CN203543080U - 一种无丝网过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无丝网过滤器，包括过滤部分和排杂部分，过滤部分包括电机和箱体，电机的输出轴伸入到箱体中，且其上部依次组装有刮刀、滤网板和底网，其中，滤网板上均布有多个虚拟圆，虚拟圆内均布有多个过滤孔，而底网上设置有与滤网板上的虚拟圆等量多个网眼，且网眼与虚拟圆对应设置，网眼的截面直径与虚拟圆的直径相同。本实用新型由于将滤网板上的过滤孔均布在多个虚拟圆中，而虚拟圆与滤网板下部的底网的网眼截面直径相同，使得过滤孔中过滤出的细料能够完全通过网眼而进入第一腔体，进而流出，过滤效率非常高，不会产生当过滤孔与底网的无孔空间接触时过滤效果不良的现象。<b/>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是涉及一种无丝网过滤器，属于塑料造粒过滤装置技术领域。
背景技术
目前，塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质赃物、传统的过滤方式采用的是在第一道螺杆挤出机前端贴滤网进行过滤，其主要具有以下缺陷：1、丝网或筛网受其自身结构限制，在受到来自原料的挤压作用下，其网孔极易发生变形，进而导致滤出颗粒均匀度下降，严重影响塑料颗粒的后期利用；2、使用一段时间后，滤网表面杂质脏污变多，需要对滤网进行更换，基本上需要3分钟更换一次，即需要频繁更换滤网，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时使得滤网的使用成本增加，即使想对滤网进行重新利用，也需要对滤网进行高温烧结处理，否则会污染严重，这不仅增加了生产工序，还增加了操作难度。
针对上述问题，公开号为“CN202106534”的实用新型专利介绍了一种无丝网过滤器，其中，所述的无丝网过滤器包括过滤部分和排杂部分，所述的过滤部分包括传动电机Ι和箱体，所述传动电机Ι的输出轴利用连接套与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次组装旋转叶片、过滤板、支撑板，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上；所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通；所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体、旋转叶片、过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通；所述箱体对应所述旋转叶片周面设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接。此种无丝网过滤器过在一定程度上解决了频繁换网的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，但是，由于本实用新型中所述的过滤板的过滤孔与支撑板滤液通过孔的设置方式均没有说明，而过滤板的过滤孔与支撑板滤液通过孔的设置方式在一定程度上决定了通过效率的问题。此外，所述的传动轴在转动的过程中与过滤板和支撑板之间接触，由于摩擦会产生铁屑，铁屑发热会粘牢，容易发生抱死的情况，会造成过滤器的故障，增加了维修成本。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、过滤效率高、维修成本低的无丝网过滤器。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
一种无丝网过滤器，包括过滤部分和排杂部分，所述的过滤部分包括电机和箱体，所述电机的输出轴伸入到箱体中，且其上部依次组装有刮刀、滤网板和底网，其中，刮刀与输出轴固定连接，滤网板和底网与输出轴转动连接，且所述底网与箱体内侧形成容纳过滤后细料的第一腔体，所述第一腔体与箱体外侧开设的出料口相通；所述箱体的前端还设置有密封盖，所述密封盖与所述箱体、刮刀和滤网板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通；所述箱体对应所述刮刀周面还设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接，其特征在于，所述的滤网板上均布有多个虚拟圆，所述的虚拟圆内均布有多个过滤孔，而所述的底网上设置有与所述的滤网板上的虚拟圆等量多个网眼，所述的网眼的截面直径与虚拟圆的直径相同。
