CN203525807U - 粒断机及在该粒断机中使用的粒断刀 - Google Patents

Abstract

一种粒断机及在其中使用的粒断刀，能作为结构简单、紧凑的装置，并能防止固定粒断刀与可动粒断刀的啮合不良来实现精度极高的啮合，能长期防止松动产生，并能实现装置(尤其是粒断刀)的长寿命化。本实用新型的粒断机设有对投入主体(40)内的被处理物进行破碎的旋转破碎刀(10)，并在该旋转破碎刀的下方位置设有将多个小型的剪断刀并排设置的固定粒断刀(70)及具有利用往复驱动而与所述固定粒断刀啮合来对被所述旋转破碎刀破碎得粗大的被处理物进行粒断的剪断刀的可动粒断刀(60)，其特征是，所述粒断机设有驱动机构，其将所述可动粒断刀轴支承成能朝与所述固定粒断刀接触分离的方向摆动并与所述旋转破碎刀的旋转驱动连动地驱动所述可动粒断刀摆动。

Description

粒断机及在该粒断机中使用的粒断刀

技术领域

本实用新型涉及将射出成形等树脂成形时产生的流道(日文：ランナー)等中的树脂废料或橡胶等粒断成规定大小的粒状的粒断机及在该粒断机中使用的粒断刀。

背景技术

本申请人在先提出了一种以将树脂废料等粒断成粒子大小一致且最好能再利用为目的的粒断机(参照专利文献1)。上述粒断机并非像现有的树脂破碎机那样使用旋转的破碎刀对树脂进行破碎，而是使具有剪断刀的固定刀和可动刀啮合而使可动刀直线往复移动来进行处理。这样将被处理物剪断来进行粒断的方法基本上与现有的树脂破碎机属于不同的方法。

图13中示出了在先提出的粒断机的主要部分的结构。在图中，符号10是用于预先将被粒断物破碎得粗大的旋转破碎刀，符号12是对其与旋转破碎刀10间的被粒断物进行破碎的固定刀。旋转破碎刀10被安装成面向主体14内的开口部，在主体14的下部配置有粒断用的固定刀20a和可动刀20b。主体14的下侧逐渐缩小，使被旋转破碎刀10破碎得粗大的被处理物落下在固定刀20a与可动刀20b的滑动面上。

固定刀20a和可动刀20b是形成为块状的构件，其将滑动面倾斜配置从而能使被处理物导入到设有剪断刀的滑动面上。可动刀20b与固定刀20a的下侧的侧面滑动对被处理物进行粒断。图14中示出了固定刀20a和可动刀20b的结构。固定刀20a和可动刀20b在可动刀20b，往复移动一个行程时进行两次剪断来进行粒断。因此，在固定刀20a上设有第一剪断刀尖部22和第二剪断刀尖部24，在可动刀20b上设有第三剪断刀尖部26和第四剪断刀尖部27。

第一剪断刀尖部22在其与第三剪断刀尖部26之间进行一次剪断，第二剪断刀尖部24在其与第四剪断刀尖部28之间进行二次剪断。上述第一剪断刀尖部～第四剪断刀尖部22、24、26、28如图所示以规定间隔排列地形成有多个。上述剪断刀的配置间隔限定了对被处理物进行粒断时的粒子大小。另外，第一剪断刀尖部22的滑动面的端面部分和从滑动面突出的突设刀29的内侧面分别形成为刀面。此外，第二剪断刀尖部24的形成有朝向滑动面侧处于低位的凹部的端面位置、即与第一剪断刀尖部22相同面位置成为刀面。

图15示出了剪断前的被处理物30和一次剪断后的被处理物。一次剪断是通过使用第一剪断刀尖部22和第三剪断刀尖部26咬入被处理物30来进行剪断的。一次剪断将第三剪断刀尖部26经过的部位从被处理物上去除，从而在被处理物上残留有突起状的部分。在二次剪断中，将该突起部分剪断并去除，从而圆棒状的被处理物30便以截面呈半圆状的棒体的形态残留。这样，以一次和二次剪断分别进行粒断处理。另外，在一次剪断中，粒断物与第三剪断刀尖部26一起被朝下方按压而排出，在二次剪断中，粒断物被从设于第四剪断刀尖部28背面的排出孔28a排出。排出孔28a在可动刀20b的下表面开口，落入排出孔28a的粒断物被从该开口孔中排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平7-39776号公报

