CN203548903U

CN203548903U - 滤杆密封结构和合成釜

Info

Publication number: CN203548903U
Application number: CN201320659785.4U
Authority: CN
Inventors: 肖军; 郭铁铸; 孙岩
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Catalyst Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Catalyst Co
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种滤杆密封结构，包括滤杆（1）、接管和滤杆密封装置，所述滤杆（1）伸入所述接管设置，所述滤杆密封装置围绕所述滤杆（1）设置，其中，所述滤杆密封装置包括用于安装在所述接管上并使所述滤杆密封装置能够暴露在所述接管外部的连接件（10）。此外，本实用新型还公开了一种合成釜。由于上述滤杆密封结构中的滤杆密封装置包括用于安装在接管上并使滤杆密封装置能够暴露在所述接管外部的连接件，这样使得该滤杆密封装置能够安装在设备的外部，所以很方便对该滤杆密封装置进行维修与并且方便对该滤杆密封装置的密封性进行调整。

Description

滤杆密封结构和合成釜

技术领域

本实用新型涉及一种滤杆密封结构和合成釜。

背景技术

通常，在化工密闭容器中，随着物料液位的变化，需要上下移动使用的电动滤杆，为了避免物料沿着滤杆而泄露，需要设置滤杆密封装置。电动滤杆密封装置对电动滤杆能否长周期运行起着决定性的作用。

图1显示了一种传统的滤杆密封装置的局部示意图。该密封装置位于合成釜内，且包括环绕滤杆1的盘根2、密封压盖3和锁紧螺丝4，其中，通过密封压盖3压紧盘根2而实现密封，且该滤杆密封装置设置在合成釜内部。

上述传统的滤杆密封装置主要存在的问题是：（1）密封装置放置于设备内部，维修更换较为不便；（2）使用盘根2密封，盘根2之间的压紧力无法调节，造成设备经常泄露。如果预紧力太大，滤杆1上下移动所需的力就较大，长时间移动会造成盘根2变形而使物料泄露；如果预紧力太小，密封不严，同样会使物料泄露。

鉴于此，有必要提供一种新型的滤杆密封结构，以克服或缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种方便维修与调整密封性的滤杆密封结构。

本实用新型的另一个目的是提供一种合成釜。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滤杆密封结构，包括滤杆、接管和滤杆密封装置，所述滤杆伸入所述接管设置，所述滤杆密封装置围绕所述滤杆设置，其中，所述滤杆密封装置包括用于安装在所述接管上并使所述滤杆密封装置能够暴露在所述接管外部的连接件。

优选地，所述滤杆密封装置包括填料盒和位于所述填料盒内部的密封件，所述填料盒和密封件均环绕所述滤杆设置，且所述密封件分别与所述滤杆和所述填料盒贴合，所述连接件为设置在所述填料盒外侧的第一法兰，所述接管上设置有与所述第一法兰配合的第二法兰。

优选地，所述密封件包括组合填料，所述组合填料包括均为圆环形的第一填料和第二填料，所述第一填料的轴向截面的外轮廓与所述第二填料的轴向截面的内轮廓彼此对应，且所述第一填料和第二填料彼此接合地设置。

优选地，所述第一填料的轴向截面的外轮廓与所述第二填料的轴向截面的内轮廓均为梯形.

优选地，所述密封件包括圆环形的第三填料，所述第三填料的至少一个端面上设置有圆环形的凹槽。

优选地，所述凹槽内设置有密封圈。

优选地，所述密封件还包括设置在所述滤杆与填料盒之间的套环，所述套环上形成有套环通道，所述套环通道的两个开口分别朝向的所述滤杆与填料盒，且所述填料盒上设置有与所述套环通道连通的孔道，所述孔道处安装有丝堵。

