CN203553454U - 防emi电连接器及其屏蔽外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防EMI电连接器及其屏蔽外壳，该电连接器包括绝缘本体、端子组、屏蔽外壳。该屏蔽外壳包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。组装时，由前壳和后壳通过热熔焊接或冷焊接及铆压方式相连，于屏蔽外壳内部形成防EMI内腔。藉由该前壳采用一体式折弯成型的生产方式，使产品的防EMI效果好，生产成本低，生产效率高且外观平滑美观。

Description

防EMI电连接器及其屏蔽外壳

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种防EMI的HDMI电连接器及其屏蔽外壳。

背景技术

在生产技术日益更新的今天，物美价廉，经济实用是制造行业发展的必然方向。通过减少人力及材料成本，降低生产不良，从而提升效益达到物美价廉，经济实用，是电连接器行业的不懈追求。

如图1-6所示，现有的HDMI电连接器一般包括绝缘本体10′、上下两排端子组20′和屏蔽外壳30′。其中，该屏蔽外壳30′一般由前壳31′和后壳32′两部分构成。该上下两排端子组20′插装于绝缘本体10′上，该前壳31′套于绝缘本体10′外形成插接头，后壳32′套于端子组20′与线材相接的位置。

传统前壳31′的生产方式一般有一体式拉伸前壳（见图1-3）和铸造锌合金一体式前壳（见图4-6）两种。

其中，图1-3所示的前壳31′是采用一体式拉伸的方式成型，一体式拉伸后，前壳外表有流纹，使之表面凹凸不平，外形不美观。组装时，使前壳31′和后壳32′用焊锡焊接相连从而达到防EMI功能。

如图4-6所示的前壳31′是铸造锌合金一体式的方式成型，虽然外观漂亮，但生产成本昂贵。组装时，靠前壳31′和后壳32′用焊锡焊接相连从而达到防EMI功能。

由于上述前壳31′和后壳32′的连接方式是靠焊锡焊接相连，这种用焊锡焊接的方式存在成本高、效率低的问题，且会有溢锡现象造成端子处短路不良，成品的优良率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防EMI电连接器及其屏蔽外壳，其前壳采用一体式折弯成型的生产方式，使产品的防EMI效果好，生产成本低，生产效率高且外观平滑美观。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电连接器的防EMI屏蔽外壳，包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。

优选的，所述封口线的一侧具有数个燕尾形的第一凸齿，于封口线的另一侧具有数个燕尾形的第二凸齿，该第一凸齿与第二凸齿咬合。

优选的，所述前壳与后端部之间拉伸成型出台阶结构。

优选的，所述封口线从前端部的顶面一直延伸到后端部。

优选的，所述前壳的后端部有第一叠合面，所述后壳的前端有第二叠合面，该第一、第二叠合面彼此重叠，且第一、第二叠合面之间通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于前壳和后壳的内部形成防EMI内腔。

优选的，所述前壳之后端部的左右两侧向外翻折形成凸点，对应之后壳之前端的左右两侧设有凹槽，该凸点嵌装于凹槽内限位不动。

一种防EMI电连接器，包括

一绝缘本体，包括舌板和后塞，该后塞插装于舌板的后端，且于舌板和后塞上贯通设置上下两排端子槽；

一插装于端子槽内的端子组，包括上排端子组和下排端子组，上下两排端子组均具有前端接触部和后端铆线部，该接触部分别悬于舌板的上下两排端子槽内，铆线部露出后塞的上下表面；

一屏蔽外壳，该前端部套接在绝缘本体舌板上形成插接头，该后端部套于后塞上，该后壳包覆于绝缘本体后端与线材连接的部位，由前壳和后壳通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于屏蔽外壳内部形成防EMI内腔。

优选的，所述后塞的上方和下方凸设有卡块，对应之后端部设有多个凹位，该卡块嵌于凹位内限位不动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由这种使前端部和后端部设为一体式折弯而成的结构，相对传统分体式前壳而言，本方案无需焊锡，生产加工省时省成本，不良率低，生产效率得到有效提高；相对于传统一体式拉伸的前壳而言，本方案的前壳外周不会产生流纹，外形平滑美观；相对传统铸造锌合金的前壳而言，本方案的生产成本有效降低。此外，本方案一体折弯的前壳结构吊重效果好，通过热熔接或冷焊接或铆压方式彼此前后相连，这种连接加工方式可以减小前壳和后壳之间相接位置的缝隙，密封性强，达到良好的防EMI性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统第一种电连接器的整体组装图；