现有的粒断机利用剪断作用对被处理物进行粒断，因此，存在以下优点：能使破碎物的粒子大小一致，并能将树脂材料粒断后的粒断物理想地作为树脂原料进行再利用。然而，在现有的粒断机的结构上，存在以下问题。即，在投入主体14内的被处理物被旋转破碎刀10破碎得较为粗大后，被处理物下落到固定刀20a与可动刀20b的滑动面位置处而被粒断，但被处理物可能并没有被引导至粒断位置，而是滞留在粒断位置附近，从而无法有效地进行粒断处理。此外，在将树脂材料等进行粒断的情况下，也可能因静电而使被处理物滞留。

此外，在现有的粒断机中，为了使可动刀20b往复移动，利用兼作驱动用于驱动旋转破碎刀10旋转的驱动电动机，并经由凸轮机构对可动刀20b进行驱动。在图13中，符号34是对可动刀20b进行支承的凸轮板，符号38是与设于凸轮板34的窗36卡合的偏芯辊。偏芯辊驱动通过驱动电动机驱动旋转的凸轮板34往复移动。在此，在粒断机中，虽然使用设有剪断刀的固定刀20a和可动刀20b，但设于固定刀20a和可动刀20b的剪断刀与粒断的大小相应地形成，因此，固定刀20a和可动刀20b是将数毫米的小型刀排列多个而成的。为了将多个这种小型刀连接来形成，能采用放电加工等方式，但在实际上存在加工困难、制造成本高这样的问题。

另外，在现有的粒断机(尤其是偏芯销方式等)中，因随着时间经过等原因而逐渐产生固定粒断刀与可动粒断刀的啮合不良并使松动变大、装置(尤其是刀)的寿命缩短这些便成为了技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题而作，其目的在于提供一种粒断机及在该粒断机中使用的粒断刀，上述粒断机能作为结构简单、紧凑的装置，并能防止固定粒断刀与可动粒断刀的啮合不良来实现精度极高的啮合，能长期防止松动产生，并能实现装置(尤其是粒断刀)的长寿命化。

为了实现上述目的，本实用新型包括如下结构。即，本实用新型的粒断机设有对投入主体内的被处理物进行破碎的旋转破碎刀，并在该旋转破碎刀的下方位置设有固定粒断刀及可动粒断刀，其中，所述固定粒断刀是将多个小型的剪断刀并排设置，所述可动粒断刀具有利用往复驱动而与所述固定粒断刀啮合来对被所述旋转破碎刀破碎得粗大的被处理物进行粒断的剪断刀，其特征是，所述粒断机设有驱动机构，该驱动机构将所述可动粒断刀轴支承成能朝与所述固定粒断刀接触、分离的方向摆动，并与所述旋转破碎刀的旋转驱动连动地驱动所述可动粒断刀摆动。此外，其特征是，上述驱动机构具有：驱动电动机，该驱动电动机驱动上述旋转破碎刀旋转；以及转换机构，该转换机构将上述驱动电动机的旋转驱动力转换为上述可动粒断刀的摆动动作。

在此，其特征是，上述转换机构具有：凸轮构件，该凸轮构件被上述驱动电动机驱动而进行旋转运动；摆动臂，该摆动臂从上述可动粒断刀的轴延伸设置；以及凸轮从动件，该凸轮从动件设于上述摆动臂，并与上述凸轮构件的凸轮槽或凸轮尖卡合。

此外，其特征是，上述凸轮构件使旋转中心与上述旋转破碎刀一致地固定在上述旋转破碎刀的轴上。

或者，其特征是，上述转换机构具有：偏芯销，该偏芯销被上述驱动电动机驱动而进行圆运动；以及连杆机构，该连杆机构将上述偏芯销与从上述可动粒断刀的轴延伸设置的摆动臂连接。

