CN203568959U - 一种含油污泥脱水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污泥脱水处理设备，涉及含油污泥处理技术。本设备包括撬座、输送泵、文丘里装置、螺旋送料机、第1调质反应罐、循环泵、臭氧射流器、静态混合器、臭氧强度控制罐、第2调质反应罐、鼓风机、螺杆泵、螺压脱水机、臭氧装置、2#絮凝剂调节罐和NaOH调节罐。本实用新型工艺简单，能较好地解决油田含油污泥的脱水难题；采用臭氧脱稳是一个创新，不用药剂且无二次污染；所采用的装置为一体化全自动撬装装置，钻地面积小、自动化程度高、投资及运行成本都低于传统处理装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污泥处理技术，尤其涉及一种含油污泥脱水处理设备。
背景技术
油田污水处理过程中伴生大量的含油污泥，呈黑色黏稠浆状。采取露天堆放或坑埋，不仅污染土壤、空气和地下水源，危害环境和居民健康，并存在诱发燃烧和爆炸等安全隐患。含油污泥无公害处理已成为近年来研究的重点，若处理不当会产生严重的环境污染问题，而有机污染物对人体及环境具有很高的毒害作用，并已逐渐引起人们的高度关注。含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的废矿物油类,必须对含油污泥进行无害化处理。
1、调质处理
经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，成分较为复杂。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难，需要进行调质处理，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合以及原加入的化学药剂随固体杂质沉降实现油、水、渣三相的完全分离。
2、调质-机械分离处理
此技术在国外已经相当成熟，并且在污泥化学调质方面，发展了一系列新型高效的高分子絮凝剂。选用絮凝剂处理含油污泥，可以改变含油污泥颗粒的结构，破坏胶体的稳定性，提高污泥的脱水性能，然后进行机械脱水；机械脱水设备主要有螺压脱水机、叠螺脱水机、真空过滤脱水机、板框式压滤脱水机、带式压滤脱水机和卧式螺旋卸料离心机。污泥除油方法的传统工艺是加入破乳剂进行搅拌反应，然后进入三相离心机分离出油、水、泥三相，其中破乳剂的选择、泥水比、搅拌强度、反应温度和时间是影响除油率的重要因素。
研究发现，对老化时间较长的含油污泥，如：长庆油田采气二厂米脂站的含油污泥采用上述办法加入调质剂、添加破乳剂、选用絮凝剂收效甚微。
由于含油污泥成分和物化性状受污水水质、处理工艺、加入药剂等诸多因素影响,差异性较大,处理难度大。
利用臭氧这种强氧化剂对含油污泥进行高级氧化的方法处理，实际上就是通过利用臭氧和含油污泥的充分混合、搅拌，将污泥中的有机物质完全溶解在溶液中。臭氧氧化的主要功效不在于降低水中有机物总量,而是改变有机物的性质和结构。通过臭氧氧化处理，水中大分子有机物分解氧化为小分子有机物、且具有饱和构造的有机物成分明显增加。臭氧的氧化特性决定了单一的臭氧氧化技术有臭氧在水溶液中的氧化反应。由于臭氧是一种不稳定的强氧化剂，O3及其在水中分解的中间产物游离基具有很强氧化性。因此，它能迅速而广泛地氧化水溶液中某些元素和有机化合物，即使在低浓度下，也能瞬间完成。臭氧在水溶液中的氧化作用取决于其分解条件和机理。臭氧在水中能形成具有强氧化作用的羟基自由基HO-，不仅可以消毒杀菌,还可以氧化分解水中污染物，在废水机污泥的处理中运用日益广泛。
其主要功能如下：①处理含油和含有机物废水；②脱除氨氮；③脱色；④处理含氰废水；⑤处理含酚废水；⑥脱除重金属。
该法可望被开发为高效的含油污泥脱水处理及钻井液污泥的处理方法。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种含油污泥脱水处理设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
通过含油污泥调质-机械脱水工艺实现油、水、渣三相分离。
