CN203495627U - 加工机床箱体部件的专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工机床箱体部件的专用夹具，特征是：包括圆盘本体，圆盘本体一端面为与放置箱体部件配合的上端面，另一端面为与机床工作台配合的下端面，圆盘本体的圆周一侧上设有加工箱体部件时找正用的找正侧平面，在圆盘本体中心部位制有箱体部件定位用的圆凸台，圆盘本体圆周上均布有多个固定箱体部件的夹紧压板。优点是：结构设计简单合理，使用方便，可为机床大型箱体部件在切削机床上进行加工提供便利的条件和先进的工艺手段，从而使加工工序由繁变简，这样不仅可大幅度提高被加工部件的精度、质量和加工效率，而且还能适应机床大型箱体部件的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削技术领域，特别是涉及一种加工机床箱体部件的专用夹具。
背景技术
箱体部件是整个机床的重要组成部分，箱体加工质量的好坏直接影响着整个机床的精度。在加工箱体部件时，经常会遇到在大型箱体部件上面加工各个端面和孔，加工时，要求其轴承孔和轴承相配合，并做相同标记，配合间隙控制在0～0.0025mm范围内，其轴承孔15的端面与孔中心线垂直度允差值不得大于0.01mm，轴承孔15端面与箱体部件中心孔13的距离允差值不大于0.01mm，轴承孔端面与基准面垂直度允差值不大于0.01mm。由于被加工箱体部件为特殊形状，采用传统的加工方法无法定位，且定位尺寸难以保证，导致箱体部件加工精度无法满足设计要求，这样不仅严重制约了生产进程和加工效率，而且难以适应大型箱体部件的批量生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作方便、在金属切削机床上准确定位且可保证加工精度的加工机床箱体部件的专用夹具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
加工机床箱体部件的专用夹具，包括圆盘本体，所述圆盘本体一端面为与放置箱体部件配合的上端面，另一端面为与机床工作台配合的下端面，所述圆盘本体的圆周一侧上设有用于加工箱体部件时找正用的找正侧平面，在圆盘本体中心部位制有箱体部件定位用的圆凸台，所述圆盘本体圆周上均布有多个固定箱体部件的夹紧压板。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述圆盘本体上端面与下端面为相互平行的两个端面，两端面平行度允差值不大于0.01mm。
所述圆盘本体上靠近找正侧平面位置处设有刻度线，所述刻度线和圆凸台之间设有与箱体部件上孔端面与底面中心孔间距相吻合的距离。
所述圆盘本体上的找正侧平面与箱体部件的上端面为相互垂直面，其垂直度允差值不大于0.01mm。
所述圆盘本体圆周上均布有4个固定箱体部件的夹紧压板。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹具根据被加工零件的形状特点及精度要求，通过测量和计算被加工零件的重要尺寸确定夹具尺寸，本夹具结构设计简单合理，使用方便，可为机床大型箱体部件在切削机床上进行加工提供便利的条件和先进的工艺手段，从而使加工工序由繁变简，这样不仅可大幅度提高被加工部件的精度、质量和加工效率，而且还能适应机床大型箱体部件的批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型箱体部件示意图；
图4是本实用新型工作状态示意图。
图中：1、T型螺栓；2、外六角螺母；3、夹紧压板；4、垫圈；5、圆盘本体；6、圆凸台；7、上端面；8、找正侧平面；9、刻度线；10、下端面；11、起重环；12、孔端面；13、中心孔；14、基准面；15、轴承孔；100、箱体部件；200、机床工作台。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，加工机床箱体部件的专用夹具，包括圆盘本体5，所述圆盘本体一端面为与放置箱体部件配合的上端面7，另一端面为与机床工作台配合的下端面10，所述圆盘本体的圆周一侧上设有用于加工箱体部件时找正用的找正侧平面8，在圆盘本体中心部位制有箱体部件定位用的圆凸台6，所述圆盘本体圆周上均布有多个固定箱体部件的夹紧压板3，在所述圆盘本体圆周上还固装有起重环11。
本实施例中，所述圆盘本体上端面与下端面为相互平行的两个端面，两端面平行度允差值不大于0.01mm。
本实施例中，所述圆盘本体上靠近找正侧平面8位置处设有刻度线9，所述刻度线和圆凸台之间设有与箱体部件上的孔端面12与底面中心孔13间距相吻合的距离。
所述圆盘本体上的找正侧平面8与箱体部件的上端面为相互垂直面，其垂直度允差值不大于0.01mm。
所述圆盘本体圆周上均布有4个固定箱体部件的夹紧压板3。
本实施例中，所述圆盘本体上圆凸台6与箱体部件100的中心孔13相配合，配合间隙允差值控制在0.003mm～0.006mm范围内。
由于本夹具上端面和下端面为相互平行面，且两端面的平行度允差值控制在0.01mm内，同时本夹具的找正侧平面8与上端面7为相互垂直面，且相互垂直度允差值同样也控制在0.01mm内，所以可保证了夹具的上、下端面与箱体部件基准面14的一致性，进而保证了加工精度。
附图1和附图2描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的工作原理为：
请参阅图3～图4，首先找正用于加工箱体部件的切削机床中心，然后将本夹具下端面10放在切削机床工作台200上，找正夹具找正侧平面8，再通过圆凸台6找正夹具中心，使圆凸台6的中心与切削机床中心保持一致，处在0对0位置。然后按图4位置，通过T型螺栓1、外六角螺母2、垫圈4、夹紧压板3将圆盘本体5、箱体部件100与切削机床工作台200固定在一起，由于夹具中心与切削机床中心已保持一致，且箱体部件的中心孔13与夹具圆凸台6的配合精度极高，配合间隙允差值控制在0.003mm～0.006mm范围内，所以可保证箱体部件中心与切削机床中心的一致性，使累积公差降到最小值。然后通过找正侧平面8，根据刻度线9与圆凸台之间的距离，加工箱体部件的孔及端面，达到图纸要求。由于在设计本夹具时，所要求的定位尺寸与箱体部件所要求的尺寸相吻合，箱体部件中心孔与夹具圆凸台的配合精度又非常高，故保证了箱体部件在加工时省时、省力，缩短加工周期，并可大幅度提高零件的加工精度。
Claims (5)
1.一种加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：包括圆盘本体，所述圆盘本体一端面为与放置箱体部件配合的上端面，另一端面为与机床工作台配合的下端面，所述圆盘本体的圆周一侧上设有加工箱体部件时找正用的找正侧平面，在圆盘本体中心部位制有箱体部件定位用的圆凸台，所述圆盘本体圆周上均布有多个固定箱体部件的夹紧压板。
2.根据权利要求1所述的加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述圆盘本体上端面与下端面为相互平行的两个端面，两端面平行度允差值不大于0.01mm。
3.根据权利要求2所述的加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述圆盘本体上靠近找正侧平面位置处设有刻度线，所述刻度线和圆凸台之间设有与箱体部件上孔端面与底面中心孔间距相吻合的距离。
4.根据权利要求2所述的加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述圆盘本体上的找正侧平面与箱体部件的上端面为相互垂直面，其垂直度允差值不大于0.01mm。
5.根据权利要求1所述的加工机床箱体部件的专用夹具，其特征在于：所述圆盘本体圆周上均布有4个固定箱体部件的夹紧压板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475970A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种盘环类零件的孔加工工装 |
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