图2是图1的分解图；

图3是图1中的电连接器的前壳是一体式外壳；

图4是传统第二种连接器的整体组装图；

图5是图4的分解图；

图6是图4中的电连接器的前壳是一体式外壳。

图7是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图8是图7的局部分解图；

图9是本实用新型之实施例的端子座与前壳组装前的示意图；

图10是图9的另一视角图；

图11是本实用新型之实施例的连接器完全分解图；

图12是本实用新型之实施例的前壳第一视角图；

图13是本实用新型之实施例的前壳第二视角图；

图14是本实用新型之实施例的连接器的剖面图。

附图标识说明：

10、绝缘本体            11、舌板

12、后塞                13、13′、端子槽

14、卡块                20、端子组

21、上排端子组          211、接触部

212、铆线部             22、下排端子组

221、接触部             222、铆线部

30、屏蔽外壳            31、前壳

311、前端部             312、后端部

313、台阶结构           314、封口线

315、第一凸齿          316、第二凸齿

317、第一叠合面         318、凹位

319、凸点               32、后壳

321、防EMI内腔         322、第二叠合面

323、凹槽               33、热熔焊接或冷焊接及铆压。

具体实施方式

请参照图7至图14所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、插装于绝缘本体10内的端子组20和包覆于绝缘本体10外的屏蔽外壳30。

其中，如图11所示，该绝缘本体10是用塑胶材料制作而成，其分为舌板11和后塞12两部分，该后塞12插装于舌板11的后端，且于舌板11和后塞12上贯通设置上下两排端子槽13、13′，以供端子组20插装于端子槽13、13′内。

如图11所示，所述端子组20是用导电性能良好的金属材料制作而成。该端子组20包括上排端子组21和下排端子组22，上下两排端子组21、22均具有前端接触部211、221和后端铆线部212、222，该接触部211、221分别悬于舌板11的上下两排端子槽13、13′内，铆线部212、222露出后塞12的上下表面。

如图7、8、11所示，所述屏蔽外壳30包括一包覆于绝缘本体10外的前壳31和一用于包住线材的后壳32，该前壳31和后壳32是分体式结构，二者通过热熔接或冷焊接33彼此前后相连，这种连接加工方式可以减小前壳31和后壳32之间相接位置的缝隙，达到良好的防EMI性能。

其中，如图12-13所示，该前壳31包括一用于套接在绝缘本体10上的前端部311和一用于套接在绝缘本体10之后塞12上的后端部312。

该前端部311与后端部312为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯拉伸成型。所述前端部311的后端拉伸成型出后端部312，于前端部311与后端部312之间形成台阶结构313，于前壳31的其中一面上形成一条封口线314。所述封口线314从前端部311的顶面一直延伸到后端部312。该封口线314的一侧具有数个燕尾形的第一凸齿315，于封口线314的另一侧具有数个燕尾形的第二凸齿316，该第一凸齿315与第二凸齿316咬合，使封口线314可以紧密相接在一起。藉由这种使前端部311和后端部312设为一体式折弯而成的结构，相对传统分体式前壳31而言，本方案无需焊锡，生产加工省时省成本，不良率低，生产效率得到有效提高；相对于传统一体式拉伸的前壳31而言，本方案的前壳31外表面不会产生流纹，外形平滑美观；相对传统铸造锌合金的前壳31而言，本方案的生产成本有效降低。此外，本方案一体折弯的前壳31结构吊重效果好，密封性强，防EMI好。

该前端部311套接在绝缘本体10的舌板11上形成插接头，该后端部312套于后塞12上，该后壳32包覆于绝缘本体10后端与线材（图未示）连接的部位，由前壳31和后壳32通过热熔焊接或冷焊接及铆压33方式相连，于屏蔽外壳30内部形成防EMI内腔321。具体而言，所述后端部312形成第一叠合面317，该后壳32前端形成第二叠合面322，该第一、第二叠合面317、322彼此重叠，且第一、第二叠合面317、322之间通过热熔焊接或冷焊接及铆压33方式相连，防EMI性能好。