此外，将上述旋转破碎刀的刀尖经过位置设定在由上述固定粒断刀和可动粒断刀进行粒断的粒断位置附近，能利用旋转破碎刀将滞留在该粒断位置上的被处理物刮起，因此，能防止被处理物滞留在粒断位置，从而能进行更高效的粒断。此外，其特征是，上述固定粒断刀具有第一剪断刀尖部及第二剪断刀尖部，上述可动粒断刀具有第三剪断刀尖部及第四剪断刀尖部，通过固定粒断刀和可动粒断刀的一次粒断行程，利用上述第一剪断刀尖部和第三剪断刀尖部进行一次剪断，并利用上述第二剪断刀尖部和第四剪断刀尖部进行二次剪断。此外，其特征是，上述可动粒断刀在形成为圆柱状的剪断刀安装部的外周面上与轴线平行且呈一列状地形成有多个剪断刀。

此外，本实用新型的粒断刀是上述粒断机中使用的可动粒断刀，其特征是，上述粒断刀是以相同配置将相同形状的剪断刀相邻地设置在上述剪断刀安装部上而形成的，其中，上述剪断刀各设置有一个上述第三剪断刀尖部和一个上述第四剪断刀尖部。此外，较为理想的是，上述粒断刀是通过粉末注塑成形而制造出的。

根据本实用新型的粒断机，能实现结构简单、紧凑的装置。另外，能防止固定粒断刀与可动粒断刀的啮合不良，从而能实现精度极高的啮合。因此，能长期防止产生松动，因此，能有效地抑制振动或声音，并能实现装置(尤其是粒断刀)的长寿命化。

附图说明

图1是表示本实用新型第一实施方式的粒断机的外观的主视图。

图2是表示粒断机的主体结构和驱动电动机的安装结构的组装立体图。

图3是表示旋转破碎刀和可动破碎刀在粒断机的主体内的配置的组装立体图。

图4是表示将驱动电动机与可动粒断刀连接的情况的说明图。

图5是表示旋转破碎刀和可动破碎刀在粒断机的主体内的配置的剖视图。

图6是表示可动粒断刀的组装结构的组装立体图。

图7是表示剪断刀的结构的主视图及侧视图。

图8是固定粒断刀的主视图。

图9是固定粒断刀的侧视图。

图10是剪断刀的另一结构例的主视图。

图11是表示可动粒断刀的另一结构例的俯视图。

图12是表示固定粒断刀的另一结构例的侧视图。

图13是表示粒断机的现有例的主要结构部分的粒断机主体的剖视图。

图14是表示现有的固定粒断刀和可动粒断刀的结构的说明图。

图15是表示被处理物和将被处理物一次剪断后的状态的说明图。

图16是表示本实用新型第二实施方式的粒断机的外观的主视图。

图17是表示图16所示的粒断机的主体的内部结构和驱动电动机的安装结构的组装立体图。

图18是表示图16所示的粒断机的主体的内部结构和转换机构的结构例的组装立体图。

符号说明

10  旋转破碎刀

10a 轴

12  固定刀

14  主体

20a 固定刀

20b 可动刀

28a 排出孔

34  凸轮板

40  主体

46  驱动电动机

51  固定侧板

52  电动机安装构件

53、54 可动侧面板

53a、54a 轴

56  底板

56a 排出孔

57  连接齿轮

60  可动粒断刀

60a  轴

62  剪断刀

62a 第三剪断刀

62b 第四剪断刀

62c 槽

62d 卡定部

66  卡定板

70  固定粒断刀

70a 第一剪断刀

70b 第二剪断刀

80  中继齿轮

82  偏芯销

84  连杆机构

86  摆动臂

88  凸轮从动件

92  凸轮构件

94  凸轮槽

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图，对本实用新型的第一实施方式进行详细说明。另外，在用于对实施方式进行说明的全部附图中，对于具有相同功能的构件标注相同的符号，并省略其反复的说明。