进一步，所述的滤网板的材料为合金钢或高速钢。
而所述的底网的材料为45#钢。
此外，所述的刮刀为一S形结构，且所述的刮刀的中心轴线处开有轴孔，所述的输出轴端通过旋紧在所述的轴孔内与所述的刮刀固定连接。
更进一步，所述的刮刀包括刀片和刀架，所述的刀片焊接固定在刀架的下部，且所述的刀片与所述的滤网板接触。
此外，所述的刀架的S形结构的向外凸出的弧形段的壁面上设置有杂质第一导料槽，且所述的杂质第一导料槽的深度由轴孔向刀架的边缘部逐渐变深。
且所述的刀片的材料为钨钢，而所述的刀架的材料则为铸钢。
而所述的排杂出口两侧的箱体内壁上还设置有杂质第二导料槽，且所述的杂质第二导料槽的深度由排杂出口处向两侧逐渐变浅。
此外，所述的滤网板和底网与输出轴之间还设置有铜套，所述的铜套上还设置有排屑孔，用于实时将输出轴磨损的铁屑排出，以有效避免因为磨损的铁屑发热变粘与滤网板或底网之间粘牢发生抱死的现象。
而所述的排屑孔螺旋设置在铜套的周边上或沿铜套的轴向倾斜设置有多组，以进一步增强排屑功能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将滤网板上的过滤孔均布在多个虚拟圆中，而虚拟圆与滤网板下部的底网的网眼截面直径相同，使得过滤孔中过滤出的细料能够完全通过网眼而进入第一腔体，进而流出，过滤效率非常高，不会产生当过滤孔与底网的无孔空间接触时过滤效果不良的现象，而杂质导向槽的设置，则进一步提高了杂质的排出率，而铜套的设置，则有效防止了输出轴抱死的情况，降低了机械的故障率，保证了生产的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的具备剖面结构示意图；
图2为本实用新型所述的刮刀的结构示意图；
图3为本实用新型所述的铜套的结构示意图；
图4为本实用新型所述的箱体的剖面结构示意图；
图5为本实用新型所述的滤网板的结构示意图；
图6为本实用新型所述的虚拟圆的结构示意图；
图7为本实用新型所述的底网的结构示意图；
图8为本实用新型所述的网眼的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行具体的介绍。
图1为本实用新型一实施例的具备剖面结构示意图。
如图1所示：无丝网过滤器，包括过滤部分和排杂部分，所述的过滤部分包括电机2和箱体1，所述电机1的输出轴4伸入到箱体1中，且其上部依次组装有刮刀7、滤网板6和底网5，其中，底网5的一侧与滤网板6紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体1内侧的支持凸台上，在本实施例中，所述的底网5与滤网板6接触的表面上设置有定位柱52，而滤网板6上则在与定位柱52对应的位置设置有定位孔62，所述的定位柱52固定在定位孔62中，进行滤网板6和底网5的限位和固定。
图2为本实用新型所述的刮刀的结构示意图。
如图2所示：所述的刮刀7与输出轴4固定连接，具体为：刮刀7为一S形结构，且所述的刮刀7的中心轴线处开有轴孔73，所述的输出轴4端通过旋紧在所述的轴孔73内与所述的刮刀7固定连接。此外，在本实施例中，所述的刮刀7包括刀片和刀架71，所述的刀片焊接固定在刀架71的下部，且所述的刀片与所述的滤网板6接触。而所述的刀架71的S形结构的向外凸出的弧形段的壁面上设置有杂质第一导料槽74，且所述的杂质第一导料槽74的深度由轴孔73向刀架71的边缘部逐渐变深。此外，所述的刀片的材料为钨钢，而所述的刀架71的材料则为铸钢。
图3为本实用新型所述的铜套的结构示意图。
如图3所示：而滤网板6和底网5则与输出轴4转动连接，具体为：在本实施例中，所述的滤网板6和底网5与输出轴4之间设置有铜套8，所述的铜套8上还设置有排屑孔81，用于实时将输出轴4磨损的铁屑排出，以有效避免因为磨损的铁屑发热变粘与滤网板6或底网5之间粘牢发生抱死的现象。
而为了进一步增强拍屑效果，所述的排屑孔81沿铜套8的轴向倾斜设置有多组，在本实施例中，设置有6组，当然所述的排屑孔81也可以螺旋设置在铜套8的周边上。
此外，所述底网5与箱体1内侧形成容纳过滤后细料的第一腔体9，所述第一腔体9与箱体1外侧开设的出料口12相通；所述箱体1的前端还设置有密封盖3，所述密封盖3与所述箱体1、刮刀7和滤网板6共同形成进料仓10，所述进料仓10与密封盖3上开设的进料口11相通。
图4为本实用新型所述的箱体的剖面结构示意图。
