CN203531863U - 数字化游梁抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字化游梁抽油机，它含有支架、底座和游梁，所述游梁中部与所述支架上端铰接，所述游梁前端与驴头连接，所述游梁后端与吊臂连接，所述游梁后部通过连杆和曲柄与电机总成连接，所述吊臂上设置有固定式配重箱和移动式配重箱，所述移动式配重箱与丝母连接，所述丝母旋合在丝杠上，所述丝杠的一端与驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述吊臂上所述吊臂上设置有上行程开关和下行程开关，所述移动式配重箱位于所述上行程开关和下行程开关之间，并且，所述移动式配重箱上设置有感应器。本实用新型使配重在一个完整的冲程中不断有规律的变化，从而能使上、下冲程的驱动扭矩趋于一致，产生了明显的节能效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油机，特别是涉及一种数字化游梁抽油机。
背景技术：
在油田采油过程中,抽油机是采油作业中主要的采油设备之一，较多的还是采用游梁式抽油机，靠游梁连杆等形成的四连杆机构实现悬绳器的上、下往复运动，现有抽油机都未能较好地解决配重在上、下冲程中的自动调平衡问题，由于受重力的影响，上、下冲程中所需要的平衡力是变化的，尤其在悬点运动的换向时，由小变大或由大变小中矛盾很突击。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能耗低且操作方便的数字化游梁抽油机。
本实用新型的技术方案：一种数字化游梁抽油机，含有支架、底座和游梁，所述游梁中部与所述支架上端铰接，所述游梁前端与驴头连接，所述游梁后端与吊臂连接，所述游梁后部通过连杆和曲柄与电机总成连接，所述吊臂上设置有固定式配重箱和移动式配重箱，所述移动式配重箱与丝母连接，所述丝母旋合在丝杠上，所述丝杠的一端与驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述吊臂上。
所述吊臂上设置有上行程开关和下行程开关，所述移动式配重箱位于所述上行程开关和下行程开关之间，并且，所述移动式配重箱上设置有感应器。所述固定式配重箱和移动式配重箱上分别设置有活动配重块。所述电机和驱动电机均和控制器连接。
所述驴头上设置有悬绳器，所述悬绳器包括悬绳、光杆卡瓦、工字卡、悬绳器体、压盖和载荷位移传感器，其中，所述悬绳弯曲后挂在所述驴头上部的挂绳架上，绳头挂在所述悬绳器体上，所述光杆卡瓦及悬绳器体用于联接光杆和悬绳，在所述光杆卡瓦和悬绳器体之间安装有所述工字卡和载荷位移传感器。
所述吊臂主体由钢板焊接而成，其内部空间浇灌水泥、钢铁复合混凝物，其下部焊接有所述固定式配重箱，其上部与所述游梁尾部铰接。
所述电机总成上设置皮带轮快换装置，所述皮带快换装置包括支座、调节顶丝、锁紧螺母、调节丝杠、铰杠、辅助支撑、基座和限位块，其中，所述支座上端与所述电机总成中的电机固定，其下端与基座铰接，所述支座的一侧边通过调节丝杠与所述基座铰接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用丝杠和电机可使配重在一个完整的冲程中不断有规律的变化，这样就能使在上、下冲程中所使用的驱动扭矩趋于一致，产生了平衡、安全、可靠的效果，较好的解决了在上、下冲程中所需平衡力差别较大的问题，可使整机所需的驱动扭矩较小，从而产生了较明显的节能效果。
2、本实用新型通过调整固定配重质量和移动配重箱位置进行精确调平衡，使抽油机平衡悬点载荷的范围扩大至悬点额定载荷的50 %～100%，日常调平衡只需移动配重箱位置，实现数字化联网的油井，可以智能调整；使用普通控制柜的油井，可以电动调整；另外活动配重块可以增减，能够达到精确调整。
3、本实用新型能够降低电机功率配置，根据载荷变化自动调整平衡，自动化程度高，另外，根据供液能力自动调节冲次，通用性好、适用性强。
4、本实用新型电动机总成采用了皮带轮快换装置，便于快速更换皮带，提高工作效率。
