CN203565744U - 用于大型热模锻压机模具的上顶料器 - Google Patents
用于大型热模锻压机模具的上顶料器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种上顶料器,尤其是涉及一种用于大型热模锻压机模具的上顶料器,属于锻压设备技术领域。提供一种结构简单、使用寿命长、顶料效果稳定的用于大型热模锻压机模具的上顶料器。所述上顶料器包括位于上模本体型腔中的顶杆,所述顶杆与安装在所述压机上模座内的压机液压缸回程杆同轴,还包括下端与顶杆连接的顶杆回复机构;在压机上模座的压机液压缸回程杆的下方设置有顶杆回复机构安装腔,所述顶杆回复机构安装在顶杆与压机液压缸回程杆之间的顶杆回复机构安装腔内;顶料时,所述压机液压缸回程杆在外部液压机构的作用下伸入顶杆回复机构安装腔内,顶动顶杆回复机构沿轴向向下通过顶杆将粘接在上模内的模锻件顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上顶料器,尤其是涉及一种用于大型热模锻压机模具的上顶料器,属于锻压设备技术领域。
背景技术
模具上顶料器是模锻生产中顶料用专用装置之一,特别是针对大型模锻压机用模具更是不可缺少辅助装置之一。因多数带凹型腔的模锻件在锻造时会粘在上模内,如不能及时取出模锻件,将降低生产效率和影响模锻件性能。传统的压机模具上顶料方式主要采用机械凸轮组合式或气动顶料装置。机械凸轮组合式装置主要存在以下问题:
1、是不断摩擦导致凸轮磨损,顶料精度低,甚至不能实现顶料功能;
2、是该结构零部件多,结构复杂,加工成本高;
3、是该结构属组合装置,上模型腔顶料部分是由顶料板与顶杆通过采用螺栓或过盈配合所组成,模具型腔连接部分易出现强度不足问题。
而气动顶料装置是靠气体进行推动顶杆实现顶料。这种结构易出现卸气或空气压缩机压力不足而造成生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、使用寿命长、顶料效果稳定的用于大型热模锻压机模具的上顶料器。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于大型热模锻压机模具的上顶料器,包括位于上模本体型腔中的顶杆和安装在压机上模座内的压机液压缸回程杆,所述顶杆与所述的压机液压缸回程杆同轴,还包括下端与顶杆连接的顶杆回复机构;在所述压机上模座的压机液压缸回程杆的下方设置有顶杆回复机构安装腔,所述顶杆回复机构安装在顶杆与压机液压缸回程杆之间的顶杆回复机构安装腔内;顶料时,所述压机液压缸回程杆在外部液压机构的作用下伸入顶杆回复机构安装腔内,顶动顶杆回复机构沿轴向向下通过顶杆将粘接在上模座内的模锻件顶出。
进一步的是,所述顶杆回复机构包括顶杆连接件和弹性复位件,所述顶杆连接件的下端与所述顶杆的上端连接,所述弹性复位件套接在所述顶杆连接件上,所述顶杆连接件通过弹性复位件安装在顶杆回复机构安装腔内。
进一步的是,所述弹性复位件包括旋紧螺母、复位弹簧和垫片;所述旋紧螺母旋接在顶杆连接件的上端;所述垫片套接在顶杆连接件的中下部;所述复位弹簧套接在旋紧螺母与垫片之间的顶杆连接件上;套接在顶杆连接件中下部的垫片通过下端面顶接在所述顶杆回复机构安装腔的底面上。
进一步的是,所述弹性复位件还包括导向套筒,在所述顶杆连接件的中下部设置有限位凸台,所述导向套筒套接在复位弹簧内的旋紧螺母与限位凸台之间的顶杆连接件上。
