CN203567106U - 薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其模具安装的时间短，使得生产效率高。其包括凸模模体，所述凸模模体的上表面开有安装孔，其特征在于：所述安装孔的中心设置有大块排气镶件，所述大块排气镶件的靠近所述安装孔的两侧壁设置有填缝镶件，所述大块排气镶件内设置有贯穿的排气孔槽，所述排气孔槽连通模具的腔体。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁器件的注塑模模具的技术领域，具体为薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构。
背景技术
由于在薄壁器件成型时经常遇到排气不畅造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易产生注塑原料薄的地方，现有的解决方法是在凸模模体的上表面开有安装孔，安装孔内排布有小块的排气镶件，并在相邻的排气镶件的相互接触侧开装有排气槽，由于小块的排气镶件排布在一起安装繁琐，其使得安装模具的时间长，导致生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其模具安装的时间短，使得生产效率高。
薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构,其技术方案是这样的：其包括凸模模体，所述凸模模体的上表面开有安装孔，其特征在于：所述安装孔的中心设置有大块排气镶件，所述大块排气镶件的靠近所述安装孔的两侧壁设置有填缝镶件，所述大块排气镶件内设置有贯穿的排气孔槽，所述排气孔槽连通模具的腔体。
其进一步特征在于：
相邻的所述大块排气镶件、填缝镶件的相互接触侧开装有排气槽，所述排气槽连通模具的腔体。
采用本实用新型的上述结构后，排气镶件由中间的大块排气镶件、两侧的填缝镶件组合而成，其模具安装的时间短，使得生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图；
图2是本实用新型的排气镶件排布结构示意放大图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括凸模模体1，凸模模体1的上表面开有安装孔2，安装孔2的中心设置有大块排气镶件3，大块排气镶件3的靠近安装孔2的两侧壁设置有填缝镶件4，大块排气镶件3内设置有贯穿的排气槽5，排气槽5连通模具的腔体。相邻的大块排气镶件3、填缝镶件4的相互接触侧开装有排气孔槽6，排气孔槽6连通模具的腔体。
Claims (2)
1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构,其包括凸模模体，所述凸模模体的上表面开有安装孔，其特征在于：所述安装孔的中心设置有大块排气镶件，所述大块排气镶件的靠近所述安装孔的两侧壁设置有填缝镶件，所述大块排气镶件内设置有贯穿的排气孔槽，所述排气孔槽连通模具的腔体。
2.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构, 其特征在于：相邻的所述大块排气镶件、填缝镶件的相互接触侧开装有排气槽，所述排气槽连通模具的腔体。
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