图1是表示本实施方式的粒断机(日文：粒断機)的整体形状的例子的示意图(主视图)。符号40是粒断机的主体，符号42是将被处理物导入主体40的漏斗，符号44是安装于主体40下部的斜槽。被处理物从上方的漏斗42投入主体40、在主体40中被粒断，并从斜槽44朝下方落下。斜槽44能用作对粒断物进行收纳的纸袋的安装部。符号46是对被处理物进行粒断的驱动电动机。符号48是对主体40进行支承的支承柱，符号50是支承脚。

图2中示出了主体40的内部结构和安装于该主体40的内部结构的驱动电动机46的安装结构。在主体40内与现有例同样地安装有旋转破碎刀10和粒断刀，其中，上述旋转破碎刀10用于预先将被处理物破碎得粗大，上述粒断刀用于对预先破碎后的被处理物进行破碎。粒断刀与现有例相同地配置在旋转破碎刀10的下方。粒断刀进行的粒断操作基本上与现有粒断刀进行的粒断操作相同。驱动电动机46与旋转破碎刀10连接来驱动旋转破碎刀10旋转，并且也与可动粒断刀60连接来驱动可动粒断刀60摆动。

在现有的粒断机中，利用凸轮机构使可动粒断刀直线地往复移动，与此相对的是，在本实施方式的粒断机中，其特征是，通过对可动粒断刀进行轴支承，并驱动可动刀以轴为中心地摆动，来使粒断刀进退移动。可动粒断刀60与固定粒断刀70啮合来对被处理物进行粒断。图3中示出了旋转破碎刀10和可动粒断刀60在主体40内的组装配置。旋转破碎刀10在轴10a上固接有多个破碎刀，可动粒断刀60是在形成为圆柱状的剪断刀安装部的上部将多个较小的剪断刀62以与轴线平行的方式呈一列状连接并安装而成的。

旋转破碎刀10及可动粒断刀60架设在构成主体40的一方的相对的侧面的固定侧板51与电动机安装构件52之间，并使轴10a与轴60a平行，并以将旋转破碎刀10设置在上侧且将可动粒断刀60设置在下侧来进行安装。主体40的另一方的相对的侧面由可动侧面板53、54构成。一方的可动侧面板53上安装有与旋转破碎刀10啮合的固定刀12，在另一方的可动侧面板54上安装有与可动粒断刀60啮合的固定粒断刀70。

可动侧面板53、54利用设于下端部的轴53a、54a轴支承于固定侧板51和电动机安装构件52，并被安装成能打开、关闭。通过将可动侧面板53、54设为能打开、关闭，能容易地实现对主体40内进行清洁或对被处理物的粒断状况进行观察的维修。图2中，符号55是对可动侧面板53、54进行安装的手动旋钮。通过操作旋钮55，就能随时将可动侧面板53、54打开、关闭。在图3中，符号56是主体40的底板。在底板56上设有能使粒断物经过的排出孔56a。

在实施方式的粒断机中，利用一个驱动电动机46来对旋转破碎刀10及可动粒断刀60进行驱动。如图2所示，驱动电动机46的输出轴与旋转破碎刀10的轴10a连接，藉此，驱动旋转破碎刀10旋转，并且也与可动粒断刀60的轴60a连接来驱动可动粒断刀60摆动。在图2中，符号57是用于将驱动电动机46的输出轴与可动粒断刀60连接的连接齿轮。符号58、59是将驱动电动机46的输出轴与旋转破碎刀10的轴10a连接的连接套筒。连接套筒58、59在外周面设置齿轮，与形成为圈状的连接齿轮57的内周面齿轮啮合，并将驱动电动机46的输出轴与连接齿轮57连接。

连接齿轮57与可动粒断刀60的连接是通过将连接齿轮57的旋转运动转换为可动粒断刀60的摆动运动的转换机构来实现的。本实施方式的转换机构采用以下结构：使中继齿轮80与连接齿轮57啮合，并通过设于中继齿轮80的偏芯位置的偏芯销82和连杆机构84，与固定于可动粒断刀60的轴60a而延伸设置的摆动臂86连接。