优选地，所述滤杆密封装置还包括分别位于所述填料盒上部与下部的上盖和下盖。

优选地，所述上盖包括上压盖和螺母压盖，且所述上压盖容纳于所述螺母压盖内部，所述螺母压盖与所述填料盒外侧螺纹配合，以能够向下压靠所述上压盖。

在上述滤杆密封结构的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种合成釜，其中，所述合成釜包括根据上述技术方案中所述的滤杆密封结构，所述合成釜设置有所述接管。

通过上述技术方案，由于上述滤杆密封结构中的滤杆密封装置包括用于安装在接管上并使滤杆密封装置能够暴露在所述接管外部的连接件，这样使得该滤杆密封装置能够安装在设备的外部，所以很方便对该滤杆密封装置进行维修与并且方便对该滤杆密封装置的密封性进行调整。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种传统的滤杆密封装置的局部示意图。

图2是根据本实用新型的一种实施方式的滤杆密封结构的结构示意图。

图3是图2中的组合填料中的第一填料的结构示意图。

图4是图2中的组合填料中的第二填料的结构示意图。

图5是图2中的第三填料的结构示意图。

附图标记说明

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参见图2，根据本实用新型的一个方面，提供一种滤杆密封结构，包括滤杆1、接管（未图示）和滤杆密封装置，滤杆1伸入接管设置，滤杆密封装置围绕滤杆1设置，其中，所述滤杆密封装置包括用于安装在接管上并使滤杆密封装置能够暴露在接管外部的连接件10。

如上所述，由于滤杆密封结构中的滤杆密封装置包括用于安装在接管上并使滤杆密封装置能够暴露在所述接管外部的连接件，这样使得该滤杆密封装置能够安装在设备的外部，所以很方便对该滤杆密封装置进行维修与并且方便对该滤杆密封装置的密封性进行调整，例如可以通过调节该滤杆密封装置与滤杆1之间的预紧力等来调节所述密封性。

根据本实用新型的一种实施方式，滤杆密封装置包括填料盒5和位于填料盒5内部的密封件，填料盒50和密封件均环绕滤杆1设置，且密封件分别与所述滤杆1和所述填料盒5贴合以实现其密封功能，连接件10为设置在所述填料盒5外侧的第一法兰，接管上设置有与第一法兰配合的第二法兰，这样，可以通过将第一法兰与第二法兰对接地安装而使得该滤杆密封装置与接管连接，可以理解的是该滤杆密封装置与接管之间地连接本身是密封地连接。这里，通过法兰的这种连接形式仅出于示例性的目的，本实用新型并不限于此，其他形式的连接结构都可以用于本实用新型的滤杆密封装置与接管之间的连接，只要保证了滤杆密封装置与接管之间的密封性即可，这里不再举例说明。

如图3和图4所示，所述密封件可以包括组合填料6，组合填料6可以包括均为圆环形的第一填料61和第二填料62，第一填料61的轴向截面的外轮廓与第二填料62的轴向截面的内轮廓彼此对应，且第一填料61和第二填料62彼此接合地设置。这种组合式的填料相对于一体式的填料（例如图1中的盘根2）而言，具有更好的形变补偿能力（即能够对填料与例如滤杆1等被密封物体之间的间隙进行更充分的填充），因此该组合填料6具有更好的密封性。这里，第一填料61的轴向截面的外轮廓与第二填料62的轴向截面的内轮廓可以均为梯形，但本实用新型不限于此。

此外，密封件还可以包括圆环形的第三填料7，第三填料7的至少一个端面上设置有圆环形的凹槽71，凹槽71内设置有密封圈8。由于第三填料7与密封圈8配合密封，本身也相当于上述组合填料6，其好处与作用与上述组合填料6相同，这里不再重复说明，且本实用新型并不限于此。

上述第一填料61、第二填料62和第三填料7的材料不受特别限制，但优选聚四氟乙烯材料，这样，填料不会受到酸碱的腐蚀且具有较好的润滑效果。

根据本实用新型的另一种实施方式（未图示），密封件还包括设置在滤杆1与填料盒5之间的套环，套环上形成有套环通道，套环通道的两个开口分别朝向的滤杆1与填料盒5，且填料盒5上设置有与套环通道连通的孔道，孔道处安装有丝堵，这样的设置，可以通过孔道和套环通道将润滑油等注入到密封件与滤杆1之间，以对滤杆1进行润滑。

