CN203567114U - 一种三板模的前模脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三板模的前模脱模结构，其使得A板、B板两者在脱模时水口料完成自动分离，提升了模具的生产效率。其包括面板、推板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间形成型腔，所述后模支承于所述B板，所述前模紧固连接所述A板，所述面板通过限位螺钉紧固连接推板，所述推板压装于所述水口板，其特征在于：所述限位螺钉的头部和面板的安装槽的端部设置有限位弹簧，所述水口板和所述前模的接触面设置有弹簧，限位钉自上而下贯穿所述水口板后紧固于所述A板，所述推板对应于所述限位钉的位置开有限位钉安装孔，所述限位钉的头部下端面和所述水口板留有间隙，所述限位钉的头部位于所述限位钉安装孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种竖直导向限位结构。
背景技术
现有的三板模的前模脱模后都需要人为分离水口料，将水口料去除，其使得模具的生产效率低。
发明内容
本实用新型提供了一种三板模的前模脱模结构，其使得A板、B板两者在脱模时水口料完成自动分离，提升了模具的生产效率。
一种三板模的前模脱模结构，其技术方案是这样的：其包括面板、推板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间形成型腔，所述后模支承于所述B板，所述前模紧固连接所述A板，所述面板通过限位螺钉紧固连接推板，所述推板压装于所述水口板，其特征在于：所述限位螺钉的头部和面板的安装槽的端部设置有限位弹簧，所述水口板和所述前模的接触面设置有弹簧，限位钉自上而下贯穿所述水口板后紧固于所述A板，所述推板对应于所述限位钉的位置开有限位钉安装孔，所述限位钉的头部下端面和所述水口板留有间隙，所述限位钉的头部位于所述限位钉安装孔内，水口扣钉依次自上至下贯穿面板、推板后其下部位于水口料腔内，所述A板、B板间设置有竖直向的螺钉安装腔，螺钉位于所述螺钉安装腔内，所述螺钉自下而上依次贯穿所述A板、水口板后紧固于所述推板，所述螺钉的头部位于所述螺钉安装腔的B板一侧，所述螺钉的头部和所述螺钉安装腔的A板侧的顶部内壁留有距离。
采用本实用新型的结构后，脱前模时，面板带动推板上升，此时在弹簧作用上，水口板连同水口料腔内的水口料也一起上升，限位钉的头部下端面压住水口板，之后水口板不上升，面板、推板继续上升，此时水口扣钉带动水口料腔内的水口料一起上升，使得水口料从水口板中脱离，当推板上升拉动螺钉使得螺钉的头部上端面顶住A板的螺钉安装腔的顶部时，由于限位弹簧的存在，面板上升时，限位弹簧被压缩，面板、推板产生分离，此时水口料脱离水口扣钉，完成自动脱离，之后前模、A板在螺钉的作用下完成前模脱模，其使得A板、B板两者在脱模时水口料完成自动分离，提升了模具的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括面板1、推板2、水口板3、A板4、B板5、前模6、后模7，前模6、后模7之间形成型腔8，后模7支承于B板5，前模6紧固连接A板4，面板1通过限位螺钉9紧固连接推板2，推板2压装于水口板3，限位螺钉9的头部和面板1的安装槽的端部设置有限位弹簧10，水口板3和前模6的接触面设置有弹簧11，限位钉12自上而下贯穿水口板3后紧固于A板4，推板2对应于限位钉12的位置开有限位钉安装孔13，限位钉12的头部下端面和水口板3留有间隙，限位钉12的头部位于限位钉安装孔13内，水口扣钉14依次自上至下贯穿面板1、推板2后其下部位于水口料腔15内，A板4、B板5间设置有竖直向的螺钉安装腔16，螺钉17位于螺钉安装腔16内，螺钉17自下而上依次贯穿A板4、水口板3后紧固于推板2，螺钉17的头部位于螺钉安装腔16的B板一侧，螺钉17的头部和螺钉安装腔16的A板侧的顶部内壁留有距离。
Claims (1)
1.一种三板模的前模脱模结构，其包括面板、推板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间形成型腔，所述后模支承于所述B板，所述前模紧固连接所述A板，所述面板通过限位螺钉紧固连接推板，所述推板压装于所述水口板，其特征在于：所述限位螺钉的头部和面板的安装槽的端部设置有限位弹簧，所述水口板和所述前模的接触面设置有弹簧，限位钉自上而下贯穿所述水口板后紧固于所述A板，所述推板对应于所述限位钉的位置开有限位钉安装孔，所述限位钉的头部下端面和所述水口板留有间隙，所述限位钉的头部位于所述限位钉安装孔内，水口扣钉依次自上至下贯穿面板、推板后其下部位于水口料腔内，所述A板、B板间设置有竖直向的螺钉安装腔，螺钉位于所述螺钉安装腔内，所述螺钉自下而上依次贯穿所述A板、水口板后紧固于所述推板，所述螺钉的头部位于所述螺钉安装腔的B板一侧，所述螺钉的头部和所述螺钉安装腔的A板侧的顶部内壁留有距离。
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2013
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