本实用新型对含油污泥的主要处理方法进行了简要分析。以含油污泥的脱水为研究重点，根据污泥稳定性高的特点，提出了采用臭氧强氧化方法脱除油泥稳定性，然后再进行絮凝脱水的技术路线。实验结果表明，通过臭氧强氧化(反絮凝)-絮凝(固液分离)-再凝聚（二次絮凝）-螺压脱水工艺对含油污泥进行脱水处理，含油污泥的含水率下降了17—24%，体积减量明显，这是一个创新。
实验过程中采用了臭氧-硅藻土高效絮凝剂组合联用，对含油污泥具有较好的脱稳效果。对臭氧的用量及硅藻土高效絮凝剂加量，对油泥脱稳、脱油效果影响进行了重点考查，结果发现，臭氧在20mg/L和硅藻土高效絮凝剂的加量分别为2.0%～3.0%，对油泥脱稳和脱水效果最佳，体积降了三分之一左右；含水率小于 80%，脱稳脱水后的油泥无粘性。这种被预处理的含油污泥（油泥无粘性污泥），再经高效凝聚剂絮凝就可进入螺压（叠螺）脱水机进行无障碍脱水了。
具体地说，本设备的结构是：
输送泵的进口端连接含油污泥，输送泵的出口端和文丘里装置的进口端连接，文丘里装置的上端与螺旋送料机的出料端连接，文丘里装置的出口端分别与第1调质反应罐和第2调质反应罐的污泥进口阀门连接；
循环泵的进口端分别与第1调质反应罐和第2调质反应罐的循环水出口连接，循环泵的出口端与臭氧射流器的进口连接；
臭氧射流器的出口与静态混合器的进口连接，静态混合器的出口与臭氧强度控制罐的进口连接；
臭氧强度控制罐的出口端分别与第1调质反应罐和第2调质反应罐的循环水进口阀门连接；
另外，循环泵的进口端还和NaOH调节罐的下料口连接，循环泵的出口端还分别与第1调质反应罐和第2调质反应罐的NaOH进口阀门连接；
1#絮凝剂直接由第1调质反应罐和第2调质反应罐的1#絮凝剂进口阀门进入；
新鲜空气直接由第1调质反应罐和第2调质反应罐的新鲜空气进口阀门进入；
鼓风机分别与第1调质反应罐和第2调质反应罐的废气出口阀门连接；
螺杆泵的进口端分别与第1调质反应罐和第2调质反应罐的污泥出口阀门连接，螺杆泵的进口端还与2#絮凝剂调节罐的出料口连接，螺杆泵的出口直接与螺压脱水机的进口连接。
含油污泥脱水处理方法
①采用污泥泵将含油污泥（浆状）按一定的含固量打入调质反应罐，污泥在进入罐体的运行中将CaO（调节pH值）按比例同时进入罐体；
②当污泥灌满调质反应罐后，循环泵启动运行，在此循环的运行中O3通过静态混合器与污泥充分混合达到充分氧化后产生的二氧化碳从罐体上部排出；
③通过O3调质脱稳处理后的污泥进行絮凝处理，将1#絮凝剂-改性硅藻土絮凝剂（见本实用新型人的发明专利：ZL120071016899.4、ZL201010028954.5）按比例与污泥充分搅拌混合后进行沉降处理；
④通过O3调质脱稳处理后再进行絮凝沉降处理的污泥此时开始分离，罐体上 部是O3气浮出来的浮油，下部是絮凝后沉淀的污泥，此时需要进行排油处理，将浮油排入上部围堰槽内进入油水分离器；
⑤排油完毕后，启动搅拌设备，将NaOH打入罐体调整pH值；
⑥上述步骤完成后，调质好后的污泥进入螺压（叠螺）脱水机，同时进入螺压（叠螺）脱水机的还有2#絮凝剂（第二次絮凝），2#絮凝剂与调质好后的污泥经过充分混合后，就会产生较大的絮体且有较大的结合强度，这样就可顺利的进行脱水了。
本实用新型具有下列优点和积极效果：
①工艺简单，能较好地解决油田含油污泥的脱水难题；
②采用臭氧脱稳是一个创新，不用药剂且无二次污染；
③所采用的装置为一体化全自动撬装装置，钻地面积小、自动化程度高、投资及运行成本都低于传统处理装置。
附图说明
图1是本装置的结构示意图（主视）；
图2.1是本装置的结构示意图（俯视），
图2.2是图2.1的A向视图，
图2.3是图2.1的B向视图；
图3是第1调质反应罐的结构示意图；
图4是钻井废液污泥池的结构示意图；
图5是钻井废液及污泥处理的工艺示意图。
图中：
00—撬座；
1—输送泵； 2—文丘里装置； 3—螺旋送料机；
4—第1调质反应罐，
401—搅拌装置， 402—筒体， 403—废气出口阀门，
404—上封头， 405—新鲜空气进口阀门，406—搅拌密封装置，
407—桨叶， 408—下人孔， 409—视镜，
410—液位计， 411—自来水进口阀门， 412—循环水出口，
413—下封头， 414—浮油排出口，
415—上围堰槽， 416—罐体支撑脚， 417—循环水进口阀门，
