CN203507165U - 一种蒸汽湿热灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽湿热灭菌装置，该装置包括有由锥顶向下的锥形体（3a）与封头（3b）构成的锥形罐体，罐体内部设置有由搅拌轴（2a）和固定在搅拌轴上的螺旋带（2b）构成的螺带式搅拌器，搅拌轴（2a）上端位于锥形罐体外并与减速电机（2c）连接；在锥形罐体外围设置有夹套，底部设置有出料阀（1）；在夹套（8b）的上部设置有介质入口（8a），下部设置有介质出口(8c)；在封头上设置有进料阀（4）、清洗水入口（5）、灭菌蒸汽入口（6）以及抽真空组件。本实用新型提供一种灭菌效率高，灭菌时间短，灭菌彻底无死角，能够充分保证灭菌质量的蒸汽湿热灭菌装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药及食品加工领域中对粉状、颗粒状及片状固体物料进行灭菌的装置，尤其涉及一种中药饮片及粉粒体原料的灭菌装置。
背景技术
灭菌是医药及食品加工领域中保证药品及食品安全性必不可少的技术。目前在药品和食品行业中，最安全可靠的灭菌方法还是水蒸汽湿热灭菌法。水蒸汽湿热灭菌法是将物料在一定温度和压力的水蒸气环境中保持一定的时间（如温度121℃，时间20 min），通过凝固微生物的蛋白质致其死亡，从而达到灭菌效果，不会产生毒素或未知物。目前中药饮片及粉粒体的灭菌一般在料盘式蒸汽灭菌柜中进行，存在大量粉粒体装卸料盘的繁重手工操作，效率低和耗能大，更不利的是手工操作引发的操作性污染，会影响药品的质量。诸如中国专利文献CN101732737B和CN102018967A中公开的灭菌装置，设备实现了自动进出料，可以避免操作性污染，但又存在卸料不彻底，残留损耗大，不便于实现在线清洗（CIP）或清洗不干净等缺点。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术存在的不足，提供一种灭菌效率高，灭菌时间短，灭菌彻底无死角，能够充分保证灭菌质量的蒸汽湿热灭菌装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种蒸汽湿热灭菌装置，该装置包括有由锥顶向下的锥形体与封头构成的锥形罐体，罐体内部设置有由搅拌轴和固定在搅拌轴上的螺旋带构成的螺带式搅拌器，搅拌轴上端位于锥形罐体外并与减速电机连接；在锥形罐体外围设置有夹套，底部设置有出料阀；在夹套的上部设置有介质入口，下部设置有介质出口；在封头上设置有进料阀、清洗水入口、灭菌蒸汽入口以及抽真空组件。
本实用新型所述抽真空组件包括有设置于封头上的抽真空口和喷吹气体入口以及设置于抽真空口内的过滤器。所述进料阀和出料阀为偏心半球阀。
本实用新型的锥形罐体式蒸汽湿热灭菌装置，可以自动实现进料—预真空—预热—灭菌—干燥—冷却—出料，最大限度地减少传统蒸汽灭菌柜手工操作引发的操作性污染，大幅度提高灭菌的生产效率和降低能耗。锥形罐体结构具有卸料彻底，残留损耗小的优点，便于实现在线清洗（CIP）且能够清洗干净。锥形罐体具有较大的容积，装填能力强，可以提高批次处理能力；夹套具有较大的热交换面积，能以较快的加热和冷却速度完成灭菌任务。螺带式搅拌器可对物料进行搅拌。进料阀和出料阀为偏心半球阀，通过进料阀和出料阀的联锁开关控制，还可避免灭菌后物料与外部空间产生二次污染。本实用新型对物料的适应性强，可以处理粉状、颗粒状及片状固体物料。
下面结合说明书附图及具体实施方式进一步阐明本实用新型的内容。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为出料阀， 2a为搅拌轴，2b为螺旋带，2c为减速电机，3a为锥形体，3b为封头，4为进料阀，5为清洗水入口，6为灭菌蒸汽入口，7a为抽真空口，7b为喷吹气体入口，7c为过滤器，8a为介质入口，8b为夹套，8c为介质出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括由锥顶向下的锥形体3a和封头3b构成的锥形罐体。