CN203530695U - 节能减排微粒洗脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能实现节能环保的节能减排微粒洗脱机，包括：机壳组件、桶体组件、滚筒、驱动组件、控制组件，在滚筒的进料端口前的桶体上设置有带水喷射孔和微粒喷射孔的圆环形的端盖，在桶体的下方设置有微粒悬浮紊流器，微粒悬浮紊流器包括设置有进料口、排水阀、出料口、进水管的箱体，出料口与微粒泵相连接，微粒泵与固液分离器相连接，固液分离器的微粒出料孔与微粒喷射孔相连接，固液分离器的出液孔与绒毛过滤装置相连接，绒毛过滤装置的一根带阀出水管与箱体相连接，绒毛过滤装置的另一根带阀出水管与加热箱相连接，在加热箱上设置有进水装置、洗涤剂的进料装置、出液泵，出液泵的出口分别与加热箱、水喷射孔相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及能实现节能减排的微粒洗脱机。
背景技术
目前常用的具有洗涤脱水功能的洗脱机的结构包括机壳组件、设置于机壳中的桶体组件，设置于桶体中的滚筒、驱动滚筒旋转的驱动组件、和控制洗脱机工作的控制组件。
上述洗脱机存在的缺点是：在洗衣时需将滚筒内的布草全部浸润在水中进行洗涤，经过一次洗涤将消耗大量的水，造成水资源的浪费；并且排出的大量废水会对环境造成污染。
洗涤行业目前正在研发一种全新的微粒洗脱机，其利用少量的洗涤水和外径尺寸为2～4mm的具有不规则形状的尼龙耐磨粒子（俗称微粒）来洗涤布草，但目前尚处于研发阶段。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能实现节能环保的节能减排微粒洗脱机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。
节能减排微粒洗脱机，包括：机壳组件，设置于机壳中的桶体组件、设置于桶体中的滚筒、驱动滚筒旋转的驱动组件、和控制洗脱机工作的控制组件，其特点是：在滚筒的进料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形的端盖，在端盖上设置有将水和微粒分别喷入滚筒内的水喷射孔和微粒喷射孔，在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微粒混合均匀的微粒悬浮紊流器，微粒悬浮紊流器包括箱体，在箱体的上方设置有与桶体相连通的进料口，在箱体的下部安装有排水阀，在箱体的下部还设置有出料口，出料口与微粒泵的进料口相连接，微粒泵的出料口与安装在机壳顶部的将微粒和水分离的固液分离器的进料孔相连接，固液分离器的微粒出料孔与微粒喷射孔相连接，固液分离器的出液孔与安装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置的进料孔相连接，绒毛过滤装置的一根带阀出水管与箱体相连接，绒毛过滤装置的另一根带阀出水管与安装在机壳底部的加热箱相连接，在加热箱上设置有进水装置和洗涤剂的进料装置，在加热箱上设置有出液泵，出液泵的出口通过安装有带循环液阀的循环管道与加热箱相连接，出液泵的出口还通过安装有带进筒体阀的进水管道与水喷射孔相连接，在箱体上还连接有安装有带控制阀的进水管。
进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在箱体的上部安装有用以拦截布草但微粒能正常通过的第一过滤网，在排水阀和箱体之间安装有用以拦截微粒的第二过滤网，在箱体的底部设置有吹气口。
进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述的固液分离器的结构包括液体收集箱，出液孔设置在液体收集箱侧壁上，在液体收集箱的顶部设置有固液分离箱，在固液分离箱底部倾斜安装有第三过滤网，与微粒泵出料口相连接的进料孔设置在固液分离箱的顶部，固液分离箱的下部还与微粒通道相连接，微粒出料孔设置在微粒通道的末端；固液混合物从进料孔进入固液分离箱中，其中的液体通过第三过滤网的网孔流入液体收集箱并从出液孔中排出，而微粒不能通过第三过滤网、只能沿着倾斜的第三过滤网向下滚落，进入微粒通道并从微粒出料孔中排出，从而实现固液混合物的分离。
进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述进水装置包括安装有带冷水阀的冷水进水管和安装有带热水阀的热水进水管。