此外，所述后塞12的上方和下方凸设有卡块14，对应之后端部312设有多个凹位318，该卡块14嵌于凹位318内限位不动，以便于组装限位，使前壳31可以卡紧在绝缘本体10外不动。

还有，所述后端部312的左右两侧向外翻折形成凸点319，对应之后壳32前端的左右两侧设有凹槽323，该凸点319嵌装于凹槽323内限位不动。以此使前壳31相对后壳32定位，方便进行热熔焊接或冷焊接及铆压。

本实用新型之电连接器的生产和组装过程如下：

一、如图12、13所示，用一片金属片冲压出片材，将片材折弯出前壳31模型，再拉伸出后端部312，以生产出一体式折弯的前壳31结构。

二、如图11所示，将上排端子组21和下排端子组22由金属片冲压成型出，安装于后塞12，使后端的铆线部212、222露出后塞12的上下表面，然后将这个带有端子组20的后塞12一体插装于舌板11后端，形成端子座（见图9、10）。

三、如图8所示，将上述前壳31由前向后插装于绝缘本体10外，使前端部311对应套接在绝缘本体10舌板11上形成插接头，该后端部312对应套于后塞12上。如图7所示，最后将后壳32从后端向前套于绝缘本体10后端与线材连接的部位，直到后端部312两侧的凸点319与后壳32两侧的凹槽323嵌装限位不动，再于第一叠合面317和第二叠合面322的上部位置、下部位置通过热熔焊接或冷焊接及铆压33相连，完成组装，得到成品。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，藉由这种使前壳31的前端部311和后端部312设为一体式折弯而成的结构，相对传统分体式前壳而言，本方案的前壳31无需焊锡，生产加工省时省成本，不良率低，生产效率得到有效提高；相对于传统一体式拉伸的前壳而言，本方案的前壳31外周不会产生流纹，外形平滑美观；相对传统铸造锌合金的前壳而言，本方案的生产成本有效降低。此外，本方案一体折弯的前壳31结构吊重效果好，且前壳31和后壳32之间通过热熔接或冷焊接33的方式彼此前后相连，这种连接加工方式可以减小前壳31和后壳32之间相接位置的缝隙，密封性强，达到良好的防EMI性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种电连接器的防EMI屏蔽外壳，包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，其特征在于：该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。

2.根据权利要求1所述的电连接器的防EMI屏蔽外壳，其特征在于：所述封口线的一侧具有数个燕尾形的第一凸齿，于封口线的另一侧具有数个燕尾形的第二凸齿，该第一凸齿与第二凸齿咬合。

3.根据权利要求1所述的电连接器的防EMI屏蔽外壳，其特征在于：所述前壳与后端部之间拉伸成型出台阶结构。

4.根据权利要求1所述的电连接器的防EMI屏蔽外壳，其特征在于：所述封口线从前端部的顶面一直延伸到后端部。

5.根据权利要求1所述的电连接器的防EMI屏蔽外壳，其特征在于：所述前壳的后端部有第一叠合面，所述后壳的前端有第二叠合面，该第一、第二叠合面彼此重叠，且第一、第二叠合面之间通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于前壳和后壳的内部形成防EMI内腔。

6.根据权利要求5所述的电连接器的防EMI屏蔽外壳，其特征在于：所述前壳之后端部的左右两侧向外翻折形成凸点，对应之后壳之前端的左右两侧设有凹槽，该凸点嵌装于凹槽内限位不动。

7.一种防EMI电连接器，其特征在于：包括

一绝缘本体，包括舌板和后塞，该后塞插装于舌板的后端，且于舌板和后塞上贯通设置上下两排端子槽；

一插装于端子槽内的端子组，包括上排端子组和下排端子组，上下两排端子组均具有前端接触部和后端铆线部，该接触部分别悬于舌板的上下两排端子槽内，铆线部露出后塞的上下表面；

一如权利要求1-6任一项所述的屏蔽外壳，该前端部套接在绝缘本体舌板上形成插接头，该后端部套于后塞上，该后壳包覆于绝缘本体后端与线材连接的部位，由前壳和后壳通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于屏蔽外壳内部形成防EMI内腔。

8.根据权利要求7所述的一种防EMI电连接器，其特征在于：所述后塞的上方和下方凸设有卡块，对应之后端部设有多个凹位，该卡块嵌于凹位内限位不动。

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