CN203510691U - 吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吹塑模具，可以吹塑成型一体结构的带有支耳的管道。吹塑模具，包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体和第二模具本体构成模具主体，还包括滑块和气缸，所述气缸推动滑块运动。本实用新型将支耳的成型直接整合到吹塑模具上，通过模具合模同时配合气缸向上推动滑块挤压热熔型坯，将支耳直接压制成型，并与管道形成一体结构，减少了支耳注塑模具投入及相关生产的成本，提高了支耳的强度，并提高了产品良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑模具，特别是涉及一种带有安装支耳的管道的吹塑模具。
背景技术
吹塑成型工艺自上世纪80年代以来进入广泛应用，吹塑制品被大量运用在汽车、办公设备、家用电器、医疗等各个领域，而这一切与吹塑模具密不可分。吹塑成型工艺是采用热熔型坯借助气体压力膨胀后紧贴吹塑模具，完成制品成型，该工艺具有投资少、操作容易、能成型各种异形结构的优点。
在生产带有支耳的管道时，如图1所示，由于该支耳1与管道轴线成一定角度，如果采用传统的吹塑成型加工方法，就需要制作一个支耳1的注塑件嵌在吹塑模具内吹塑成型，需要单独生产安装支耳零件；由于支耳1与管道不是互熔在一起的，结合强度偏低，支耳1的收缩变形容易造成产品报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹塑模具，可以吹塑成型一体结构的带有支耳的管道。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：吹塑模具，包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体和第二模具本体构成模具主体，还包括滑块和气缸，所述气缸推动滑块运动。
进一步的，所述气缸设置在第一模具本体或第二模具本体上。
进一步的，在所述第一模具本体或第二模具本体上还设置有滑槽，所述滑槽与所述气缸设置的位置相同，所述滑块沿着所述滑槽运动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将支耳的成型直接整合到吹塑模具上，通过模具合模同时配合气缸向上推动滑块挤压热熔型坯，将支耳直接压制成型，并与管道形成一体结构，减少了支耳注塑模具投入及相关生产的成本，提高了支耳的强度，并提高了产品良品率。
附图说明
图1是带有支耳的管道的立体图。
图2是本实用新型的第一模具本体的结构示意图。
图3是本实用新型的第二模具本体的结构示意图。
图4是本实用新型的吹塑模具的工作示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型的吹塑模具由第一模具本体2、第二模具本体3、滑块4和气缸5组成。其中，第一模具本体2和第二模具本体3构成模具主体，气缸5配合合模过程推动滑块4的运动。
上述气缸5设置在模具主体上，可以任意设置在第一模具本体2或第二模具本体3上，在模具主体上还设置有滑槽，该滑槽也可以任意设置在第一模具本体2或第二模具本体3上，但与气缸5设置的位置相同，即：如果气缸5设置在第一模具本体2上，那么滑槽也设置在第一模具本体2上；如果气缸5设置在第二模具本体3上，那么滑槽也设置在第二模具本体3上。上述滑块4沿着滑槽运动。
工作时，如图4所示，第一模具本体2、第二模具本体3开始合模，当第二模具本体3运动到与滑块4接触后，气缸5立即推动滑块4向热熔型胚6方向运动，依靠滑块4的运动，将热熔型胚6向模具上支耳部位挤压，最终使支耳与管道一起成型。成型完成后，开模过程与上述过程刚好相反。
Claims (3)
1.吹塑模具，包括第一模具本体（2）和第二模具本体（3），所述第一模具本体（2）和第二模具本体（3）构成模具主体，其特征在于：还包括滑块（4）和气缸（5），所述气缸（5）推动滑块（4）运动。
2.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述气缸（5）设置在第一模具本体（2）或第二模具本体（3）上。
3.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：在所述第一模具本体（2）或第二模具本体（3）上还设置有滑槽，所述滑槽与所述气缸（5）设置的位置相同，所述滑块（4）沿着所述滑槽运动。
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