CN203533579U - 一种锅炉炉渣破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉炉渣破碎装置，包括入渣管道，碎渣刀片组；所述碎渣刀片组包括至少两枚碎渣刀片；所述碎渣刀片间隔并排排列于所述入渣管道两侧管壁之间。该锅炉炉渣破碎装置结构简单、使用方便，可有效将大块炉渣在掉入除渣机前进行破碎，避免其砸坏除渣机或发生卡渣现象。具有十分广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种锅炉炉渣破碎装置。
背景技术
随着我国重工业水平的不断提高和进步，锅炉作为一种化工、冶金、能源、石油等领域的必要技术设备，也在随工业生产的需要不断改进和优化，尽管锅炉设备的热效率等技术性能在不断进步，但由于受到燃料本身的限制，锅炉内燃料在燃烧的过程中，会不可避免的产生炉渣，为了保护锅炉正常运行以及生态环境，锅炉内的炉渣必须统一集中清理，特别是对于一些大型燃煤锅炉，每天的排渣量可达上百吨，使得锅炉除渣问题显得日益重要。
目前锅炉设备常采用除渣机进行炉渣的运输和清理，锅炉除渣机的种类很多，比较常见的为框链式除渣机，除渣方法也可分为干式除渣法和湿式除渣法，但其基本工作原理大致相同，如对于框链式刮板除渣机来说，锅炉内的炉渣经推渣板推出后落入除渣机的箱体之中，通过箱体底部的转动链条和刮板将炉渣运送出排渣口，再进行进一步的集中回收处理。
但是当锅炉炉渣从锅炉本体内经除渣机入料口落入其箱体后，往往会对除渣机底部造成较大的冲击，特别是一些体积较大的炉渣渣块，会砸坏除渣机的刮板等部件，即使没有砸坏除渣机，这些炉渣渣块由于体积较大也会使除渣机发生卡渣等故障，使得整个除渣系统无法正常工作，情况严重时甚至要将锅炉停炉来解决这些损坏和故障，不仅增加了维护成本，还延误了生产工作。
因此，如何提供一种锅炉炉渣破碎装置，使得体积较大的炉渣在掉落入除渣机内部之前，能够被破碎成小体积的炉渣渣块掉落，避免砸坏除渣机或卡渣，是本领域所需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉炉渣破碎装置，该装置结构简单，使用方便，可有效将大块炉渣在掉入除渣机前进行破碎，避免其砸坏除渣机或发生卡渣现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉炉渣破碎装置，包括入渣管道，碎渣刀片组；所述碎渣刀片组包括至少两枚碎渣刀片；所述碎渣刀片间隔并排排列于所述入渣管道两侧管壁之间。
优选地，所述碎渣刀片组下方设置第二层碎渣刀片组；所述第二层碎渣刀片组包括至少两枚间隔并排排列的所述碎渣刀片；所述碎渣刀片的排列位置与其上层的所述碎渣刀片位置水平隔开。
优选地，所述的第二层碎渣刀片组下方设置第三层碎渣刀片组；所述第三层碎渣刀片组包括至少两枚间隔并排排列的所述碎渣刀片；所述碎渣刀片的排列位置与所述第二层碎渣刀片组的碎渣刀片位置水平隔开。
优选地，每层所述碎渣刀片组中每枚所述碎渣刀片的水平位置，恰好位于其上层每两枚相邻的所述碎渣刀片正中间。
优选地，两层所述碎渣刀片组之间的垂直距离为0.5-2m。
优选地，两层所述碎渣刀片组之间的垂直距离为1m。
优选地，所述碎渣刀片从刀刃尖端到刀背逐渐变厚，刀片横截面呈等腰三角形。
优选地，所述碎渣刀片的刀背宽度为8-12mm。
优选地，所述碎渣刀片的刀背宽度为10mm。
优选地，所述碎渣刀片为锰板刀片。
本实用新型所提供的锅炉炉渣破碎装置，结构简单、使用方便。大块的炉渣从入渣管道落下后，并排间隔排列的碎渣刀片可将其有效破碎，当炉渣掉入下层碎渣刀片组时，该层碎渣刀片与其上层刀片位置在水平上相隔开，可保证对炉渣进一步破碎。
附图说明
图1为本实用新型所提供锅炉炉渣破碎装置的一种具体实施方式的主视图；
图2为图1所示锅炉炉渣破碎装置中三层碎渣刀片组中刀片相对水平位置示意图；
图3为图1提供的锅炉炉渣破碎装置中碎渣刀片的横截面示意图。
图中：
1.第一层碎渣刀片组 2.第二层碎渣刀片组 3.第三层碎渣刀片组 4.入渣管道 5.除渣机箱体 6.传送装置
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，本实用新型提供的一种锅炉炉渣破碎装置设有入渣管道4，入渣管道4竖直放置，其上方与锅炉本体连接，锅炉炉渣从入渣管道4上方掉落其中。