图4中示出了利用上述转换机构使可动粒断刀60摆动的情况。连接齿轮57的旋转驱动力被传递至中继齿轮80，并使偏芯销82作圆运动。与偏芯销82连接的连杆机构84将偏芯销82的旋转运动转换为摆动臂86的摆动运动，来驱动与摆动臂86连接的可动粒断刀60摆动。在实施方式的粒断机中，将中继齿轮80的齿数设为连接齿轮57的齿数的二分之一，在连接齿轮57旋转一周时，可动粒断刀60往复移动两次。这是为了使设于旋转破碎刀10的破碎刀每经过一次就能进行一次粒断操作的缘故。

如本实施方式那样，将驱动电动机46的输出转换成可动粒断刀60的摆动运动并进行传递的方法虽然并非是像现有例那样使可动粒断刀60进行完全直线的往复运动，但存在如下优点：能使驱动可动粒断刀60的机构非常简化，并能使可动粒断刀60的动作非常顺畅。由于连接机构简单，因此，能容易地将装置紧凑地构成，此外，由于动作顺畅，因此，能有效地抑制动作时的振动和声音。

图5中示出了主体40内的旋转破碎刀10和可动粒断刀60、固定粒断刀70等的配置位置关系。如上所述，在主体40内，旋转破碎刀10和可动粒断刀60与轴线平行地上下配置。在实施方式中，使能供旋转破碎刀10的刀面经过的位置与由可动粒断刀60和固定粒断刀70进行的粒断处理位置接近，并利用旋转破碎刀10再次将在粒断处理中残留的被处理物刮去。

在现有装置中，当对被处理物进行粒断时，被处理物滞留在粒断刀的附近，可能使被处理物无法移动到粒断位置处，但若像本实施方式那样使旋转破碎刀10经过粒断处理位置附近，就能可靠地将被处理物搬运到粒断位置，从而能消除因被处理物滞留而无法进行粒断处理这样的问题。此外，在因不同形状的被处理物而无法与粒断刀啮合这样的情况下，通过将被处理物刮下，而使用旋转破碎刀10和固定刀12再次进行破碎，就能以容易粒断的方式进行粒断。

可动粒断刀60作为圆弧运动进行摆动，但通过将设于可动粒断刀60的剪断刀62的形状设为利用圆弧运动进行粒断的结构，就能与现有的粒断刀完全相同地对被处理物进行粒断。从主体14投入的被处理物在主体40内首先被旋转破碎刀10和固定刀12破碎成较为粗大，朝主体40的下方落下，在被可动粒断刀60和固定粒断刀70粒断之后，从主体40的底部的排出孔56a朝下方落下。可动粒断刀60和固定粒断刀70进行的粒断作用与上述现有例进行的粒断作用基本不变。

图6示出了本实施方式的粒断机中使用的可动粒断刀60的组装图。如上所述，设于可动粒断刀60的剪断刀62为了将被处理物粒断得较小而由数毫米程度的小刀形成。因此，其在制造上相当困难。此外，本实施方式的可动粒断刀60摆动而对被处理物进行粒断，因此，需要形成曲面，在利用放电加工等进行加工这样的通常的加工方法中，其制造是极其困难的。

在本实施方式中，采用了将多个剪断刀62连接来组装可动粒断刀60的结构是因为：在其它工序中预先仅制造剪断刀62并将上述剪断刀62组合来构成可动粒断刀60这样的制造更为容易，并且能可靠地进行制造。图7中示出了剪断刀62的主视图及侧视图。设于可动粒断刀60的剪断刀62与图13所示的现有例中的可动刀20b相同地具有第三剪断刀尖部62a和第四剪断刀尖部62b。第三剪断刀尖部62a用于被处理物的一次剪断，第四剪断刀尖部62b用于二次剪断。

在一次剪断中，粒断物朝第三剪断刀尖部62a突出而落下，与此相对的是，在二次剪断中，粒断物因固定粒断刀的第二剪断刀而朝第四剪断刀尖部62b的后方突出。因此，在剪断刀62上需要设置能使上述粒断物经过的通孔。将剪断刀62的侧面横断而设置的槽62c用于形成在将剪断刀62连接时能使粒断物经过的通孔。如上所述，可动粒断刀60呈圆弧状地摆动，因此，可动粒断刀60的剪断刀62和固定粒断刀70的剪断刀在圆弧面上滑动。将槽62c的内表面形成为圆弧面用于使可动粒断刀60摆动而能与固定粒断刀70啮合。