如图4所示：所述箱体1对应所述刮刀7的周面还设置排杂出口14，所述排杂出口14与排杂部分连接，且所述的排杂出口14两侧的箱体1内壁上还设置有杂质第二导料槽13，且所述的杂质第二导料槽13的深度由排杂出口14处向两侧逐渐变浅。
图5为本实用新型所述的滤网板的结构示意图；图6为本实用新型所述的虚拟圆的结构示意图；图7为本实用新型所述的底网的结构示意图；图8为本实用新型所述的网眼的结构示意图。
如图5-图8所示：所述的滤网板6上均布有多个虚拟圆61，所述的虚拟圆61内均布有多个过滤孔611，而所述的底网5上设置有与所述的滤网板6上的虚拟圆61等量多个网眼51，所述的网眼51的截面直径与虚拟圆61的直径相同。且在本实施例中，所述的滤网板6的材料为合金钢，当然，其也可以为高速钢，而底网5的材料则为45#钢。且在本实施例中，所述的过滤孔611的直径为0.6mm，且过滤孔611的个数为17000多个，而底网5上的网眼51则多达1000多个，当然，所述的过滤孔611的直径也可以为0.4mm、0.5mm等小于0.6mm的数值。
本实用新型由于将滤网板6上的过滤孔611均布在多个虚拟圆61中，而虚拟圆61与滤网板6下部的底网5的网眼51截面直径相同，使得过滤孔611中过滤出的细料能够完全通过网眼51而进入第一腔体9，进而流出，过滤效率非常高，不会产生当过滤孔611与底网5的无孔空间接触时过滤效果不良的现象，而杂质导向槽的设置，则进一步提高了杂质的排出率，而铜套8的设置，则有效防止了输出轴4抱死的情况，降低了机械的故障率，保证了生产的正常进行。
本实用新型按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无丝网过滤器，包括过滤部分和排杂部分，所述的过滤部分包括电机和箱体，所述电机的输出轴伸入到箱体中，且其上部依次组装有刮刀、滤网板和底网，其中，刮刀与输出轴固定连接，滤网板和底网与输出轴转动连接，且所述底网与箱体内侧形成容纳过滤后细料的第一腔体，所述第一腔体与箱体外侧开设的出料口相通；所述箱体的前端还设置有密封盖，所述密封盖与所述箱体、刮刀和滤网板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通；所述箱体对应所述刮刀周面还设置排杂出口，所述排杂出口与排杂部分连接，其特征在于，所述的滤网板上均布有多个虚拟圆，所述的虚拟圆内均布有多个过滤孔，而所述的底网上设置有与所述滤网板上的虚拟圆等量多个网眼，且所述的网眼与所述的虚拟圆对应设置，所述的网眼的截面直径与虚拟圆的直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的滤网板的材料为合金钢或高速钢。
3.根据权利要求1所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的底网的材料为45#钢。
4.根据权利要求1所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的刮刀为一S形结构，所述的刮刀的中心轴线处开有轴孔，所述的输出轴端通过旋紧在所述的轴孔内与所述的刮刀固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的刮刀包括刀片和刀架，所述的刀片焊接固定在刀架的下部，且所述的刀片与所述的滤网板接触。
6.根据权利要求5所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的刀架的S形结构的向外凸出的弧形段的壁面上设置有杂质第一导料槽，且所述的杂质第一导料槽的深度由轴孔向刀架的边缘部逐渐变深。
7.根据权利要求5或6所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的刀片的材料为钨钢，而所述的刀架的材料则为铸钢。
8.根据权利要求1所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的排杂出口两侧的箱体内壁上还设置有杂质第二导料槽，且所述的杂质第二导料槽的深度由排杂出口处向两侧逐渐变浅。
9.根据权利要求1所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的滤网板和底网与输出轴之间还设置有铜套，所述的铜套上还设置有排屑孔。
10.根据权利要求1所述的一种无丝网过滤器，其特征在于，所述的排屑孔螺旋设置在铜套的周边上或沿铜套的轴向倾斜设置有多组。
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