在入渣管道4的管壁两侧之间从上至下依次设置第一、第二、第三层碎渣刀片组1、2、3，碎渣刀片组1、2、3均包含多枚碎渣刀片7（如图2），在第一层碎渣刀片组1中，碎渣刀片7等间距并排设置于管壁两侧之间，炉渣在入渣管道4中下落时，第一层碎渣刀片组1会将大块的炉渣切碎，在第一层碎渣刀片组1下方设置的第二层碎渣刀片组2中，碎渣刀片7的排列方向与其上层相同，但排列位置与第一层的碎渣刀片7在水平方向上隔开，即第二层中的每个碎渣刀片7在水平位置上位于第一层中每两个相邻碎渣刀片7正中间（如图2），这样，当炉渣经第一层碎渣刀片组1破碎后继续下落，恰好又可掉落至第二层碎渣刀片组2中的碎渣刀片7上，得到进一步破碎。第三层碎渣刀片组3中的碎渣刀片7与其上层碎渣刀片7的位置关系及工作原理与上述相同，具体如图2所示。
上述每层碎渣刀片组1、2、3之间的垂直距离均为1m，使得整个炉渣破碎装置在逐级破碎炉渣的同时有效减缓其下落速度，从而减轻其对除渣机底部的冲击。
碎渣刀片7均采用锰板加工而成，锰板是一种高强度、耐高温的低合金钢板，可有效承受大块炉渣的高温以及其掉落时的冲击力。此外，碎渣刀片7从刀刃尖端到刀背逐渐变厚，使刀片的横截面呈等腰三角形（如图3），等腰三角形的底边（即刀片的刀背部分）宽10mm，这种形状令碎渣刀片7在结构上十分稳定、牢固，加强了刀片抵御炉渣冲击的能力。
入渣管道4的下端连接除渣机的入料口，炉渣经本装置破碎后，从入渣管道4下端落入除渣机箱体5中，随传送装置6运送出除渣机，进行进一步的回收处理。
上述锅炉炉渣破碎装置仅是本实用新型的优选方案，但并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，可根据锅炉本体与除渣机的距离调整入渣管道4内碎渣刀片组的层数及层间距，还可根据锅炉炉渣的大小调整碎渣刀片7的数量及排列的疏密等等，由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
以上对本实用新型所提供的锅炉炉渣破碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，包括入渣管道，碎渣刀片组；所述碎渣刀片组包括至少两枚碎渣刀片；所述碎渣刀片间隔并排排列于所述入渣管道两侧管壁之间；所述碎渣刀片组下方设置第二层碎渣刀片组；所述第二层碎渣刀片组包括至少两枚间隔并排排列的所述碎渣刀片，所述碎渣刀片的排列位置与其上层的所述碎渣刀片位置水平隔开。
2.根据权利要求1所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，所述的第二层碎渣刀片组下方设置第三层碎渣刀片组；所述第三层碎渣刀片组包括至少两枚间隔并排排列的所述碎渣刀片；所述碎渣刀片的排列位置与所述第二层碎渣刀片组的碎渣刀片位置水平隔开。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，每层所述碎渣刀片组中每枚所述碎渣刀片的水平位置，恰好位于其上层每两枚相邻的所述碎渣刀片正中间。
4.根据权利要求1或2所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，两层所述碎渣刀片组之间的垂直距离为0.5-2m。
5.根据权利要求4所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，两层所述碎渣刀片组之间的垂直距离为1m。
6.根据权利要求1或2所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，所述碎渣刀片从刀刃尖端到刀背逐渐变厚，刀片横截面呈等腰三角形。
7.根据权利要求6所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，所述碎渣刀片的刀背宽度为8-12mm。
8.根据权利要求7所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，所述碎渣刀片的刀背宽度为10mm。
9.根据权利要求1或2所述的锅炉炉渣破碎装置，其特征在于，所述碎渣刀片为锰板刀片。
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| CN105834191A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-10 | 青岛源之林农业科技开发有限公司 | 具有废水回收系统的除炉渣中二恶英的装置 |
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