CN203565864U - 一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，所述机架上设置有用于安装所述挤压辊的侧板，挤压辊上同时设置有推力球轴承和滚针轴承，所述侧板通过所述推力球轴承和所述滚针轴承与挤压辊连接。该挤压机构通过在挤压辊两端设置推理球轴承和滚针轴承的方式，将挤压辊沿轴向和径向固定，便于安装，同时便于挤压辊在使用过程中轴向和径向的固定，减少摩擦，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在铅锭造粒生产线上使用的铅粒挤压机构。
背景技术
在铅酸蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中，铅粒在铅粉机中互相撞磨成铅粉。铅锭截面成“T”字型，如图1所示。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。
随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，由铅锭转化铅粒的过程不再采用传统熔铸的方式，被铅锭造粒自动生产线所取代，铅锭造粒自动生产线的具体结构在专利号为200920310645.X的中国专利已经公开，铅锭由输送机构送入铅锭切块机构中切成铅块，再将铅块送入造粒机中制成大小适中的铅粒，并在专利号为200810150022.0的中国专利中公开了这种名为铅饼造粒机的具体结构：在挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，通过两个同步对转的挤压辊，将铅块挤压成颗粒状。在造粒机的安装和使用过程中，挤压辊容易出现轴向和径向的错位，影响凸台和凹槽的配合，如何使挤压辊在轴向和径向不会出现错位，成为了人们研究重点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，该挤压机构通过在挤压辊两端设置推理球轴承和滚针轴承的方式，将挤压辊沿轴向和径向固定，便于安装，同时便于挤压辊在使用过程中轴向和径向的固定，减少摩擦，延长使用寿命。
本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，所述机架上设置有用于安装所述挤压辊的侧板，挤压辊上同时设置有推力球轴承和滚针轴承，所述侧板通过所述推力球轴承和所述滚针轴承与挤压辊连接。
进一步，所述滚针轴承卡置在所述侧板上，所述轴封压盖在所述推力球轴承上。
进一步，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述动力机构驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮分别套置在两个挤压辊上并与挤压辊同步转动，主动齿轮或从动齿轮为同轴的双排齿轮，所述双排齿轮的内侧齿轮与挤压辊同步转动，外侧齿轮能够独立转动，并通过锁定件与所述内侧齿轮锁紧，通过所述外侧齿轮与内侧齿轮上齿位置的交错，补偿主动齿轮和从动齿轮在啮合时的齿隙。
进一步，所述动力机构是减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第一链轮，安装有所述主动齿轮的所述挤压辊上安装有第二链轮，所述第二链轮与挤压辊同步转动，第一链轮通过链条将动力传送给第二链轮。
本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，利用推力球轴承和滚针轴承固定在用于支撑的侧板上，便于挤压辊的轴向和径向的受力支撑，并且通过双排齿轮的错位来补偿主动齿轮和从动齿轮啮合时的齿隙，进而限制了挤压辊相互配合的框量。
附图说明
图1为本实用新型铅锭的立体示意图；
图2为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构的结构示意图；
图3为图3的俯视图；
图4为挤压辊的安装示意图；
图5为主动齿轮与从动齿轮啮合的示意图；
图6为图5的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图2所示，铅锭切块机构3将铅锭切块，铅块进入切粒机4中，铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架1、动力机构2、传动机构和切粒机构4，机架1上设置有动力机构2，动力机构2通过传动机构与切粒机构4传动连接。其中，动力机构2具体是减速电机。
如图3所示，切粒机构4有两个同步对转的挤压辊5，挤压辊5的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，通过凸台与凹槽的相互挤压实现切粒，机架1上设置有侧板6，侧板6上有孔或者卡槽，用于安装和支撑挤压辊5，侧板6分置挤压辊5轴向靠近端部处，传动机构包括套置在挤压辊5上主动齿轮10和从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11相互啮合并与挤压辊5同步转动，动力机构2的动力输出端安装有第一链轮7，安装有主动齿轮10的挤压辊5上安装有第二链轮9，第二链轮9与挤压辊5同步转动，第一链轮7通过链条8将动力传送给第二链轮9，第二链轮9通过挤压辊5将动力传送至主动齿轮10，再由主动齿轮10带动从动齿轮11和安装有从动齿轮11的挤压辊5转动，进而使两个挤压辊5同步对转。
如图4所示，在挤压辊5上套置有推力球轴承13和滚针轴承12，滚针轴承12卡置在侧板6上，轴封14压盖在推力球轴承13上。挤压辊5在轴向上的定位通过推力球轴承13来完成，挤压辊5在径向上的定位通过滚针轴承12来完成。
如图5和图6所示，主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，主动齿轮10为空心齿轮，在主动齿轮10内侧设置有与挤压辊5上的键相配合的键槽19，通过键和键槽19的配合使主动齿轮10与挤压辊5同步转动，从动齿轮11为同轴的双排齿轮，双排齿轮的内侧齿轮17的内侧设置有键槽18，挤压辊5上设置有与键槽18相匹配的键，通过键和键槽18卡置配合的方式使内侧齿轮17与挤压辊5保持同步转动，外侧齿轮16相对挤压辊5和内侧齿轮17能够独立转动，通过交错外侧齿轮16与内侧齿轮17上齿，补偿主动齿轮10和从动齿轮11在啮合时产生的齿隙。调整好合适的齿隙后，外侧齿轮16通过锁定件与内侧齿轮17锁紧，锁定件可以是固定销或者螺栓，为了锁紧程度更加牢靠也可以同时使用固定销和螺栓，从图5和图6中可以看出，外侧齿轮16上轴向开设有通孔15，当只采用固定销固定时，通孔15为光孔，当至采用螺栓固定时，通孔15为螺纹孔，当同时采用固定销和螺栓固定时，通孔15中部分为光孔与定位销配合，其余的为螺纹孔与螺栓配合。
上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，其特征在于，所述机架上设置有用于安装所述挤压辊的侧板，挤压辊上同时设置有推力球轴承和滚针轴承，所述侧板通过所述推力球轴承和所述滚针轴承与挤压辊连接。
2.如权利要求1所述的铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，其特征在于，所述滚针轴承卡置在所述侧板上，轴封压盖在所述推力球轴承上。
3.如权利要求1所述的铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，其特征在于，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述动力机构驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮分别套置在两个挤压辊上并与挤压辊同步转动，主动齿轮或从动齿轮为同轴的双排齿轮，所述双排齿轮的内侧齿轮与挤压辊同步转动，外侧齿轮能够独立转动，并通过锁定件与所述内侧齿轮锁紧，通过所述外侧齿轮与内侧齿轮上齿位置的交错，补偿主动齿轮和从动齿轮在啮合时的齿隙。
4.如权利要求3所述的铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，其特征在于，所述动力机构是减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第一链轮，安装有所述主动齿轮的所述挤压辊上安装有第二链轮，所述第二链轮与挤压辊同步转动，第一链轮通过链条将动力传送给第二链轮。
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| CN105364181A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-03-02 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 铅块切割输送装置 |
| CN118577206A (zh) * | 2024-08-06 | 2024-09-03 | 杭州春江创新研究院有限公司 | 生物有机肥料用循环造粒设备 |
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