本实用新型的有益效果是:针对现有技术中存在的缺陷,结合现有大型热模锻压机大部分都采用高效率的液压系统的特点,本申请通过设置一个下端与顶杆连接的顶杆回复机构,并在压机上模座的压机液压缸回程杆的下方设置一个顶杆回复机构安装腔,然后将所述顶杆回机构安装在顶杆与压机液压缸回程杆之间的顶杆回复机构安装腔内。这样,顶料时,所述压机液压缸回程杆在外部液压机构的作用下伸入顶杆回复机构安装腔内,顶动顶杆回复机构沿轴向向下通过顶杆将粘接在压机上模内的模锻件顶出。由于顶杆只在顶料时才从上模本体型腔中伸出并且顶压模锻件,所以顶杆便不会与锻压件发生摩擦,从而可以延长上顶料器的使用寿命;由于顶杆没有摩擦磨损,也可以长期保证顶料效果稳定。由于压机液压缸回程杆只有在顶料时才伸出与顶杆顶接,不顶料时便不与顶杆接触,所以还能有效防止模具热传递给液压缸,防止了液压缸里油温过热而影响使用效率。同时,由于所述的上顶料器仅由顶杆和与顶杆下端连接的顶杆回复机构构成,所以也可以有效的简化上顶料器的结构,降低生产成本,便于维护和使用。
附图说明
图1为本实用新型用于大型热模锻压机模具的上顶料器的结构示意图;
图2为本实用新型涉及了的顶杆连接件的结构示意图。
图中标记为:上模本体型腔1、顶杆2、压机上模座3、压机液压缸回程杆4、顶杆回复机构5、顶杆回复机构安装腔6、顶杆连接件7、弹性复位件8、旋紧螺母9、复位弹簧10、垫片11、导向套筒12、限位凸台13。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种结构简单、使用寿命长、顶料效果稳定的用于大型热模锻压机模具的上顶料器。所述上顶料器包括位于上模本体型腔1中的顶杆2和安装在压机上模座3内的压机液压缸回程杆4,所述顶杆2与所述的压机液压缸回程杆4同轴,还包括下端与顶杆2连接的顶杆回复机构5;在所述压机上模座3的压机液压缸回程杆4的下方设置有顶杆回复机构安装腔6,所述顶杆回复机构5安装在顶杆2与压机液压缸回程杆4之间的顶杆回复机构安装腔6内;顶料时,所述压机液压缸回程杆4在外部液压机构的作用下伸入顶杆回复机构安装腔6内,顶动顶杆回复机构5沿轴向向下通过顶杆2将粘接在上模座3内的模锻件顶出。上述方案是针对现有技术中存在的缺陷,结合现有大型热模锻压机大部分都采用高效率的液压系统的特点,通过设置一个下端与顶杆2连接的顶杆回复机构5,并在压机上模座3的压机液压缸回程杆4的下方设置一个顶杆回复机构安装腔6,然后将所述顶杆回复机构5安装在顶杆2与压机液压缸回程杆4之间的顶杆回复机构安装腔6内。这样,顶料时,所述压机液压缸回程杆4在外部液压机构的作用下伸入顶杆回复机构安装腔6内,顶动顶杆回复机构5沿轴向向下通过顶杆2将粘接在压机上模3内的模锻件顶出。由于顶杆2只在顶料时才从上模本体型腔1中伸出并且顶压模锻件,所以顶杆2便不会与锻压件发生摩擦,从而可以延长上顶料器的使用寿命;由于顶杆2没有摩擦磨损,也可以长期保证顶料效果稳定。由于压机液压缸回程杆4只有在顶料时才伸出与顶杆2顶接,不顶料时便不与顶杆2接触,所以还能有效防止模具热传递给液压缸,防止了液压缸里油温过热而影响使用效率。同时,由于所述的上顶料器仅由顶杆2和与顶杆2下端连接的顶杆回复机构5构成,所以也可以有效的简化上顶料器的结构,降低生产成本,便于维护和使用。
