CN203566933U - 一模双腔的螺旋产品的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一模双腔的螺旋产品的顶出机构，其使得一个模具内可以一次成型两个产品，提高了生产效率，节约了工人的劳动时间、省时省力。其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、A板、B板，所述后模镶件为带外螺纹的镶件，其特征在于：所述前模、后模之间形成两个型腔，对应的所述前模镶件、后模镶件分别位于两个所述型腔内，所述后模镶件的尾部紧固连接有转动轴，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述B板内，所述转动轴的底部外露于所述B板、并位于所述B板、垫板间的空腔内，所述转动轴的底部紧固套装有传动齿轮，丝杆的顶部位于A板的定位槽内，所述丝杆依次贯穿A板、前模、后模、B板、空腔、垫板后外露于底板。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一模双腔的螺旋产品的顶出机构。
背景技术
现有的内壁带有螺纹结构的产品，其均有一个模具内只设置一个型腔，带螺纹的镶件置于型腔内，当需要脱模时，导柱带动带螺纹的镶件转动，使得产品螺旋转动脱离带螺纹的镶件，由于一个模具内只有一个型腔，其使得当需要大量生产该种产品时，其生产效率低，需要工人的劳动时间长，费时费力。
发明内容
本实用新型提供了一模双腔的螺旋产品的顶出机构，其使得一个模具内可以一次成型两个产品，提高了生产效率，节约了工人的劳动时间、省时省力。
一模双腔的螺旋产品的顶出机构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、A板、B板，所述后模镶件为带外螺纹的镶件，其特征在于：所述前模、后模之间形成两个型腔，对应的所述前模镶件、后模镶件分别位于两个所述型腔内，所述后模镶件的尾部紧固连接有转动轴，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述B板内，所述转动轴的底部外露于所述B板、并位于所述B板、垫板间的空腔内，所述转动轴的底部紧固套装有传动齿轮，丝杆的顶部位于A板的定位槽内，所述丝杆依次贯穿A板、前模、后模、B板、空腔、垫板后外露于底板，所述丝杆的中部套装有丝套，所述丝套支承于B板、垫板两者间形成轴承定位座内，所述丝套的外环面套装有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合两侧的所述传动齿轮。
采用本实用新型的结构后，当前模脱模时，A板带动丝杆上升，此时丝杆上升的同时带动丝套转动，丝套转动带动主动齿轮转动，主动齿轮分别带动两侧的传动齿轮转动，传动齿轮带动对应的后模镶件转动，从而使得产品和后模镶件、后模完成脱模，此时只要产品的上升速度小于前模的上升速度，即一次脱模即可完成对于产品的整体脱离，其使得一个模具内可以一次成型两个产品，提高了生产效率，节约了工人的劳动时间、省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4、A板5、B板6，后模镶件4为带外螺纹的镶件，前模1、后模2之间形成两个型腔7，对应的前模镶件3、后模镶件4分别位于两个型腔7内，后模镶件4的尾部紧固连接有转动轴8，转动轴8的中部通过轴承9安装于B板6内，转动轴8的底部外露于B板6、并位于B板6、垫板10间的空腔11内，转动轴8的底部紧固套装有传动齿轮12，丝杆13的顶部位于A板5的定位槽14内，丝杆13依次贯穿A板5、前模1、后模2、B板6、空腔11、垫板10后外露于底板15，丝杆13的中部套装有丝套16，丝套16支承于B板6、垫板10两者间形成轴承定位座17内，丝套16的外环面套装有主动齿轮18，主动齿轮18分别啮合两侧的传动齿轮12。
Claims (1)
1.一模双腔的螺旋产品的顶出机构，其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、A板、B板，所述后模镶件为带外螺纹的镶件，其特征在于：所述前模、后模之间形成两个型腔，对应的所述前模镶件、后模镶件分别位于两个所述型腔内，所述后模镶件的尾部紧固连接有转动轴，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述B板内，所述转动轴的底部外露于所述B板、并位于所述B板、垫板间的空腔内，所述转动轴的底部紧固套装有传动齿轮，丝杆的顶部位于A板的定位槽内，所述丝杆依次贯穿A板、前模、后模、B板、空腔、垫板后外露于底板，所述丝杆的中部套装有丝套，所述丝套支承于B板、垫板两者间形成轴承定位座内，所述丝套的外环面套装有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合两侧的所述传动齿轮。
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2013
- 2013-09-22 CN CN201320582301.0U patent/CN203566933U/zh not_active Expired - Fee Related
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