CN203549698U - 照明灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种照明灯，包含壳体，壳体的顶部为不封闭的形成开口；还包含安装在壳体底部的底板、设置在壳体内由发光单元、线路板和片式散热器组成的照明模组；其中，底板上阵列有模组孔，且每个模组孔分别与一组照明模组进行配合安装；照明模组工作时所散发的热量通过壳体顶部的开口向外排出；所述照明灯还包含：安装在底板底部的栅格板，安装在栅格板底部的玻璃板。同现有技术相比，利用热气上升的原理，其照明模组所散发的热量是从壳体顶部的开口向外排出，从而解决了整灯散热的问题。并且，由于在底板的底部安装有栅格板，从而使得发光单元在工作时所造成的眩光部分会被栅格板吸收，不足以造成眩光效果，从而增强光照的效果。

Description

照明灯

技术领域

本实用新型涉及一种灯具，具体的说是一种照明灯。

背景技术

灯具，作为目前生活的必需品已经被广泛应用在各种场所，并且随着科技的快速发展，灯具的种类也越来越多，包括吊灯、吸顶灯、落地灯、壁灯、台灯、厂房照明灯等各种类型。其中，厂房照明灯作为适用于厂房、仓库、地下停车库、展厅、会堂等场所的照明灯具，由于需要较大的光照，所以对于其照明灯的散热、能耗、使用寿命等的要求就更为苛刻。

具体地说，由于厂房、仓库、地下停车库、展厅、会堂等的超大空间，使得整个照明灯必须要有足够强的光照才能使灯具照亮整个空间。从而带来的问题是，由于对照明灯的光照要求较高，所以导致其功率大，耗电高的问题，不利于节能减排。并且由于灯具是安装在室内，所以整灯是无法借助自然风力进行散热，从而导致整灯发热量也无法得到很好的控制，由于过高的发热量，导致整灯的使用寿命进一步缩短。所以目前，应用在厂房、地下停车库、展厅、会堂等场所的照明灯具无论在使用寿命以及散热性能上均无法达到令人满意的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种照明灯，在保证灯具具有充足光照的条件下，可提高整灯的散热性能，延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种照明灯，包含壳体，所述壳体的顶部为不封闭的形成开口；还包含安装在所述壳体底部的底板、设置在所述壳体内由发光单元、线路板和片式散热器组成的照明模组；其中，所述底板上阵列有模组孔，且每个模组孔分别与一组照明模组进行配合安装；

所述照明模组工作时所散发的热量通过所述壳体顶部的开口向外排出。

所述照明灯还包含：安装在所述底板底部的栅格板，安装在所述栅格板底部的玻璃板。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整灯是由多个照明模组组成，并且每组照明模组又是由发光单元、线路板和片式散热器构成。每个照明模组在散热器基板上安装的灯珠(即发光单元)工作时所散发的热量通过散热器散发，同时利用热气上升的原理，其照明模组所散发的热量是从壳体顶部的开口向外排出，从而解决了整灯散热的问题。另外由于散热器采用的是具有高、密、薄齿片结构的片式散热器，所以在使用时可有利于热量的热传导特性，进一步提高散热的效率，并且片式散热器是采用无源散热，从而可适当降低整灯的功耗。并且由于在底板的底部安装有栅格板，从而使得发光单元在工作时所造成的眩光部分会被栅格板吸收，不足以造成眩光效果，从而增强光照的效果。

优选的，所述底板沿横向，每相邻的两个模组孔之间存在带有预设长度的横向间距；所述底板沿纵向，每相邻的两个模组孔之间存在带有预设长度的纵向间距。由于在底板上无论是横向相邻还是纵向相邻的两组模组孔之间都存在一定的间距，所以照明模组在与底板进行装配时，可减少模组与模组之间的相互干涉，提高其装配的效率。

并且，在底板上的每组纵向间距上分别分布有与所述壳体内部导通的第一通风孔；所述玻璃板对应所述底板上的第一通风孔形成第一镂空部。而在底板的四周分布有将各组照明模组进行包围的第二通风孔，所述第二通风孔也同样与所述壳体内部导通；所述玻璃板对应所述底板上的第二通风孔形成第二镂空部。由于在底板上分布有第一通风孔和第二通风孔，而玻璃板对应第一通风孔和第二通风孔分别形成镂空部，通过第一和第二通风孔可将外部大气中的冷空气引入壳体内对发光单元在工作时所散发的热量增速其上升挥发，从而进一步提高了整灯的散热性能。