如图6所示，可动粒断刀60用于使上述剪断刀62彼此相邻地固定在剪断刀安装部60b上。在实施方式中，在剪断刀安装部60b的外表面设置有安装槽64，在安装槽64中嵌合固定有卡定板66，该卡定板66防止剪断刀62倒退并进行卡定。在剪断刀62上设有用于与该卡定板66卡定的卡定部62d，当将剪断刀62相邻安装在卡定板66上后，将卡定板66旋紧固定在剪断刀安装部60b上。这样，就能获得与轴心平行地固定有多个剪断刀62的可动粒断刀60。

剪断刀62与现有的可动粒断刀中使用的剪断刀相比构造更为复杂。在另一工程中仅制造剪断刀62的情况下，可以利用放电加工等加工来实现，但在本实施方式中，为了更有效地获得剪断刀62，使用了利用粉末注塑成形制造出的剪断刀62。在利用粉末注塑成形进行制造的情况下，即便是相当复杂的形状也能很容易制造，因此，很适合在上述可动粒断刀60中使用剪断刀62的制造。此外，本实施例的粒断机主要用于对树脂废料进行断粒，因此，其剪断刀62的强度并不必要像对金属废料进行粒断的情况那样高，使用通过粉末注塑成形制造出的剪断刀62就能获得充分的强度。

此外，可动粒断刀60在结构上是通过将一个一个的剪断刀62组合而成的，因此，可预先检测剪断刀62是否良好，通过仅使用良好的剪断刀62来构成可动粒断刀60，就能提供可靠性极高的制品。此外，可动粒断刀60更需配合其处理能力设定其大小，但在这种情况下，只要准备相同形状的剪断刀62，就能通过改变剪断刀62的设置数量来对应于不同种类的制品。在提高处理能力的情况下，只要使用能设置更多剪断刀62的大型可动粒断刀60即可。

图8是与上述可动粒断刀60啮合的固定粒断刀70的主视图，图9是侧视图。固定粒断刀70具有与可动粒断刀60的各个剪断刀62啮合来对被处理物进行粒断的第一剪断刀尖部70a和第二剪断刀尖部70b。第一剪断刀尖部70a是与可动粒断刀60的第三剪断刀尖部62a啮合的部位，即从正面观察的状态下形成为凹部的部位。第二剪断刀尖部70b是与第四剪断刀尖部62b啮合的部位、即从侧面观察的状态下形成为凸部的部位。另外，第一剪断刀70a和第二剪断刀70b均形成为刀面不会因可动粒断刀的摆动而发生干涉而能进行剪断。另外，固定粒断刀70的形状并非是像可动粒断刀60这样的复杂形状，因此，在本实施方式中，使用将块体一体加工而制成的构件。

图10、图11示出了剪断刀62的另一构成例。上述结构以在粒断处理时使粒断物不致堵塞在可动粒断刀60及固定粒断刀70上，并能进一步可靠地对被处理物进行粒断为目的。在图10所示的剪断刀62中，使槽62c的后方部分的宽度在上下方向上较大，从而容易使经过槽62c朝后方突出的粒断物经过。此外，将第三剪断刀尖部62a的刀尖部分的形状设为上方突出的倾斜面，藉此，防止在剪断时剪断刀62浮起，并提高对于被处理物的冲击力，并能实现可靠的剪断。

可动粒断刀60是将剪断刀62连续设置而形成的。图11所示的可动粒断刀60示出了将第三剪断刀尖部62a的突出尺寸不同的两个种类的剪断刀62连续设置来形成可动剪断刀60的例子。通过如图所示将两个种类的剪断刀62交替地连续设置，使第三剪断刀尖部62a的突出位置为两个阶段。若如上所述将第三剪断刃62a的刀尖位置设为多级，则在对其与固定粒断刀70之间的被处理物进行粒断时，就不会一次使所有的刀作用在被处理物上，即便在作用相同的驱动力的情况下，也会使作用于被处理物的粒断力(冲击力)也会增大，从而能进行更可靠的粒断。由于使槽62c的宽度较大，因此，在图11中，无法从上方观察到槽62c。在利用粉末注塑成形的情况下，如上所述，能容易地准备不同形式的多个种类的剪断刀62。