418—污泥出口阀门， 419—污泥进口阀门，
420—NaOH进口阀门， 421—1#絮凝剂进口阀门；
5—循环泵； 6—臭氧射流器； 7—静态混合器；
8—臭氧强度控制罐； 9—2#调质反应罐； 10—鼓风机；
11—螺杆泵； 12—螺压（叠螺）脱水机； 13—臭氧装置；
14—2#絮凝剂调节罐； 15—NaOH调节罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明：
一、设备
1、总体
如图1、图2.1、图2.2、图2.3、图6，本设备包括撬座00（长方形方块表示）、输送泵1、文丘里装置2、螺旋送料机3、第1调质反应罐4、循环泵5、臭氧射流器6、静态混合器7、臭氧强度控制罐8、第2调质反应罐9、鼓风机10、螺杆泵11、螺压（叠螺）脱水机12、臭氧装置13、2#絮凝剂调节罐14和NaOH调节罐15；
该设备共设置有15种功能部件，除螺杆泵11和螺压（叠螺）脱水机12安装在另一平台外，其中13种设备全部安装在撬座00上面；
其连接关系是：
输送泵1的进口端连接含油污泥，输送泵1的出口端和文丘里装置2的进口端连接，文丘里装置2的上端与螺旋送料机3的出料端连接，文丘里装置2的出口端分别与第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的污泥进口阀门419连接；
循环泵5（见图1、6的中间下部）的进口端还分别与第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的循环水出口412连接，循环泵5的出口端还与臭氧射流器6的进口连接；
臭氧射流器6的出口与静态混合器7的进口连接，静态混合器7的出口与臭氧强度控制罐8的进口连接；
臭氧强度控制罐8的出口端分别与第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的循环水进口阀门417连接；
另外，循环泵5（见图1、6的左边）的进口端和NaOH调节罐15的下料口连接， 循环泵5的出口端分别与第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的NaOH进口阀门420连接；
1#絮凝剂直接由第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的1#絮凝剂进口阀门421进入；
新鲜空气直接由第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的新鲜空气进口阀门405进入；
鼓风机10分别与第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的废气出口阀门403连接；
螺杆泵11的进口端分别与第1调质反应罐4和第2调质反应罐9的污泥出口阀门418连接，螺杆泵11的进口端还与2#絮凝剂调节罐14的出料口连接，螺杆泵11的出口直接与螺压（叠螺）脱水机12的进口连接。
2、功能部件
1）撬座00
撬座00是承载设备的支撑底座。
2）输送泵1
输送泵1是将含油污泥及CaO输入调质反应罐的动力设备。
3）文丘里装置2
文丘里装置2是将固体物质CaO吸入管道的射流装置，主要作用是液体流经该设备时会产生负压，利用这种负压可将CaO吸入管内进入调质反应罐。
4）螺旋送料机3
螺旋送料机3是将固体物质CaO按需要量输入文丘里装置2内的送料机构，CaO可在调质反应罐中调节pH值，臭氧在碱性条件下反应完全。
5）第1调质反应罐4和第2调质反应罐9
第1调质反应罐4和第2调质反应罐9结构相同，是装含油污泥的容器，罐体内设置有排油装置，是含油污泥脱稳的重要设备，其形状为圆罐或方箱。
如图3，本调质反应罐4包括下搅拌装置401、筒体402、废气出口阀门403、上封头404、新鲜空气进口阀门405、搅拌密封装置406、桨叶407、下人孔408、视镜409、液位计410、自来水进口阀门411、循环水出口412、下封头413、浮油排出口414、上围堰槽415、罐体支撑脚416、循环水进口阀门417、污泥出口阀门 418、污泥进口阀门419、NaOH进口阀门420、1#絮凝剂进口阀门421；
