[go: up one dir, main page]

CN203541988U - 一种冷镶硬质合金用压力机 - Google Patents

一种冷镶硬质合金用压力机 Download PDF

Info

Publication number
CN203541988U
CN203541988U CN201320617278.4U CN201320617278U CN203541988U CN 203541988 U CN203541988 U CN 203541988U CN 201320617278 U CN201320617278 U CN 201320617278U CN 203541988 U CN203541988 U CN 203541988U
Authority
CN
China
Prior art keywords
head
press
fuselage
hard alloy
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320617278.4U
Other languages
English (en)
Inventor
陈永强
郑菲菲
杨志
谢会昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIYUAN HUAXIN PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
JIYUAN HUAXIN PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIYUAN HUAXIN PETROLEUM MACHINERY CO Ltd filed Critical JIYUAN HUAXIN PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201320617278.4U priority Critical patent/CN203541988U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203541988U publication Critical patent/CN203541988U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种冷镶硬质合金用压力机。该压力机包括主要由机头、机身、滑动工作台、液压泵站、电器控制箱,机头和机身之间通过两个锁紧螺钉连接。两个V型铁放在滑动工作台上,滑动工作台由伺服电机带动丝杠副进行移动。本实用新型在镶嵌硬质合金时用压机压入取代原来的靠工人用铜棒的敲击,减轻了工人劳动强度。由于硬质合金脆性较大,在敲击的过程中容易碎裂,而通过压机是非常平稳的一个压入过程,避免了合金碎裂,提高了产品质量;同时本实用新型改变了普通压机压力机头不能旋转的情况,解决了在圆锥面上无法用压机压入的问题。

Description

一种冷镶硬质合金用压力机
技术领域
本实用新型涉及一种在加工石油钻具耐磨带时镶嵌合金用的机器。
背景技术
现有压力机的压头部分是不可回转的,并且工作台也不可以移动,而我们加工的石油钻具不但在圆柱表面上要镶嵌硬质合金,在钻具大小直径的过渡锥面上也要镶嵌硬质合金。由于石油钻具往往重量较大,人工移动困难,现有压力机无法满足在石油钻具圆柱长度方向上和圆锥面上镶嵌硬质合金的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种压力机,其压力机头可以回转,并且工作台可以方便的移动。以满足在石油钻具圆柱长度方向上及圆锥面上镶嵌硬质合金的要求。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种冷镶硬质合金用压力机,包括机头、机身、V型铁、电器控制箱和工作台,机头设置在机身上,机身设置在平台上,在机头对应的平台上设置有V型铁,机头上设置有液压压头,液压压头与液压泵站连接,液压泵站与电器控制箱连接,所述工作台是滑动工作台,滑动工作台包括工作台底座,在工作台底座上设置有丝杠副,V型铁通过丝杠副设置在工作台底座上,丝杠副的丝杠与伺服电机的输出轴固连,在V型铁的两个面上镶嵌有辊子。
上述冷镶硬质合金用压力机,所述机头上设置有连接轴,机身上设置有与连接轴相配的连接孔,在连接孔对应的机身上设置有螺钉孔,连接轴插设在连接孔内,锁紧螺钉穿过螺钉孔将机头与机身紧固在一起。
V型铁是两个,放在滑动工作台上,滑动工作台由伺服电机带动丝杠副进行移动。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型由原来的镶嵌硬质合金靠工人用铜棒的敲击,变成为压力机的压入,减轻了工人劳动强度。由于硬质合金脆性较大,在敲击的过程中容易碎裂,而通过压力机是非常平稳的一个压入过程,避免了合金碎裂,提高了产品质量;同时本实用新型改变了普通压机压力机头不能旋转的情况,解决了在圆锥面上无法用压机压入的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中:1机头,2机身,3锁紧螺钉,4V型铁,5伺服电机,6滑动工作台,7丝杠副,8辊子,9工件,10电器控制箱,11液压泵站。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种冷镶硬质合金用压力机,包括机头1、机身2、V型铁4、电器控制箱和工作台,机头设置在机身上,机身设置在平台上,在机头对应的平台上设置有V型铁,机头上设置有液压压头,液压压头与液压泵站连接,液压泵站与电器控制箱连接,所述工作台是滑动工作台,滑动工作台包括工作台底座,在工作台底座上设置有丝杠副,V型铁通过丝杠副设置在工作台底座上,丝杠副的丝杠与伺服电机的输出轴固连,在V型铁的两个面上镶嵌有辊子。所述机头上设置有连接轴,机身上设置有与连接轴相配的连接孔,在连接孔对应的机身上设置有螺钉孔,连接轴插设在连接孔内,锁紧螺钉穿过螺钉孔将机头与机身紧固在一起。
两个V型铁4放在滑动工作台6上,滑动工作台由伺服电机5带动丝杠副7进行移动。
工作过程如下:使用时,工件9放在两V型铁上,液压泵站11提供的压力油通过电器控制箱10控制液压压头的升降,将硬质合金压入到预先钻好的孔内,每压一个合金工件9要旋转一定角度和沿轴向做一定位移,工件9的旋转靠手工转动,工件9的轴向位移靠电器控制箱控制伺服电机,由伺服电机带动的丝杠带动两V型铁做轴向运动。当需要压圆锥面上的合金时,压力机头可以旋转相应角度,旋转角度确定后用锁紧螺钉将机头和机身紧固,来进行上述步骤的工作。