其中，为了满足市场的需求，所述第一通风孔和所述第二通风孔可采用圆形、方形或长槽结构，工作人员可根据实际的散热需求进行选择。

优选的，所述发光单元至少包含一个LED灯珠。由于LED灯珠具有高亮度、低能耗的特性，所以在使用时可进一步降低整灯的功耗，使整灯在使用时更加节能环保。

优选的，所述片式散热器为挤压式翅片散热器。而挤压式翅片散热器的特点是，散热器中的各组翅片具有高、蜜、薄等特性，从而提高了热的传导效率，进一步增强了整灯的散热性能。

并且，所述片式散热器、所述壳体和所述底板采用铝材质制成，由于铝材质具有较强的抗氧化性能，所以能使整灯在经长时间使用过后，能够有效避免空气中的水气对整灯的壳体、散热器以及底板造成腐蚀，以提高整灯的抗氧化性能。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的照明灯的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式照明灯中栅格板的位置示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的照明灯的内部结构图；

图4为本实用新型第一实施方式的照明灯的底部示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的照明灯的底部示意图；

图6为本实用新型第三实施方式的照明灯的底部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种照明灯，如图1所示，包含：壳体1；其中，壳体1的顶部为不封闭的形成开口2。

如图3和图4所示，本实施方式的照明灯还包含：安装在壳体1底部的底板3、设置在壳体1内由发光单元4、线路板(图中未示出)和片式散热器5组成的照明模组。其中，底板3上阵列有模组孔6，且每个模组孔6分别与一组照明模组进行配合安装。

本实施方式的照明灯还包含：从壳体1的顶部开口2插入壳体1内并安装在底板3上的支撑件。其中，支撑件的高度高于壳体1的高度，并且支撑件的端部暴露在壳体1外，整灯可通过该支撑件的端部进行安装。例如，可在支撑件的端部加装一个挂钩，在使用时可直接将整灯吊挂在厂房的顶部，安装完后，该支撑件即可用来承载整灯的重量。

另外，本实施方式的照明灯还包含：安装在支撑件端部用于驱动各照明模组中发光单元的电源控制器8。在实际的装配过程中，电源控制器8可采用多根导线直接通过壳体1顶部的开口2引入到壳体1的内部与分别与各个照明模组中的发光单元4进行连接，从而对发光单元4的开启和关闭进行控制。

其中，照明模组在工作时所散发的热量是通过壳体1顶部的开口2向外排出的。

另外，如图2所示，本实施方式照明灯还包含：安装在底板3底部的栅格板13，安装在栅格板13底部的玻璃板14。

在本实施方式中，由于整灯是由多个照明模组组成，在本实施方式中为4-6组照明模组构成，并且每组照明模组又是由发光单元4、线路板和片式散热器5构成。每个照明模组在散热器基板上安装的灯珠(即发光单元)工作时所产生的热量通过散热器散发，同时利用热气上升的原理，其照明模组所产生的热量是从壳体顶部的开口向外排出，从而解决了整灯散热的问题。另外由于散热器采用的是具有高、密、薄特性的片式散热器5，所以在使用时可有利于热量的热传导特性，进一步提高散热的效率。并且片式散热器5是采用无源散热，从而可适当降低整灯的功耗。并且由于在底板3上安装有栅格板13，从而使得发光单元在工作时所造成的眩光部分会被栅格板13吸收，不足以造成眩光效果，从而增强光照的效果。

值得一提的是，在本实施方式中，底板3和壳体1底部开口的直径尺寸可根据照明模组的总功率进行单独的制作，例如：当照明模组的总功率可选用两种参数，一种是100W，而另一种是150W。当选用为100W时，此时每个照明模组中的各个发光单元4以及配合各个发光单元4的片式散热器5的体积势必会小一些，即单个照明模组的体积相对较小。反之，当照明模组的总功率选用150W时，此时单个照明模组的体积就会相对较大。而底板3和壳体1的尺寸可根据当时照明模组的体积进行单独制作，即当照明模组的总功率选用100W时，底板3的直径为440mm，而壳体1底部开口的直径为470mm；当照明模组的总功率选用150W时，底板3的直径为490mm，而壳体1底部开口的直径为520mm。

