CN203546099U - 一种铝圆片用封闭式退火炉 - Google Patents
一种铝圆片用封闭式退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203546099U CN203546099U CN201320702704.4U CN201320702704U CN203546099U CN 203546099 U CN203546099 U CN 203546099U CN 201320702704 U CN201320702704 U CN 201320702704U CN 203546099 U CN203546099 U CN 203546099U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- burner hearth
- sheet circle
- annealing furnace
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝圆片用封闭式退火炉,包括包括炉膛,所述炉膛由两侧炉墙及炉顶组成,所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨和隔板,两平行导轨之间及隔板与炉墙之间安装有电热丝;导轨上放置料框;两隔板之间通过导风罩相接,导风罩与炉顶之间安装有轴流风机,导风罩上位于轴流风机下方带有通孔;两侧隔板与所述炉膛底部留有间隙;所述炉膛的开口处安装有炉门;本实用新型结构简单,能够产生均匀的温度场,提高退火效率而且能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火设备领域,尤其涉及对铝圆片进行退火的退火炉。
背景技术
退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能,因此也是铝加工过程中的一个常用工艺,退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备,本申请人原使用敞开式退火炉,加热元件直接悬挂于墙体,在退火过程中,由电热丝加热,温度由外向内蔓延,这样就形成炉膛内温度不均匀,靠近电热丝的位置温度高,而炉膛中间部分的温度低,导致退火周期长、能耗大,每吨铝圆片退火耗电量500~550KW·H以上,且退火硬度不一,质量无法保证,不合格品率达到30%。
实用新型内容
本申请人针对上述现有技术中存在的缺点,提出一种铝圆片用封闭式退火炉,其结构简单,能够产生均匀的温度场,提高退火效率而且能耗低。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种铝圆片用封闭式退火炉,包括包括炉膛,所述炉膛由两侧炉墙及炉顶组成,所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨和隔板,两平行导轨之间及隔板与炉墙之间安装有电热丝;导轨上放置料框;两隔板之间通过导风罩相接,导风罩与炉顶之间安装有轴流风机,导风罩上位于轴流风机下方带有通孔;两侧隔板与所述炉膛底部留有间隙;所述炉膛的开口处安装有炉门;
进一步的技术方案如下:
优选地,所述炉膛外侧通过钢板加固;
优选地,炉门上端与炉顶边缘安装的提升机构相连;
优选地,炉门位于炉墙两侧挡板的凹槽内;
优选地,提升机构与炉门通过钢绳连接。
本实用新型的有益效果如下:
1,两台风机将炉膛内的冷空气,吸入风道,通过电热丝加热,由底部流向炉膛内,利用风机进行强制性热风循环,形成热空气对流,使炉膛内地温度均匀,铝圆片的退火质量得到很大提高,成品率达到99%以上;
2, 钢板加固炉膛使其更加坚固,延长使用寿命;
3, 能够根据实际需要控制炉门的升降,省力且效率高;
4, 挡板的凹槽对炉门起到导向定位作用,有利于炉门对炉膛的密封;
5, 直接采用钢绳连接,结构简单,节约成本。
附图说明:
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式:
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实用新型包括炉膛,所述炉膛由两侧炉墙5及炉顶11组成,优选地,为了使所述炉膛更加坚固,所述炉膛外侧通过钢板12加固;所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨9和隔板7,两平行导轨9之间及隔板7与炉墙5之间安装有电热丝6;导轨9上放置料框1;两隔板7之间通过导风罩10相接,导风罩10与炉顶11之间安装有轴流风机4,导风罩10上位于轴流风机4下方带有通孔;两侧隔板7与所述炉膛底部留有间隙;所述炉膛的开口处安装有炉门2,优选地,炉门2上端与炉顶11边缘安装的提升机构3通过钢绳13相连,控制提升机构3,能够根据实际需要自如地控制炉门2的升降,省力且效率高;优选地,炉门2位于炉墙5两侧挡板的凹槽内,可对炉门2起到导向定位作用,有利于炉门2对炉膛的密封。
本实用新型的使用和退火原理如下:
将待退火的铝圆片放置于料框1内,开闭炉门3,启动炉烦11上的轴流风机4,轴流风机4将炉膛内的冷空气,吸入由隔板7、炉墙5、导风罩10与炉膛组成的风道8内,通过电热丝6加热,由风道8底部流向炉膛内,利用轴流风机4进行强制性热风循环,通过导风罩10上的所述通孔形成热空气对流,使炉膛内地温度均匀,形成均匀的温度场,不仅加热快,而且能耗低,每吨铝圆片退火由原来的500~550KW·H,降低到现在的250~300KW·H,且炉膛内的温度均匀,使质量得到很大的提高,成品率达到99%以上。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种铝圆片用封闭式退火炉,包括炉膛,所述炉膛由两侧炉墙(5)及炉顶(11)组成,其特征在于:所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨(9)和隔板(7),两平行导轨(9)之间及隔板(7)与炉墙(5)之间安装有电热丝(6);导轨(9)上放置料框(1);两隔板(7)之间通过导风罩(10)相接,导风罩(10)与炉顶(11)之间安装有轴流风机(4),导风罩(10)上位于轴流风机(4)下方带有通孔;两侧隔板(7)与所述炉膛底部留有间隙;所述炉膛的开口处安装有炉门(2)。