图12示出了固定剪断刀70的另一构成例。上述固定粒断刀70的特征是，使第一剪断刀尖部70a的刀尖位置与图9所示的固定粒断刀70相比稍许朝前移动，并容易使被第一剪断刀尖部70a和第三剪断刀尖部62a剪断的粒断物朝后方经过。在图中，符号A表示图9所示的固定粒断刀70的第一剪断刀尖部70a的位置。藉此，能有效地防止在利用剪断刀62和固定粒断刀70对被处理物进行粒断时粒断物堵塞的情况。

(第二实施方式)

藉此，对本实用新型的第二实施方式的粒断机进行说明。

第二实施方式的粒断机的基本结构与上述第一实施方式的粒断机相同，但特别地在整体形状(尤其是结构构件的配置)及转换机构的结构上具有不同点。以下，以该不同点为中心对本实施方式进行说明。

图16是表示本实施方式的粒断机的整体形状的例子的示意图(主视图)。此外，图17是表示图16所示的粒断机的主体40的内部结构和驱动电动机46的安装结构的例子的示意图(左侧面方向的立体图)。此外，图18是表示图16所示的粒断机的主体40的内部结构和转换机构的例子的示意图(右侧面方向的立体图)。

如图16、图17所示，在本实施方式中，与上述第一实施方式不同，驱动电动机46相对于主体40配置在与设置有转换机构(详细情况后述)的一侧(作为一例为图16中的右侧)相反的一侧(作为一例为图16中的左侧)。另外，配置成驱动电动机46的驱动轴的中心轴线方向为垂直方向。这样，能利用配置驱动电动机46的结构更进一步使粒断机整体紧凑化。

在此，符号52是电动机安装构件，在内部设有未图示的多个中继齿轮(作为一例由伞齿轮、正齿轮等构成)，并形成利用上述中继齿轮将电动机46的驱动轴的驱动力传递至旋转破碎刀10的轴10a的结构(参照图17)。藉此，驱动旋转破碎刀10旋转。

接着，对将旋转破碎刀10(轴10a)的旋转运动转换为可动粒断刀60(轴60a)的摆动运动的转换机构进行说明。

如图16、18所示，本实施方式的转换机构包括：凸轮构件92，该凸轮构件92以使旋转中心相对于旋转破碎刀10一致的方式固定在上述旋转破碎刀10的轴10a上；摆动臂86，该摆动臂86从可动粒断刀60的轴60a延伸设置；以及凸轮从动件88，该凸轮从动件88设置在上述摆动臂86上，并与凸轮构件92的凸轮槽94卡合。

更详细而言，凸轮构件92使用固定构件13固定在旋转破碎刀10的轴10a上。此外，摆动臂86使用固定构件90而被固定成相对于可动粒断刀60的轴60a呈规定角度。在此，规定角度是指通过摆动臂86的摆动以规定的方式进行固定粒断刀70(参照图3、图5)与可动粒断刀60啮合的位置。另外，如图18所示，凸轮构件92及摆动臂86形成为被第一盖96和第二盖98覆盖的结构。

此外，在上述图18中，凸轮槽94设置在凸轮构件92的靠主体40一侧的面上，用虚线表示其槽形状的示意情况。另外，在本实施方式中，采用了设置凸轮槽的结构，但也可考虑采用设置凸轮尖，对凸轮从动件施力同时使它们啮合的结构(未图示)。此外，本实施方式的凸轮从动件88构成为辊状构件，但并不限定于此。

根据上述结构，通过对与旋转破碎刀10的转轴10a连接的驱动电动机46进行驱动，就能使该转轴10a旋转，来使凸轮构件92进行旋转运动。凸轮构件92的旋转运动因与凸轮构件92的凸轮槽94卡合的凸轮从动件88的动作、即凸轮作用，而转换为摆动臂86的摆动运动。另外，能恰当地设定转轴10a旋转一圈时的摆动臂86的摆动次数(例如一次～五次等)。以后的动作与上述第一实施方式相同。

