他实施例中，也可以采用在吊框上设置支撑托板、料斗直接放置在支撑托板上。
本实施例中，料斗和对应的料斗仓均为六个，在其他实施例中，两者的数量可以根据实际情况进行选择，两个、三个、四个、八个或者更多。
Claims (6)
1.电解生产用料斗装置，其特征在于：该装置包括钢质吊框和至少两个用于盛装覆盖料的铝质料斗，所述吊框上设有与料斗数量相等的料斗仓，各料斗仓的仓口均开设在吊框的顶端面上，所述各料斗竖直放入并支撑在对应的料斗仓内，吊框上和各料斗上均设有用于吊装用的吊耳。
2.根据权利要求1所述的电解生产用料斗装置，其特征在于：所述料斗的上端口沿上具有外翻沿，料斗通过外翻沿架设支撑在料斗仓仓口的支撑沿上。
3.根据权利要求1所述的电解生产用料斗装置，其特征在于：所述料斗斗底上开设有可打开和关闭的出料口。
4.根据权利要求3所述的电解生产用料斗装置，其特征在于：所述出料口通过设置的放料阀打开和关闭。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的电解生产用料斗装置，其特征在于：所述料斗的上端部呈方形，所述吊框为方形框架，吊框中各料斗仓由设置在吊框上部的纵、横支撑梁间隔而成，料斗仓呈方形矩阵排列，料斗仓仓口的支撑沿由纵横支撑梁形成。
6.根据权利要求5所述的电解生产用料斗装置，其特征在于：所述料斗上的吊耳有三个，其中两个固定设置在相邻的两个角上，另一个固定设置在该两角所夹边的对边的中部。
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