Claims (2)

1.一种冷镶硬质合金用压力机,包括机头(1)、机身(2)、V型铁(4)、电器控制箱和工作台,机头设置在机身上,机身设置在平台上,在机头对应的平台上设置有V型铁,机头上设置有液压压头,液压压头与液压泵站连接,液压泵站与电器控制箱连接,其特征在于:所述工作台是滑动工作台,滑动工作台包括工作台底座,在工作台底座上设置有丝杠副,V型铁通过丝杠副设置在工作台底座上,丝杠副的丝杠与伺服电机的输出轴固连,在V型铁的两个面上镶嵌有辊子。
2.根据权利要求1所述的冷镶硬质合金用压力机,其特征在于:所述机头上设置有连接轴,机身上设置有与连接轴相配的连接孔,在连接孔对应的机身上设置有螺钉孔,连接轴插设在连接孔内,锁紧螺钉穿过螺钉孔将机头与机身紧固在一起。
CN201320617278.4U 2013-10-09 2013-10-09 一种冷镶硬质合金用压力机 Expired - Fee Related CN203541988U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320617278.4U CN203541988U (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种冷镶硬质合金用压力机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320617278.4U CN203541988U (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种冷镶硬质合金用压力机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203541988U true CN203541988U (zh) 2014-04-16

Family

ID=50460156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320617278.4U Expired - Fee Related CN203541988U (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种冷镶硬质合金用压力机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203541988U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862895A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 贵州高峰石油机械股份有限公司 一种划眼器滚轮轴的合金柱压装装置及压装工艺
CN114161117A (zh) * 2021-12-20 2022-03-11 贵州高峰石油机械股份有限公司 一种平面和锥面压装合金柱方法及所用工装

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862895A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 贵州高峰石油机械股份有限公司 一种划眼器滚轮轴的合金柱压装装置及压装工艺
CN114161117A (zh) * 2021-12-20 2022-03-11 贵州高峰石油机械股份有限公司 一种平面和锥面压装合金柱方法及所用工装
CN114161117B (zh) * 2021-12-20 2024-03-01 贵州高峰石油机械股份有限公司 一种平面和锥面压装合金柱方法及所用工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204771765U (zh) 液压油缸缸头的车用装夹装置
CN204843503U (zh) 轴承座钻孔攻丝专机
CN206241750U (zh) 一种用于钳子磨盘孔加工的自动加工装置
CN204235165U (zh) 一种管件自动定心夹紧装置
CN204747569U (zh) 铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置
CN103737341A (zh) 紧固夹紧装置
CN202539975U (zh) 可调角度斜面加工定位装置
CN203541988U (zh) 一种冷镶硬质合金用压力机
CN205519769U (zh) 一种用于连杆加工的装置
CN206883211U (zh) 一种铣床专用快速夹紧夹具
CN203266457U (zh) 液压平口钳
CN203725816U (zh) 轴类工件的内孔加工装置
CN203649938U (zh) 紧固夹紧装置
CN205165960U (zh) 钻孔系统
CN204381904U (zh) 圆周进给靠模仿形铣工装夹具
CN204686140U (zh) 一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置
CN209288722U (zh) 一种多工位综合加工设备
CN203566376U (zh) 一种立式加工中心用夹紧工装
CN207058097U (zh) 一种双头倒角机
CN202804724U (zh) 一种差速器钻孔工装
CN209288305U (zh) 一种刀具夹持装置
CN203599930U (zh) 工件夹持装置
CN204565694U (zh) 毛坯孔定位加工工装
CN202668294U (zh) 模具专用磨床
CN206445226U (zh) 一种连铸半自动倒角设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140416

Termination date: 20201009