进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述洗涤剂的进料装置为加料斗，洗涤剂通过加料斗加入加热箱。
进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：固液分离器分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水通过绒毛过滤装置进入箱体后由排水阀排出，固液分离器分离出的较干净的漂洗水通过绒毛过滤装置进入加热箱中循环使用。
进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：出液泵的出口还通过安装有带进水箱阀的排放管道与箱体相连接。
本实用新型的有益效果：洗涤过程中消耗的水少；并且微粒能够重复循环使用，达到节能减排的目的；使用时洗涤剂可节省50%、省水60%，且洗净效率高，并可在常温下洗涤，不用或少用蒸汽，节能环保效果明显。
附图说明
图1是本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机的内部主视结构图。
图2是图1的内部后视结构示意图。
图3是本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机的原理图。
图4是图1中的微粒悬浮紊流器的俯视结构示意图。
图5是图4中的A-A方向的剖视结构示意图。
图6是图1中的固液分离器的左视结构示意图。
图7是图6中的B-B方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机作进一步的说明。
参见图1、图2、图3所示，本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机，包括：机壳组件1，设置于机壳中的桶体组件2、设置于桶体中的滚筒3、驱动滚筒3旋转的驱动组件、和控制洗脱机工作的控制组件，在滚筒3的进料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形的端盖10，在端盖10上设置有将水和微粒分别喷入滚筒3内的水喷射孔101和微粒喷射孔102，在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微粒混合均匀的微粒悬浮紊流器，如图4、图5所示，微粒悬浮紊流器包括箱体4，在箱体4的上方设置有与桶体相连通的进料口45，在箱体4的下部安装有排水阀42，在箱体4的下部还设置有出料口41，出料口41与安装在机壳底部的微粒泵5的进料口相连接，本实施例中，在箱体4的上部安装有用以拦截布草但微粒能正常通过的第一过滤网46，在排水阀42和箱体4之间安装有用以拦截微粒的第二过滤网47，在箱体4的底部设置有吹气口44。微粒泵5的出料口与安装在机壳顶部的将微粒和水分离的固液分离器6的进料孔61相连接，固液分离器6的微粒出料孔62与微粒喷射孔102相连接，固液分离器6的出液孔63与安装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置7的进料孔71相连接，参见图6、图7所示，本实施例中，所述的固液分离器6，包括液体收集箱66，出液孔63设置在液体收集箱66侧壁上，在液体收集箱66的顶部设置有固液分离箱64，在固液分离箱64底部倾斜安装有第三过滤网65，与微粒泵5出料口相连接的进料孔61设置在固液分离箱64的顶部，固液分离箱64的下部还与微粒通道67相连接，微粒出料孔62设置在微粒通道67的末端；固液混合物从进料孔61进入固液分离箱64中，其中的液体通过第三过滤网65的网孔流入液体收集箱66并从出液孔63中排出，而微粒不能通过第三过滤网65、只能沿着倾斜的第三过滤网65向下滚落，进入微粒通道67并从微粒出料孔62中排出，从而实现固液混合物的分离。绒毛过滤装置7的一根带阀出水管72与箱体4相连接，绒毛过滤装置7的另一根带阀出水管73与安装在机壳底部的加热箱8相连接，本实施例中，在工作过程中，固液分离器6分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水通过绒毛过滤装置7过滤掉绒毛后可进入箱体4后由排水阀42排出，固液分离器6分离出的较干净的漂洗水通过绒毛过滤装置7过滤掉绒毛后可进入加热箱8中循环使用。在加热箱8上设置有进水装置和洗涤剂的进料装置，本实施例中，所述进水装置包括安装有带冷水阀821的冷水进水管82和安装有带热水阀811的热水进水管81，所述洗涤剂的进料装置为加料斗83，洗涤剂通过加料斗83加入加热箱8。在加热箱8上设置有出液泵9，出液泵9的出口通过安装有带循环液阀911的循环管道91与加热箱8相连接，出液泵9的出口还通过安装有带进筒体阀921的进水管道92与水喷射孔101相连接，本实施例中，出液泵9的出口还通过安装有带进水箱阀931的排放管道93与箱体4相连接，在箱体4上还连接有安装有带控制阀431的进水管43。