其位置和连接关系是：
从上到下，上封头404、筒体402、下封头413和支撑脚416依次连接（焊接）组成一个整体；
在上封头404的左侧、右侧和顶部分别设置有新鲜空气进口阀门405、废气出口阀门403和絮凝剂进口阀门421；
在上封头404的左侧下端设置有自来水进口阀门411；
在上封头404的右侧下端设置有循环水出口412；
在筒体402的上端设置有浮油排出口414和上围堰槽415；
在筒体402中部、左下端和右下端分别设置有人孔408、液位计410和视镜409；
在下封头413的底部中间设置有搅拌装置401，搅拌装置401其上的搅拌轴穿过密封装置406，再连接位于下封头413内的桨叶407；
在下封头413左侧、右侧分别设置有污泥进口阀门419、循环水进口阀门417和污泥出口阀门418。
第1调质反应罐4和第2调质反应罐9并联交替运行，是含油污泥脱水的预处理反应设备，主要作用是改变含油污泥颗粒的结构，破坏胶体的稳定性，提高污泥的脱水性能，然后进行机械脱水；该罐在反应的过程中会将污泥中的原油从污泥中脱出水面，然后，将原油从罐中排进油水分离器，将原油收集起来。
6）循环泵5
循环泵5是利用水的循环将臭氧打入调质反应罐内的动力设备。
7）臭氧射流器6
臭氧射流器6是安装在循环泵管道上的文丘里装置，该装置可将臭氧吸入管道内与含油污泥混合。
8）静态混合器7
静态混合器7是一种能使含油污泥与臭氧充分混合而不需动力的静态设备。
9）臭氧强度控制罐8
臭氧强度控制罐8是一种使臭氧与污泥混合后保证充分氧化的罐体。
10）鼓风机10
鼓风机10是将未反应完全的臭氧吹散的安全设备。
11）螺杆泵11
螺杆泵11能按需要量将污泥输送到脱水设备的动力装置。
12）螺压（叠螺）脱水机12
螺压（叠螺）脱水机12是一种污泥脱水的主要设备。
13）臭氧装置13
臭氧装置13是臭氧发生器或生产臭氧的设备，臭氧进入调质反应罐后就会将罐内的含油污泥进行强氧化，改变含油污泥颗粒的结构，破坏胶体的稳定性。
14）2#絮凝剂调节罐14
2#絮凝剂调节罐14是调节絮凝剂的罐体；2#絮凝剂为液体物质，需要加水进行调节，该罐将2#絮凝剂按1:400比例调节后进入螺压（叠螺）脱水机12进行脱水处理。
15）NaOH调节罐15
NaOH调节罐15是调节NaOH的罐体；NaOH为片状固体物质，需要加水进行调节，该罐将NaOH按1：10比例调节后进入调质反应罐，此时，反应罐的pH值在13左右，这是2#絮凝剂的反应条件。
3、本设备的工作机理
高含水油泥表现出一定的胶体特征和乳状液特征，具有较好的稳定性。其中的固相物质通过表面改性(水化、电离等作用）与原油等有机物结合，产生一定的吸附和排斥作用，在水相中充分扩散，从而使体系呈稳定状态；采用常规的离心分离和旋流分离基本不能实现固液分离；处理的关键是破坏油泥的稳定性，实现固液分离。
采用臭氧—絮凝剂组合联用强制破坏油泥稳定性，其主要作用机理有三个方面：
一是在臭氧的强氧化的作用下，使水中释放的H+能中和油泥中泥砂颗粒表面的水化层中的OH-，降低其与水结合的能力；
二是硅藻土高效絮凝剂对油泥中颗粒物表面的负电荷有中和作用，可以降低其表面的负电荷，降低Zeta电位，减少颗粒间的斥力，使其稳定性减弱或失去稳定性；
三是臭氧在水中产生的强极性离子，能压缩和破坏胶体粒子界面双电层，使 胶体失去稳定性，表现为油泥中的固相(稠油和泥砂的混合物，较水略重）和水初步分离，水变为了游离态。这与胶体聚沉的机理是相似的。
经过臭氧—硅藻土高效絮凝剂处理后的油泥，有效地进行固液分离，分离出的固相是稠油和泥砂的混合物。稠油浮在水的上面，泥沙沉积在水的下面，稠油可经反应罐内的上围堰被排出进入油水分离器，稠油被收集。
二、含油污泥脱水处理过程
如图1，现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。
当合上电源开关，开启阀门，含油污泥由泥水罐经输送泵1进入文丘里装置2，在文丘里装置2的作用下其上部产生负压将螺旋送料机3的料斗内的CaO吸入管内，经污泥进口阀门419进入调质反应罐；
当液位计410上的止点发出信号时，搅拌装置401启动运行，循环泵5启动运行60min，在此时间内，臭氧装置13将臭氧经由文丘里装置2、静态混合器7与污泥充分混合，该混合液进入臭氧强度控制罐8进行强氧化后回流调质反应罐；