这样，根据第二实施方式，不用设置上述偏芯销及连杆机构或中继齿轮即可，因此，能防止因连杆机构的微小间隙或齿轮的齿隙等而产生的固定粒断刀70与可动粒断刀60的啮合不良，从而能实现精度极高的啮合。因此，能长期防止因啮合精度降低而产生的松动，因而，能有效地抑制振动或声音，并能飞跃性地提高装置寿命、尤其是可动粒断刀60及固定粒断刀70的寿命。

另外，本实用新型并不限定于以上说明的实施方式，当然也能在脱离本实用新型的范围中进行各种变更。

Claims (10)

1.一种粒断机，设有对投入主体内的被处理物进行破碎的旋转破碎刀，并在该旋转破碎刀的下方位置设有固定粒断刀及可动粒断刀，其中，所述固定粒断刀是将多个小型的剪断刀并排设置，所述可动粒断刀具有利用往复驱动而与所述固定粒断刀啮合来对被所述旋转破碎刀破碎得粗大的被处理物进行粒断的剪断刀，其特征在于，

所述粒断机设有驱动机构，该驱动机构将所述可动粒断刀轴支承成能朝与所述固定粒断刀接触、分离的方向摆动，并与所述旋转破碎刀的旋转驱动连动地驱动所述可动粒断刀摆动。

2.如权利要求1所述的粒断机，其特征在于，

所述驱动机构具有：

驱动电动机，该驱动电动机驱动所述旋转破碎刀旋转；以及

转换机构，该转换机构将所述驱动电动机的旋转驱动力转换为所述可动粒断刀的摆动动作。

3.如权利要求2所述的粒断机，其特征在于，

所述转换机构具有：

凸轮构件，该凸轮构件被所述驱动电动机驱动而进行旋转运动；

摆动臂，该摆动臂从所述可动粒断刀的轴延伸设置；以及

凸轮从动件，该凸轮从动件设于所述摆动臂，并与所述凸轮构件的凸轮槽或凸轮尖卡合。

4.如权利要求3所述的粒断机，其特征在于，

所述凸轮构件使旋转中心与所述旋转破碎刀一致地固定在所述旋转破碎刀的轴上。

5.如权利要求2所述的粒断机，其特征在于，

所述转换机构具有：

偏芯销，该偏芯销被所述驱动电动机驱动而进行圆运动；以及

连杆机构，该连杆机构将所述偏芯销与从所述可动粒断刀的轴延伸设置的摆动臂连接。

6.如权利要求1所述的粒断机，其特征在于，

将所述旋转破碎刀的刀尖经过位置设定在由所述固定粒断刀和可动粒断刀进行粒断的粒断位置附近，并能利用旋转破碎刀将滞留在所述粒断位置上的被处理物刮起。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粒断机，其特征在于，

所述固定粒断刀具有第一剪断刀尖部及第二剪断刀尖部，

所述可动粒断刀具有第三剪断刀尖部及第四剪断刀尖部，

通过所述固定粒断刀和所述可动粒断刀的一次粒断行程，能利用所述第一剪断刀尖部和第三剪断刀尖部进行一次剪断，并利用所述第二剪断刀尖部和第四剪断刀尖部进行二次剪断。

8.如权利要求7所述的粒断机，其特征在于，

所述可动粒断刀在形成为圆柱状的剪断刀安装部的外周面上与轴线平行且呈一列状地形成有多个剪断刀。

9.一种粒断刀，其是在权利要求8记载的粒断机中使用的可动粒断刀，其特征在于，

所述粒断刀是以相同配置将相同形状的剪断刀相邻地设置在所述剪断刀安装部上而形成的，其中，所述剪断刀各设置有一个所述第三剪断刀尖部和一个所述第四剪断刀尖部。

10.如权利要求9所述的在粒断机中使用的粒断刀，其特征在于，

所述粒断刀是通过粉末注塑成形而制造出的。

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