本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机的工作原理如下：参见图3所示，先在加热箱8中加入水和洗涤剂，洗涤剂通过加料斗83加入加热箱8中，水可以根据需要加入冷水或热水，打开冷水阀821，冷水通过冷水进水管82加入加热箱8中；或者打开热水阀811，热水通过热水进水管81加入加热箱8中；当加热箱8液位满足要求后，打开出液泵9和循环液阀911，使加热箱8中的水和洗涤剂通过循环管道91回流至加热箱8，使洗涤剂和水充分混合；循环一段时间后，关闭循环液阀911，打开进筒体阀921，使加热箱8中的水和洗涤剂由进水管道92通过水喷射孔101对滚筒3内的布草进行喷淋，当加热箱8中的液位低于设定的液位时，关闭出液泵9和进筒体阀921，同时可向加热箱8中补充水或洗涤剂；然后向滚筒3中加入约上万粒微粒开始洗涤工作，在洗涤过程中微粒和水会通过滚筒3上的小孔进入位于机器底部的箱体4中。在洗涤工作中，首先检测箱体4中的液位，当液位超过设定的最高液位时，打开排水阀42，排水至设定的最高液位；当液位低于设定的最低液位时，打开控制阀431，水通过进水管43加入箱体4中至设定的液位。当箱体4中的液位满足要求后，压缩空气从吹气口44进入箱体4中，在压缩空气的吹动下使箱体4内的水和微粒混合均匀，大约进气10秒后结束，打开微粒泵5，箱体4中的水和微粒的混合物通过微粒泵5泵入固液分离器6进行固液分离，固液分离器6分离出的微粒通过微粒喷射孔102再不断进入滚筒3中，滚筒3不断旋转，布草不断翻滚，类似上万双小手在揉搓，此间微粒不断从滚筒3小孔中流入桶体底部的箱体4中，再由微粒泵5不断抽入固液分离器6分离后进入滚筒3内，形成循环；固液分离器6分离出的水进入绒毛过滤装置7过滤掉绒毛，过滤后的水可通过出水管72进入箱体4中，洗涤结束最终经排水阀42排出。在洗涤过程中，滚筒3内需要的洗涤水可以通过出液泵9和进筒体阀921不断补充。
洗涤过程结束后，进入脱水程序，先打开排水阀42，水和微粒同时从滚筒3上的小孔流入桶体底部的箱体4中，第二过滤网47将微粒拦截在箱体4中，而水经排水阀42排出，同时滚筒3旋转速度从洗涤低速向均布、低脱进行，微粒在滚筒3旋转脱水过程中继续流入箱体4中。
脱水结束开始第一次漂洗，打开出液泵9和进筒体阀921，使加热箱8中的水由进水管道92通过水喷射孔101对滚筒3内的布草进行漂洗。漂洗完进行脱水，打开排水阀42，水和微粒同时从滚筒3上的小孔流入桶体底部的箱体4中，第二过滤网47将微粒拦截在箱体4中，而水经排水阀42排出，同时滚筒3旋转速度从洗涤低速向均布、中脱、高脱进行，剩余微粒在滚筒3旋转脱水过程中继续流入箱体4中。
脱水结束开始第二次漂洗，打开出液泵9和进筒体阀921，使加热箱8中的水由进水管道92通过水喷射孔101对滚筒3内的布草进行漂洗。漂洗完进行脱水，关闭排水阀42，水和微粒同时从滚筒3上的小孔流入桶体底部的箱体4中，同时滚筒3旋转速度从洗涤低速向均布、中脱进行，剩余微粒在滚筒3旋转脱水过程中继续流入箱体4中。
脱水结束开始第三次漂洗，打开出液泵9和进筒体阀921，使加热箱8中的水由进水管道92通过水喷射孔101对滚筒3内的布草进行漂洗。漂洗完进行脱水，关闭排水阀42，水和微粒同时从滚筒3上的小孔流入桶体底部的箱体4中，同时滚筒3旋转速度从洗涤低速向均布、中脱、高脱进行，剩余微粒在滚筒3旋转脱水过程中继续流入箱体4中。
漂洗结束后进行衣物抖松，通过控制滚筒3的旋转速度和方向，将缠在一起的布草抖松，同时将原本夹在布草里的微粒从布草中分离出来，被分离出来的微粒从滚筒3上的小孔掉入桶体底部的箱体4中。程序结束后，滚筒3停止旋转。
工作结束后，微粒留在箱体4中，箱体4中的水不排出，将微粒浸在水中，以防微粒凝结，以便下次使用时能够有效地抽出微粒。下次工作时，箱体4内的微粒和水的混合物通过微粒泵5泵入固液分离器6进行固液分离，固液分离器6分离出的微粒通过微粒喷射孔102再不断进入滚筒3中，固液分离器6分离出的水进入绒毛过滤装置7过滤掉绒毛，过滤后的水可通过出水管73进入加热箱8中，经加热箱8加热用于洗涤。