罐体内部设置有由搅拌轴2a和固定于搅拌轴上的螺旋带2b构成的螺带式搅拌器。搅拌轴2a上端位于锥形罐体外并与减速电机2c连接。在锥形体3a外围设置有夹套8b，下方设置有出料阀1。在封头3b上设置有进料阀4、清洗水入口5、灭菌蒸汽入口6以及抽真空组件。夹套8b的上部设置有介质入口8a，下部设置有介质出口8c。抽真空组件包括有设置于封头3b上的抽真空口7a和喷吹气体入口7b以及设置于抽真空口内的过滤器7c。抽真空时过滤器7c外表面会粘附大量灰尘，向喷吹气体入口7b间歇式通入一定压力的气体可实现过滤器7c的自清洁。螺带式搅拌器由减速电机2c驱动搅拌轴2a从而带动螺旋带2b进行旋转，以实现对物料的搅拌。螺带式搅拌器可以正反转，如果搅拌时为正转，则卸料时为反转。所述螺旋带可为单螺带或双螺带。进料阀4和出料阀1可为偏心半球阀等。并且，如果将出料阀直接与洁净容器或洁净厂房对接，通过进料阀和出料阀的联锁开关控制，还可实现洁净区与非洁净区的有效隔离，避免灭菌后物料与非洁净区产生二次污染。
以中药材为例，本实用新型的蒸汽湿热灭菌工作流程为进料—预真空—预热—灭菌—干燥—冷却—出料。具体步骤如下：
（1）首先，出料阀1呈关闭状态，进料阀4呈开启状态，物料由进料阀4进入锥形罐体后，进料阀4关闭；
（2）通过抽真空口7a对锥形罐体内部进行抽真空，当锥形罐体内部的真空度达到设定值后，停止抽真空；
（3）通过介质入口8a向夹套8b内通入热媒介质（如蒸汽），同时启动搅拌器，可对罐体以及罐体内部物料进行预热，减少灭菌过程物料中的冷凝水含量，以降低后续干燥压力；
（4）向灭菌蒸汽入口6通入蒸汽，同时启动搅拌器，使物料被充分搅拌并与蒸汽均匀混合，具有物料升温速度快，灭菌彻底无死角的特点。当锥形罐体内部的蒸汽达到一定温度和压力并保持一段时间后，即可完成灭菌并关闭蒸汽。所述蒸汽可为饱和水蒸汽或过热水蒸汽；
（5）向介质入口8a通入热媒介质，并通过抽真空口7a对锥形罐体内部进行抽真空，同时启动搅拌器，使物料与锥形体3a均匀传热，即可对罐内物料进行真空干燥。所述热媒介质可为蒸汽、热水、热油等，热媒介质由介质入口8a进入夹套8b内部，通过传导方式将热量由锥形体3a传递给物料后，再从介质出口8c流出。真空干燥过程可使物料温度降低，如果温度还达不到要求，本实用新型还可对物料进行进一步的冷却；
（6）向介质入口8a通入冷媒介质，同时启动搅拌器，使物料与锥形体3a均匀传热，即可对罐内物料进行冷却。所述冷媒介质可为冷水，冷油等，冷媒介质由介质入口8a进入夹套8b内部，内部高温物料通过传导方式将热量由锥形体3a传递给冷媒介质后，冷媒介质再从介质出口8c流出。
（7）打开出料阀1，将物料卸出锥形罐体。
（8）向清洗水入口5通入清洗水，可实现对锥形罐体内部以及搅拌器的清洗。
如上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型的技术涵盖范围。
Claims (3)
1.一种蒸汽湿热灭菌装置，其特征在于，该装置包括有由锥顶向下的锥形体（3a）与封头（3b）构成的锥形罐体，罐体内部设置有由搅拌轴（2a）和固定在搅拌轴上的螺旋带（2b）构成的螺带式搅拌器，搅拌轴（2a）上端位于锥形罐体外并与减速电机（2c）连接；在锥形罐体外围设置有夹套，底部设置有出料阀（1）；在夹套（8b）的上部设置有介质入口（8a），下部设置有介质出口(8c)；在封头上设置有进料阀（4）、清洗水入口（5）、灭菌蒸汽入口（6）以及抽真空组件。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽湿热灭菌装置，其特征在于，所述抽真空组件包括有设置于封头（3b）上的抽真空口（7a）和喷吹气体入口（7b）以及设置于抽真空口内的过滤器（7c）。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽湿热灭菌装置，其特征在于，所述进料阀（4）和出料阀（1）为偏心半球阀。
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