并且，在本实施方式中，底板3沿横向，每相邻的两个模组孔6之间存在带有预设长度的横向间距，具体的说该横向间距一般在20mm左右。而底板3沿纵向，每相邻的两个模组孔6之间也同样存在带有预设长度的纵向间距，具体的说该纵向间距一般在18mm左右。由此可知，由于在底板上无论是横向相邻还是纵向相邻的两组模组孔6之间都存在一定的间距，所以照明模组在与底板3进行装配时，可减少模组与模组之间的相互干涉，提高其装配的效率。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，支撑件为插入壳体1内的双立柱7，其中每根立柱的截面为一个20mm×20mm的方形的结构，并且每根立柱的高度为500mm。而在双立柱7的端部形成一个用于将整灯进行吊挂的弧形段11，并且电源控制器8的两侧对应双立柱7形成槽口，该槽口为一个21mm×40mm的方槽结构。由于该槽口的面积大于每立柱的截面面积，所以在装配时，双立柱7可轻松从电源控制器8两侧的槽口穿过，并将电源控制器8固定在双立柱7的上端且位于弧形段11的下方，从而使得弧形段11的两端形成一个接近于半圆形的区域。整灯在实际的安装过程中，可通过弧形段11两端形成的半圆形区域直接将整灯吊挂在厂房中的任意位置，从而提高整灯在安装时的便捷性。

并且，为了满足市场的需求，弧形段11与双立柱7采用一体成型，或者弧形段11与双立柱7采用分体式结构。当采用分体式结构时，两部件之间可采用紧固件或直接采用焊接进行固定连接。在装配时，工作人员可根据实际的使用需求进行选择。

另外，值得一提的是，双立柱7采用铝方管，而弧形段11采用铝槽管。由于双立柱7和弧形段11分别采用的是铝制材质。由于铝制材质具有较好的导热性，以及较强的抗氧化性，所以可进一步增强整灯的导热、散热以及抗腐蚀的性能。

另外，在本实施方式中，单个发光单元4是由多个LED灯珠组成，在本实施方式中，单个发光单元采用14个大功率的LED灯珠构成。其中，单个LED灯珠的功率为1-3W，而单个发光单元的功率一般在25-30W。由此可知，由于发光单元是采用LED作为整灯主要的照明装置，根据LED的固有特性，使得整灯在使用时具有节电效率高、显色指数高(一般为传统照明灯具的2倍以上)；并且整灯不含汞、无紫外线、无频闪、使用寿命长(在30000小时以上)、维护成本低、节能减排等优异特性，所以在使用时可进一步降低整灯的功耗，使整灯在使用时更加环保。

本实用新型的第二实施方式涉及一种厂房照明灯，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图5所示，在本实施方式中，底板3上的每组纵向间距上还分别分布有与壳体1内部导通的第一通风孔9，玻璃板(图中为标示)对应底板3底部的第一通风孔9形成第一镂空部15。而在底板3的四周分布有将各组照明模组进行包围的第二通风孔10，而第二通风孔10也同样与壳体1的内部导通，玻璃板对应底板3底部的第二通风孔10形成第二镂空部(图中未标示)。

在本实施方式中，由于在底板3上分布有第一通风孔9和第二通风孔10，通过第一通风口9和第二通风孔10可将外部大气中的冷空气引入壳体1内对发光单元4在工作时所散发的热量加速上升挥发，从而进一步提高了整灯的散热性能。

本实用新型的第三实施方式涉及一种厂房照明灯，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图6所示，本实施方式的厂房照明灯还包含：设置在支撑件7上且位于电源控制器8与壳体1之间的隔热板12。其中，隔热板的直径为200mm、厚度为2mm，与电源控制器相距10mm，与灯壳的顶部开口相距90mm。当照明模组的热量从壳体1顶部的开口2排出时，通过隔热板12可对热量进行隔绝，并让其热量往隔热板12的四周进行扩散，避免热量直接对电源控制器8造成影响，以保证电源控制器8的正常运行。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种照明灯，其特征在于：包含壳体，所述壳体的顶部为不封闭的形成开口；还包含安装在所述壳体底部的底板、设置在所述壳体内由发光单元、线路板和片式散热器组成的照明模组；其中，所述底板上阵列有模组孔，且每个模组孔分别与一组照明模组进行配合安装；

所述照明模组工作时所散发的热量通过所述壳体顶部的开口向外排出；

所述照明灯还包含：安装在所述底板底部的栅格板，安装在所述栅格板底部的玻璃板。

2.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于：所述底板沿横向，每相邻的两个模组孔之间存在带有预设长度的横向间距；

所述底板沿纵向，每相邻的两个模组孔之间存在带有预设长度的纵向间距。

3.根据权利要求2所述的照明灯，其特征在于：所述底板的每组纵向间距上分别分布有与所述壳体内部导通的第一通风孔；所述玻璃板对应所述底板上的第一通风孔形成第一镂空部。

4.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于：所述底板的四周分布有包围所述照明模组的第二通风孔，所述第二通风孔与所述壳体内部导通；所述玻璃板对应所述底板上的第二通风孔形成第二镂空部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的照明灯，其特征在于：

所述照明模组中的所述发光单元至少包含一个以上的LED灯珠。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的照明灯，其特征在于：所述片式散热器为挤压式翅片散热器。

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