60min后，1#絮凝剂将从1#絮凝剂进口阀门421进入调质反应罐内；
静止40min后，罐体上部自来水进口阀门411开启，运行2min，在此期间将浮油经上围堰槽415排出调质反应罐外；
排油完毕后，启动搅拌装置401，调质处理后的含油污泥进入螺压（叠螺）脱水机12进行脱水；此时，2#絮凝剂从调质反应罐也同时进入螺压（叠螺）脱水机12；调质反应罐产生的有害气体由鼓风机10使从废气出口阀门403排出，新鲜空气由新鲜空气进口阀门405进入；
该设备全部集中在一体化的撬座00之内，撬座00的尺寸是：
长×宽×高=7000×3000×3500mm，钻地面积：30m2。
三、本实用新型的运用
本含油污泥脱水处理设备和“含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备”（见本实用新型人的另一发明专利：ZL201210145000.1）组合联用可以处理油田钻井液污泥的处理。
传统的钻井液污泥的处理是将钻井出来的污水及污泥暂时放置在露天的污 泥池中，污泥池的底部放置有环保规定的较厚的塑料，这是防止有害的钻井液及污泥渗透到地底层的环保措施；然后，采用槽罐车将这些钻井液及污泥拖运到环保指定的地点进行处理。这种传统的办法是一种无奈的举措，即费时又费钱。
本组合联用处理油田钻井液污泥，可将钻井废液处理达到农灌水标准或达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准，这样就可就地外排了，并且可将污泥脱水处理后就地掩埋处理，具有占地面积小、自动化程度高、机动性强、可随钻井队机动移动处理钻井液及污泥的处理。
钻井废液及污泥的处理一直是困恼油田的一个大难题，如其说是处理钻井污泥还不如说是处理钻井废液更为恰当，因为处理钻井液才是难题，只要将钻井废液处理好，能就地外排，一切问题就迎刃而解了。严格地讲，占井污泥应分为两种污泥，一种是占井时直接带出来的污泥，这种污泥经取样化验，主要成分是泥沙、粘土及煤没有有害物质，这种污泥只要将覆盖在上面的钻井液（污水）处理排干，就可以就地填埋，这一种污泥占污泥总量的95%以上。那么，钻井液中的有害物质：有机物、氯化物（氯化钾）、盐、及其铅、锌、汞、铁、锰、铜、六价铬以及药剂中的聚丙烯酰胺、各类树脂等都那里去了呢？这些有害物质有的溶于水中，有的漂浮在水中，混合在污水里。特别是一些重金属都是以离子状态存在在污水中的，它们是不会自行沉淀的。所以说，污水中的污泥才是有害的。这类污水处理后的污泥才是有害物质就应该封死固化在水泥之中。
1、钻井废液污泥的处理方法
首先应规范钻井废液污泥池（见图4）
钻井废液污泥池应该设计一座竖井（砼结构），该竖井只需要50m3即可（5m×5m×2m），竖井底部设置有潜水泵，潜水泵主要的功能是向反应罐、絮凝沉降箱输送污水；竖井上部应设置一个水闸门，闸门的主要功能是控制污水流量；钻井废液污泥池的整体设计应有高、低差，水流方向应趋向竖井方向流动。
2、钻井废液及污泥处理装置工艺流程（见图5）
1）处理钻井废液时应开启污水闸门，占井废液就会源源不断地流向污泥池竖井①；
2）经潜水泵②；
3）打入氧化反应、絮凝沉降箱③，此时，CaO、O3也同时进入氧化反应、絮 凝沉降箱③，当臭氧与钻井液完全反应后，加入1#絮凝剂，经搅拌混合后，开始沉降，沉降完成后，有害杂质就会沉淀在箱底，这种污泥称为有害污泥；
4）开启箱体底阀使此污泥进入叠螺污泥脱水机④脱水，2#絮凝剂也同时进入叠螺污泥脱水机④，污泥经脱水后体积明显减小，含水率≤80%，该污泥可就地填埋，固封于竖井（水泥池）之中；
5）叠螺污泥脱水机④的脱水自流进入氧化反应、絮凝沉降箱③；
6）在处理此污泥的同时开启过滤泵⑤，过滤泵⑤的进口吸取氧化反应、絮凝沉降箱③的上清液，将上清液打入高精度纤维球过滤器⑥进行精密过滤，该过滤水能满足农灌水标准也满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准，这样就可就地排放了。