5、本实用新型驴头由钢板组焊而成，为侧转式结构，通过四件驴头销连接在游梁前端。修井作业时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转，即可让出＞400mm的修井空间。
6、本实用新型结构简单，属典型的曲柄摇杆机构，整机重心位置较低，运转平稳可靠，操作方便灵活，广泛适用于陆地上任何工作环境下的抽油工作，易于推广，社会和经济效益良好。
附图说明：
图1为数字化游梁抽油机的结构示意图；
图2为图1中悬绳器的结构示意图；
图3为图2所示悬绳器的侧视图；
图4为图1中吊臂的结构示意图；
图5为图1中电机的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1-图5，图中，1-驴头，2-游梁，3-支架轴承座，4-支架，5-支撑装置，6-横梁总成，7-连杆，8-吊臂，9-移动式配重箱，10-围栏，11-底座，12-控制柜，13-电机总成，14-刹车装置，15-传动带，16-皮带护罩，
17-减速器，18-曲柄，19-控制线路及润滑管线，20-悬绳器。21-光杆卡瓦 ，22-工字卡， 23-载荷位移传感器， 24-悬绳器体，25-压盖，26-悬绳，27-吊臂，28-支座，29-上行程开关，30-挡板，31-感应器，32-丝母，33-移动式配重箱，34-滚轮，35-活动配重块，36-保险档杆，37-丝杠，38-下行程开关，39-轴承座，40-顶丝座 ，41-联轴器，42-驱动电机，43-缓冲块，44-摇把接头，45-固定式配重箱，46-电动机，47-皮带轮，48-支座，49-调节顶丝，50-锁紧螺母，51-调节丝杠，52-铰杠，53-辅助支撑，54-限位块，55-基座。
数字化游梁抽油机含有支架4、底座11和游梁2，其中：游梁2中部与支架4上端铰接，游梁2前端与驴头1连接，游梁2后端与吊臂8连接，游梁2后部通过连杆8和曲柄18与电机总成13连接（电机总成包括电机和减速器），吊臂8上设置有固定式配重箱45和移动式配重箱33，移动式配重箱33与丝母32连接，丝母32旋合在丝杠37上，丝杠37的一端与驱动电机42连接，驱动电机42固定在吊臂8上。
吊臂8上设置有上行程开关29和下行程开关38，移动式配重箱33位于上行程开关29和下行程开关38之间，并且，移动式配重箱33上设置有感应器31。固定式配重箱45和移动式配重箱33上分别设置有活动配重块35。电机和驱动电机42均和控制器连接，实现自动调节。
悬绳器20包括悬绳26、光杆卡瓦21、工字卡22、悬绳器体24、压盖25和载荷位移传感器23，其中，悬绳26弯曲后挂在驴头1上部的挂绳架上，绳头挂在悬绳器体24上，光杆卡瓦21及悬绳器体24用于联接光杆和悬绳26，在光杆卡瓦21和悬绳器体14之间安装有工字卡22和载荷位移传感器23。
吊臂8主体由钢板焊接而成，其内部空间浇灌水泥、钢铁复合混凝物，其下部焊接有固定式配重箱45，其上部与游梁2尾部铰接。
电机总成13上设置皮带轮快换装置，皮带快换装置包括支座48、调节顶丝49、锁紧螺母50、调节丝杠51、铰杠52、辅助支撑53、基座55和限位块54，其中，支座48上端与电机总成13中的电机46固定，其下端与基座55铰接，支座48的一侧边通过调节丝杠51与基座55铰接。
驴头1由钢板组焊而成，为侧转式结构，通过四件驴头销连接在游梁前端。修井作业时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转，即可让出＞400mm的修井空间。游梁2主体由一焊接方箱组成，中间位置安装支架轴承座并与支架4顶端连接。游梁2前端两侧装有平台走道，便于操作者作业。
本机型支架轴承座采用轴动式结构，支架轴承座装在游梁与支架之间，内部装有轴承，能保证游梁灵活摆动，产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。轴承座前后各安装有两个调节螺栓，用于驴头对中的微调，同时消除连接螺栓的剪切力。
横梁轴承座安装在游梁2后端，用螺栓与游梁2连接，两端顶丝可限制横梁轴承座的纵向位移，抽油机正常运转时应处在顶紧状态，以消除连接螺栓的剪切力。轴承座内装有宽系列球面滚子调心轴承，工作时有良好的调心性能，产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。