当结束使用时，打开出液泵9和进水箱阀931，使加热箱8中的水和洗涤剂通过排放管道93抽入箱体4中。
本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机在洗涤工作时，只需将布草湿润不用将布草完全浸于水中，经固液分离器6分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水经过绒毛过滤装置7过滤掉绒毛后进入箱体4内通过排水阀42排出，经固液分离器6分离出的较干净的漂洗水经过绒毛过滤装置7过滤掉绒毛后进入加热箱8循环利用，洗涤过程中消耗的水少；且微粒能循环使用，达到节能减排的目的；使用时洗涤剂节省50%，省水60%，且洗净效率高，并可在常温下洗涤，不用或少用蒸汽，节能环保效果明显。
Claims (7)
1.节能减排微粒洗脱机，包括：机壳组件，设置于机壳中的桶体组件、设置于桶体中的滚筒、驱动滚筒旋转的驱动组件、和控制洗脱机工作的控制组件，其特征在于：在滚筒的进料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形的端盖，在端盖上设置有将水和微粒分别喷入滚筒内的水喷射孔和微粒喷射孔，在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微粒混合均匀的微粒悬浮紊流器，微粒悬浮紊流器包括箱体，在箱体的上方设置有与桶体相连通的进料口，在箱体的下部安装有排水阀，在箱体的下部还设置有出料口，出料口与微粒泵的进料口相连接，微粒泵的出料口与安装在机壳顶部的将微粒和水分离的固液分离器的进料孔相连接，固液分离器的微粒出料孔与微粒喷射孔相连接，固液分离器的出液孔与安装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置的进料孔相连接，绒毛过滤装置的一根带阀出水管与箱体相连接，绒毛过滤装置的另一根带阀出水管与安装在机壳底部的加热箱相连接，在加热箱上设置有进水装置和洗涤剂的进料装置，在加热箱上设置有出液泵，出液泵的出口通过安装有带循环液阀的循环管道与加热箱相连接，出液泵的出口还通过安装有带进筒体阀的进水管道与水喷射孔相连接，在箱体上还连接有安装有带控制阀的进水管。
2.根据权利要求1所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：在箱体的上部安装有用以拦截布草但微粒能正常通过的第一过滤网，在排水阀和箱体之间安装有用以拦截微粒的第二过滤网，在箱体的底部设置有吹气口。
3.根据权利要求1所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：所述的固液分离器的结构包括液体收集箱，出液孔设置在液体收集箱侧壁上，在液体收集箱的顶部设置有固液分离箱，在固液分离箱底部倾斜安装有第三过滤网，与微粒泵出料口相连接的进料孔设置在固液分离箱的顶部，固液分离箱的下部还与微粒通道相连接，微粒出料孔设置在微粒通道的末端；固液混合物从进料孔进入固液分离箱中，其中的液体通过第三过滤网的网孔流入液体收集箱并从出液孔中排出，而微粒不能通过第三过滤网、只能沿着倾斜的第三过滤网向下滚落，进入微粒通道并从微粒出料孔中排出，从而实现固液混合物的分离。
4.根据权利要求1或2或3所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：所述进水装置包括安装有带冷水阀的冷水进水管和安装有带热水阀的热水进水管。
5.根据权利要求1或2或3所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：所述洗涤剂的进料装置为加料斗，洗涤剂通过加料斗加入加热箱。
6.根据权利要求1或2或3所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：固液分离器分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水通过绒毛过滤装置进入箱体后由排水阀排出，固液分离器分离出的较干净的漂洗水通过绒毛过滤装置进入加热箱中循环使用。
7.根据权利要求1或2或3所述的节能减排微粒洗脱机，其特征在于：出液泵的出口还通过安装有带进水箱阀的排放管道与箱体相连接。
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