此外，为了使密封件密封在填料盒5内，滤杆密封装置还包括分别位于填料盒5上部与下部的上盖和下盖9，其中，上盖可以包括上压盖11和螺母压盖12，且所述上压盖11容纳于所述螺母压盖12内部，螺母压盖12与填料盒5外侧螺纹配合，以能够向下压靠上压盖11，从而增加了根据本实用新型的滤杆密封结构中的滤杆密封装置的密封性能，此外，两种盖的配合使用在数量上也提高了密封的可靠性。当然，上盖和下盖9的结构均仅是一种实施方式，并不用于限定本实用新型，也就是说，上盖可以为类似于下盖9的单一式（只有一个盖）的结构，而下盖9也可以为类似于上盖的组合式（至少包含两种不同结构的盖）的结构，它们之间的替换以及在符合其技术构思原理范围内的各种变形，都应落入本实用新型的保护范围，这里不再赘述。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种合成釜，其中，该合成釜包括根据上述技术方案中所述的滤杆密封结构，所述合成釜设置有所述接管，滤杆1伸入到合成釜的内部。这样，由于该合成釜使用了根据本实用新型提供的方便维修与调整密封性的滤杆密封结构，因此该合成釜密封效果更优良，其整体性能极大地增强。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种滤杆密封结构，包括滤杆（1）、接管和滤杆密封装置，所述滤杆（1）伸入所述接管设置，所述滤杆密封装置围绕所述滤杆（1）设置，其特征在于，所述滤杆密封装置包括用于安装在所述接管上并使所述滤杆密封装置能够暴露在所述接管外部的连接件（10）。

2.根据权利要求1所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述滤杆密封装置包括填料盒（5）和位于所述填料盒（5）内部的密封件，所述填料盒（50）和密封件均环绕所述滤杆（1）设置，且所述密封件分别与所述滤杆（1）和所述填料盒（5）贴合，所述连接件（10）为设置在所述填料盒（5）外侧的第一法兰，所述接管上设置有与所述第一法兰配合的第二法兰。

3.根据权利要求2所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述密封件包括组合填料（6），所述组合填料（6）包括均为圆环形的第一填料（61）和第二填料（62），所述第一填料（61）的轴向截面的外轮廓与所述第二填料（62）的轴向截面的内轮廓彼此对应，且所述第一填料（61）和第二填料（62）彼此接合地设置。

4.根据权利要求3所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述第一填料（61）的轴向截面的外轮廓与所述第二填料（62）的轴向截面的内轮廓均为梯形。

5.根据权利要求2所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述密封件包括圆环形的第三填料（7），所述第三填料（7）的至少一个端面上设置有圆环形的凹槽（71）。

6.根据权利要求5所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述凹槽（71）内设置有密封圈（8）。

7.根据权利要求2所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述密封件还包括设置在所述滤杆（1）与填料盒（5）之间的套环，所述套环上形成有套环通道，所述套环通道的两个开口分别朝向的所述滤杆（1）与填料盒（5），且所述填料盒（5）上设置有与所述套环通道连通的孔道，所述孔道处安装有丝堵。

8.根据权利要求2所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述滤杆密封装置还包括分别位于所述填料盒（5）上部与下部的上盖和下盖（9）。

9.根据权利要求8所述的滤杆密封结构，其特征在于，所述上盖包括上压盖（11）和螺母压盖（12），且所述上压盖（11）容纳于所述螺母压盖（12）内部，所述螺母压盖（12）与所述填料盒（5）外侧螺纹配合，以能够向下压靠所述上压盖（11）。

10.一种合成釜，其特征在于，所述合成釜包括根据权利要求1至9中任意一项所述的滤杆密封结构，所述合成釜设置有所述接管。