2.如权利要求1所述的一种铝圆片用封闭式退火炉,其特征在于:所述炉膛外侧通过钢板(12)加固。
3.如权利要求1所述的一种铝圆片用封闭式退火炉,其特征在于:炉门(2)上端与炉顶(11)边缘安装的提升机构(3)相连。
4.如权利要求3所述的一种铝圆片用封闭式退火炉,其特征在于:炉门(2)位于炉墙(5)两侧挡板的凹槽内。
5.如权利要求3所述的一种铝圆片用封闭式退火炉,其特征在于:提升机构(3)与炉门(2)通过钢绳(13)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320702704.4U CN203546099U (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种铝圆片用封闭式退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320702704.4U CN203546099U (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种铝圆片用封闭式退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203546099U true CN203546099U (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50464244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320702704.4U Expired - Fee Related CN203546099U (zh) | 2013-11-09 | 2013-11-09 | 一种铝圆片用封闭式退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203546099U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104501398A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 陈国� | 一种池塘用增压空气加热高温炉 |
| CN108129011A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-08 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种大尺寸光学玻璃用精密退火炉 |
-
2013
- 2013-11-09 CN CN201320702704.4U patent/CN203546099U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104501398A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 陈国� | 一种池塘用增压空气加热高温炉 |
| CN108129011A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-08 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种大尺寸光学玻璃用精密退火炉 |
| CN108129011B (zh) * | 2017-12-08 | 2020-12-29 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种大尺寸光学玻璃用精密退火炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205115536U (zh) | 一种多功能热处理炉 | |
| CN103383179B (zh) | 一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑 | |
| CN203546099U (zh) | 一种铝圆片用封闭式退火炉 | |
| CN201201962Y (zh) | 复合型退火炉 | |
| CN103667625A (zh) | 一种铝圆片用封闭式退火炉 | |
| CN216192566U (zh) | 一种取向硅钢加工用的热处理工业炉 | |
| CN206729031U (zh) | 一种隧道式饼干电烤炉 | |
| CN201529611U (zh) | 一种电热固化炉 | |
| CN202717703U (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN104018103A (zh) | 一种有色金属节能时效炉 | |
| CN201173672Y (zh) | 一种漆包机烘炉的匀风装置 | |
| CN205747713U (zh) | 一种高铝异形砖烘干炉 | |
| CN205071331U (zh) | 一种用于直流电炉生产矿物棉的水冷复合电极 | |
| CN1884593A (zh) | 板材退火炉 | |
| CN205300139U (zh) | 一种锂电池极片烘烤箱 | |
| CN211668200U (zh) | 一种隧道窑 | |
| CN203940752U (zh) | 烟罩除尘器的冷却塔 | |
| CN205991706U (zh) | 一种高聚热型窑炉顶 | |
| CN203295558U (zh) | 一种新型井式回火炉 | |
| CN107619910A (zh) | 一种热循环台车炉 | |
| CN203440406U (zh) | 一种退火炉炉膛底 | |
| CN202595211U (zh) | 台车式热处理炉的炉门结构 | |
| CN104864712B (zh) | 烧结机台车一级水密封防热蒸腾护罩装置 | |
| CN203999772U (zh) | 一种有色金属节能时效炉 | |
| CN206109491U (zh) | 一种锻钢用窑炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20191109 |