上述实施方式中,为了简化顶动顶杆回复机构5的结构,所述顶杆回复机构5包括顶杆连接件7和弹性复位件8,所述顶杆连接件7的下端与顶杆2的上端连接,所述弹性复位件8套接在顶杆连接件7上,所述顶杆连接件7通过弹性复位件8安装在顶杆回复机构安装腔6内。进一步的为了便于将顶杆回复机构5安装到顶杆回复机构安装腔6内,所述弹性复位件8包括旋紧螺母9、复位弹簧10和垫片11;所述旋紧螺母9旋接在顶杆连接件7的上端;所述垫片11套接在顶杆连接件7的中下部;所述复位弹簧10套接在旋紧螺母9与垫片11之间的顶杆连接件7上;套接在顶杆连接件7中下部的垫片11通过下端面顶接在所述顶杆回复机构安装腔6的底面上。上述实施方式中,由于旋紧螺母9是旋接在顶杆连接件7的上端,这样,在顶杆连接件7的上端便会有旋接螺纹,为了保护所述螺纹在复位弹簧10的伸缩过程不会被损坏,所述弹性复位件还8包括导向套筒12,在所述顶杆连接件7的中下部设置有限位凸台13,所述导向套筒12套接在复位弹簧10内的旋紧螺母9与限位凸台13之间的顶杆连接件7上。同时,导向套筒12套接在复位弹簧10内的旋紧螺母9与限位凸台13之间的顶杆连接件7上不可以加强复位弹簧10的刚度以引导弹簧的压缩与回程。
Claims (4)
1.用于大型热模锻压机模具的上顶料器,包括位于上模本体型腔(1)中的顶杆(2)和安装在压机上模座(3)内的压机液压缸回程杆(4),所述顶杆(2)与所述的压机液压缸回程杆(4)同轴,其特征在于:还包括下端与顶杆(2)连接的顶杆回复机构(5);在所述压机上模座(3)的压机液压缸回程杆(4)的下方设置有顶杆回复机构安装腔(6),所述顶杆回复机构(5)安装在顶杆(2)与压机液压缸回程杆(4)之间的顶杆回复机构安装腔(6)内;顶料时,所述压机液压缸回程杆(4)在外部液压机构的作用下伸入顶杆回复机构安装腔(6)内,顶动顶杆回复机构(5)沿轴向向下通过顶杆(2)将粘接在上模座(3)内的模锻件顶出。
2.根据权利要求1所述的用于大型热模锻压机模具的上顶料器,其特征在于:所述顶杆回复机构(5)包括顶杆连接件(7)和弹性复位件(8),所述顶杆连接件(7)的下端与所述顶杆(2)的上端连接,所述弹性复位件(8)套接在所述顶杆连接件(7)上,所述顶杆连接件(7)通过弹性复位件(8)安装在顶杆回复机构安装腔(6)内。
3.根据权利要求2所述的用于大型热模锻压机模具的上顶料器,其特征在于:所述弹性复位件(8)包括旋紧螺母(9)、复位弹簧(10)和垫片(11);所述旋紧螺母(9)旋接在顶杆连接件(7)的上端;所述垫片(11)套接在顶杆连接件(7)的中下部;所述复位弹簧(10)套接在旋紧螺母(9)与垫片(11)之间的顶杆连接件(7)上;套接在顶杆连接件(7)中下部的垫片(11)通过下端面顶接在所述顶杆回复机构安装腔(6)的底面上。
4.根据权利要求3所述的用于大型热模锻压机模具的上顶料器,其特征在于:所述弹性复位件还(8)包括导向套筒(12),在所述顶杆连接件(7)的中下部设置有限位凸台(13),所述导向套筒(12)套接在复位弹簧(10)内的旋紧螺母(9)与限位凸台(13)之间的顶杆连接件(7)上。
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| CN109772996A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司 | 一种冲压部件 |
| CN112264567A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-26 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种石油钻机提升系统用游车提环胎模锻锻造方法 |
| CN112589035A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 上海爱知锻造有限公司 | 一种锻造模架用顶杆防松结构 |
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