横梁总成6是用槽钢和钢板组焊而成的箱式结构，左右两侧装有连杆7，结构简单，维护方便。
支架4由槽钢焊接组装而成，其上装有工作平台和爬梯。支撑装置5为一上端可旋转伸缩、下部可自由转动的杆体。日常运转时，斜靠在支架上，其上端卡在支架顶板上。调冲程时将其取出，上端通过销轴固定在游梁上。可承受双向力，将游梁可靠固定在水平位置。
本机平衡调节机构的平衡调整由两部分组成：一是吊臂尾端固定式配重箱45，两侧安装有活动配重块35用于平衡井下杆柱载荷；二是移动式配重箱33，内腔灌注混凝物，两侧空腔安装有活动配重块35，可通过平衡调节机驱动，在吊臂上移动，通过力臂的变化改变平衡力矩的大小，从而平衡抽汲过程中液注变化产生的载荷。
本机可通过调整固定配重质量和移动配重箱位置精确调平衡，使抽油机平衡悬点载荷的范围扩大至悬点额定载荷的50 %～100%。日常调平衡只需移动配重箱位置，实现数字化联网的油井，可以智能调整；使用普通控制柜的油井，可以电动调整；同时支持手摇调整。在手摇调平衡或维修作业时，可使用随机配发的摇把，连接到动力机尾端的摇把接头44上，摇动摇把使移动式配重箱33上下移动。
底座11由型钢和钢板组焊而成，是抽油机的基础部件，底座11前后两端各打有中心标记，以备安装找正用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种数字化游梁抽油机，含有支架、底座和游梁，其特征是：所述游梁中部与所述支架上端铰接，所述游梁前端与驴头连接，所述游梁后端与吊臂连接，所述游梁后部通过连杆和曲柄与电机总成连接，所述吊臂上设置有固定式配重箱和移动式配重箱，所述移动式配重箱与丝母连接，所述丝母旋合在丝杠上，所述丝杠的一端与驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述吊臂上。
2.根据权利要求1所述的数字化游梁抽油机，其特征是：所述吊臂上设置有上行程开关和下行程开关，所述移动式配重箱位于所述上行程开关和下行程开关之间，并且，所述移动式配重箱上设置有感应器。
3.根据权利要求1所述的数字化游梁抽油机，其特征是：所述固定式配重箱和移动式配重箱上分别设置有活动配重块。
4.根据权利要求1所述的数字化游梁抽油机，其特征是：所述电机和驱动电机均和控制器连接。
5.根据权利要求1所述的数字化游梁抽油机，其特征是：所述驴头上设置有悬绳器，所述悬绳器包括悬绳、光杆卡瓦、工字卡、悬绳器体、压盖和载荷位移传感器，其中，所述悬绳弯曲后挂在所述驴头上部的挂绳架上，绳头挂在所述悬绳器体上，所述光杆卡瓦及悬绳器体用于联接光杆和悬绳，在所述光杆卡瓦和悬绳器体之间安装有所述工字卡和载荷位移传感器。
6.根据权利要求1所述的数字化游梁抽油机，其特征是：所述吊臂主体由钢板焊接而成，其内部空间浇灌水泥、钢铁复合混凝物，其下部焊接有所述固定式配重箱，其上部与所述游梁尾部铰接。
7.根据权利要求1所述的数字化游梁抽油机，其特征是：所述电机总成上设置皮带轮快换装置，所述皮带快换装置包括支座、调节顶丝、锁紧螺母、调节丝杠、铰杠、辅助支撑、基座和限位块，其中，所述支座上端与所述电机总成中的电机固定，其下端与基座铰接，所述支座的一侧边通过调节丝杠与所述基座铰接。
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YIN XIUJUN YUN FEI WANG JINGPING TO: YU SHENGCUN ZHENG SHENGHONG GAO CHANGLE LI NINGHUI JI XIAOKE MA SHUJIAN XU LI LIN QUAN DONG HONGYU Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 457000 PUYANG, HENAN PROVINCE TO: 830013 URUMQI, XINJIANG UYGUR AUTONOMOUS REGION |
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