CN203507564U - 一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，至少包括原液罐、积液罐、凝水罐、蒸发器、真空泵水罐、预热器、分离器、进料泵、积液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一压缩机、第二压缩机，所述原液罐、进料泵、预热器通过管路依次连接，组成预热系统；所述原液罐用于储存待处理的复方阿胶浆；所述进料泵用于将复方阿胶浆输送到所述预热器对复方阿胶浆进行预热。本实用新型的优点是：节能环保，运行成本低,占地面积小，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备。
背景技术
目前中药行业的蒸发浓缩技术普遍采用传统的单效、双效和三效蒸汽加热浓缩技术。后来在传统蒸发浓缩基础上又发展了热泵技术和内切循环技术，热泵和内切循环技术在中国制药行业也开始广泛使用；2010年通过市场了解到，在国内用于化工行业的真空压缩浓缩技术进入中国，并且在化工、废水处理等行业中开始使用。
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，提供一种节能环保，运行成本低,占地面积小，自动化程度高的复方阿胶浆蒸发浓缩设备。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，至少包括原液罐、积液罐、凝水罐、真空泵水罐、蒸发器、预热器、分离器、进料泵、积液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一压缩机、第二压缩机，所述原液罐、进料泵、预热器通过管路依次连接，组成预热系统；所述原液罐用于储存待处理的复方阿胶浆；所述进料泵用于将复方阿胶浆输送到所述预热器对复方阿胶浆进行预热。
进一步，所述蒸发器、分离器、出料泵、第一压缩机、第二压缩机、真空泵、真空泵水罐通过管路依次连接，组成蒸发系统；所述蒸发器通入鲜蒸汽用于对复方阿胶浆进行蒸发浓缩；鲜蒸汽进入所述分离器对进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部通过所述出料泵排出，蒸汽往上进入第一压缩机、第二压缩机压缩再输送回所述蒸发器。
进一步，所述凝水罐、凝水泵、积液罐、积液泵通过管路依次连接，组成冷凝水系统；所述积液罐用于收集所述第一压缩机的冷凝水并通过所述积液泵输送到所述凝水罐；所述凝水罐用于收集所述蒸发器、积液罐的冷凝水并通过所述凝水泵输送到所述预热器。
进一步，所述真空泵水罐排出的冷凝水分别输入到所述进料泵、积液泵、凝水泵、出料泵、真空泵，进行冷却。
进一步，所述第二压缩机通过软水进行冷却。
本实用新型的优点是：
节能环保，运行成本低,占地面积小，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供了如附图1所示的一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，至少包括原液罐1、积液罐2、凝水罐3、真空泵水罐4、蒸发器5、预热器6、分离器7、进料泵8、积液泵9、凝水泵10、出料泵11、真空泵12、第一压缩机13、第二压缩机14，原液罐1、进料泵8、预热器6通过管路依次连接，组成预热系统；原液罐1用于储存待处理的复方阿胶浆；进料泵8用于将复方阿胶浆输送到预热器6对复方阿胶浆进行预热。
蒸发器5、分离器7、出料泵11、第一压缩机13、第二压缩机14、真空泵、真空泵水罐4通过管路依次连接，组成蒸发系统；蒸发器5通入鲜蒸汽用于对复方阿胶浆进行蒸发浓缩；鲜蒸汽进入分离器7对进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器7底部通过出料泵11排出，蒸汽往上进入第一压缩机13、第二压缩机14压缩再输送回蒸发器5；真空泵12用于将系统里的空气抽出，形成真空。
凝水罐3、凝水泵10、积液罐2、积液泵9通过管路依次连接，组成冷凝水系统；积液罐2用于收集第一压缩机13的冷凝水并通过积液泵9输送到凝水罐3；凝水罐3用于收集蒸发器5、积液罐2的冷凝水并通过凝水泵10输送到预热器6。
真空泵水罐4排出的冷凝水分别输入到进料泵8、积液泵9、凝水泵10、出料泵11、真空泵12，进行冷却。
第二压缩机14通过软水进行冷却。
设备工作流程：
1.进料：待处理复方阿胶浆储存在原液罐1中，由进料泵8打入蒸发系统。
复方阿胶浆从原液罐1出来，由进料泵8打入预热器（板式换热器）6，复方阿胶浆与预热器6换热。复方阿胶浆原液经预热，达到95℃后，进入蒸发器5进行蒸发浓缩。
2．蒸发时，8000kg/h的进料液在一体式二效升膜蒸发器5内进行蒸发浓缩，其后在分离器7内进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器7底部，蒸汽往上经挡板除去液体后进入压缩机压缩。
3.经过压缩机升温升压后的蒸汽重新回到蒸发器5的壳程，与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。
4.浓缩液达到所要求的固液比后，经在线密度计进行测量，当达到所需密度后进行出料。
5.从分离器7出来的95℃，3000kg/h的二次蒸汽，进入MVR压缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到105℃左右，压缩后的蒸汽再打入蒸发器5加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由凝水泵10排出，其温度约为105℃。
6.预热后的物料进入蒸发器5后，和压缩后升高到105℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为37*2kw。
公司现用三效能耗测试与MVR技术测试对比
1、现用三效技术测试
2、公司现用三效技术与MVR技术能耗对比
3、两种技术的每年运行成本对比表
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，至少包括原液罐、积液罐、凝水罐、真空泵水罐、蒸发器、预热器、分离器、进料泵、积液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一压缩机、第二压缩机，其特征在于：
所述原液罐、进料泵、预热器通过管路依次连接，组成预热系统；
所述原液罐用于储存待处理的复方阿胶浆；所述进料泵用于将复方阿胶浆输送到所述预热器对复方阿胶浆进行预热。
2.如权利要求1所述的一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，其特征在于：
所述蒸发器、分离器、出料泵、第一压缩机、第二压缩机、真空泵、真空泵水罐通过管路依次连接，组成蒸发系统；
所述蒸发器通入鲜蒸汽用于对复方阿胶浆的提取液进行蒸发浓缩；鲜蒸汽进入所述分离器对提取液进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部通过所述真空泵排出，蒸汽先后进入第一压缩机、第二压缩机压缩再输送回所述蒸发器。
3.如权利要求2所述的一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，其特征在于：
所述凝水罐、凝水泵、积液罐、积液泵通过管路依次连接，组成冷凝水系统；所述积液罐用于收集所述第一压缩机的冷凝水并通过所述积液泵输送到所述凝水罐；所述凝水罐用于收集所述蒸发器、积液罐的冷凝水并通过所述凝水泵输送到所述预热器。
4.如权利要求3所述的一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，其特征在于：
所述真空泵水罐排出的冷凝水分别输入到所述进料泵、积液泵、凝水泵、出料泵、真空泵，进行冷却。
5.如权利要求4所述的一种复方阿胶浆提取液的蒸发浓缩设备，其特征在于：
所述第二压缩机通过软水进行冷却。
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Cited By (4)
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| CN104524798A (zh) * | 2015-01-18 | 2015-04-22 | 丁武轩 | 机械蒸汽再压缩的连续蒸发结晶装置及连续蒸发结晶方法 |
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