本含油污泥脱水处理设备和“含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备”（见本实用新型人的另一发明专利：ZL201210145000.1）组合联用不仅可以处理油田钻井液污泥的处理，而且还可以处理电镀废水及印染废水，特别强调是：臭氧特别能处理重金属的废水且无需任何药剂不产生二次污染。臭氧特别能脱色是处理印染废水的最好药剂。
Claims (2)
1.一种含油污泥脱水处理设备，其特征在于：
输送泵（1）的进口端连接含油污泥，输送泵（1）的出口端和文丘里装置（2）的进口端连接，文丘里装置（2）的上端与螺旋送料机（3）的出料端连接，文丘里装置（2）的出口端分别与第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的污泥进口阀门（419）连接；
循环泵（5）的进口端分别与第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的循环水出口（412）连接，循环泵（5）的出口端与臭氧射流器（6）的进口连接；
臭氧射流器（6）的出口与静态混合器（7）的进口连接，静态混合器（7）的出口与臭氧强度控制罐（8）的进口连接；
臭氧强度控制罐（8）的出口端分别与第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的循环水进口阀门（417）连接；
另外，循环泵（5）的进口端还和NaOH调节罐（15）的下料口连接，循环泵（5）的出口端还分别与第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的NaOH进口阀门（420）连接；
1#絮凝剂直接由第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的1#絮凝剂进口阀门（421）进入；
新鲜空气直接由第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的新鲜空气进口阀门（405）进入；
鼓风机（10）分别与第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的废气出口阀门（403）连接；
螺杆泵（11）的进口端分别与第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）的污泥出口阀门（418）连接，螺杆泵（11）的进口端还与2#絮凝剂调节罐（14）的出料口连接，螺杆泵（11）的出口直接与螺压脱水机（12）的进口连接。
2.按权利要求1所述的一种含油污泥脱水处理设备，其特征在于：
所述的第1调质反应罐（4）和第2调质反应罐（9）结构相同，其形状为圆罐或方箱；
第1调质反应罐（4）包括下搅拌装置（40）、筒体（402）、废气出口阀门（403）、上封头（404）、新鲜空气进口阀门（405）、搅拌密封装置（406）、桨叶（407）、下人孔（408）、视镜（409）、液位计（410）、自来水进口阀门（411）、循环水出口（412）、下封头（413）、浮油排出口（414）、上围堰槽（415）、罐体支撑脚（416）、循环水进口阀门（417）、污泥出口阀门（418）、污泥进口阀门（419）、NaOH进口阀门（420）、1#絮凝剂进口阀门（421）；
其位置和连接关系是：
从上到下，上封头（404）、筒体(402)、下封头(413)和支撑脚(416)依次连接组成一个整体；
在上封头(404)的左侧、右侧和顶部分别设置有新鲜空气进口阀门(405)、废气出口阀门(403)和1#絮凝剂进口阀门(421)；
在筒体(402)中部、左下端和右下端分别设置有人孔（408）、液位计（410）和视镜（409）；
在下封头（413）的底部中间设置有搅拌装置（401），搅拌装置（401）其上的搅拌轴穿过密封装置（406），再连接位于下封头（413）内的桨叶（407）；
在下封头（413）左、右侧分别设置有污泥进口阀门（419）、循环水进口阀门417和污泥出口阀门（418）。
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2013
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