CN203495341U - 板材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材切割机，包括工作台、移动架及切割装置，工作台的两侧设有第一滑轨，移动架架设于第一滑轨上且可沿第一滑轨前后移动，移动架上设有第二滑轨，切割装置架设于第二滑轨上且可沿第二滑轨左右移动，工作台上依次设有风路板和通风板，风路板上设有风槽及接风口，接风口与风槽相连通，风路板通过接风口连接一气泵，通风板上设有通气孔。本装置通过在工作台上依次设置风路板和通风板，当待加工板材放置于通风板上时，通过气泵抽风，风槽及通气孔的空气被抽干形成真空，由于真空作用，外界大气压强牢牢将待加工板材固定在通风板上，使后续切割作业的精确度大大提高，从而提高了产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域，特别是涉及一种板材切割机。
背景技术
在当今的工业领域中，板材切割是成品加工过程中最为重要的步骤。也是保证成品质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。
传统的板材切割机采用定位卡板，卡设待加工板材。采用这样的结构，不能牢固地固定住待加工板材，且长期的剧烈振动一方面噪声较大，另一方面由于板材的晃动使加工不精确，产品加工质量较低，而且容易损坏工作台。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种板材切割机，能牢牢固定待加工板材，大大提高加工质量。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种板材切割机，包括工作台、移动架及切割装置，所述工作台的两侧设有第一滑轨，所述移动架架设于第一滑轨上且可沿第一滑轨前后移动，所述移动架上设有第二滑轨，所述切割装置架设于第二滑轨上且可沿第二滑轨左右移动，所述工作台上依次设有风路板和通风板，所述风路板上设有风槽及接风口，所述接风口与风槽相连通，所述风路板通过接风口连接一气泵，所述通风板上设有通气孔。
进一步地，所述风槽为若干并排且相连通的矩形槽。
进一步地，所述切割装置包括基座及设于基座上的平移电机、升降电机和切割头，所述平移电机控制基座于第二滑轨上左右移动，所述升降电机控制切割头上下移动。
进一步地，所述切割装置还包括第一滑座、两条平行的第三滑轨及一丝杆，所述切割头设于第一滑座上，所述第一滑座的两端架设于第三滑轨上，所述丝杆的一端套设有同步轮，所述升降电机通过同步带连接同步轮，所述丝杆通过一联轴器与第一滑座连接。
进一步地，所述切割装置于靠近同步轮的一侧上设有一用于检测第一滑座位置的感应开关。
进一步地，所述感应开关的后方设有缓冲块。
进一步地，所述移动架呈门型，所述移动架的两个脚设有滑行机构，所述滑行机构设于第一滑轨上。
进一步地，所述滑行机构包括推送电机和第二滑座，所述第二滑座设于第一滑轨上，所述第一滑轨的旁边设有齿条，所述推送气缸的活塞端设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。
进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨的两端均设有一限位块
综上所述，本装置通过在工作台上依次设置风路板和通风板，风路板上设有相连通的风槽与接风口，风路板通过接风口连接一气泵，通风板上设有通气孔。当待加工板材放置于通风板上时，通过气泵抽风，风槽及通气孔的空气被抽干形成真空，由于真空作用，外界大气压强牢牢将待加工板材固定在通风板上，使后续切割作业的精确度大大提高，从而提高了产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型板材切割机的立体结构示意图；
图2为图1的另一视角图；
图3为本实用新型的切割装置的侧视图；
图4为本实用新型的切割装置的立体结构图；
图5为本实用新型的移动架的立体结构图；
附图标记说明如下：
10、工作台，11、第一滑轨，111、齿条，12、风路板，121、风槽，122、接风口，13、通风板，131、通气孔，20、移动架，21、第二滑轨，22、滑行机构，221、推送电机，222、第二滑座，30、切割装置，31、基座，32、平移电机，33、升降电机，34、切割头，35、第一滑座，36、第三滑轨，37、丝杆，38、同步轮，381、同步带，39、感应开关，391、缓冲块，40、限位块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1，本实用新型公开了一种板材切割机，包括工作台、移动架20及切割装置30。
所述工作台10的两侧设有第一滑轨11，所述移动架20架设于第一滑轨11上且可沿第一滑轨11前后移动。所述移动架20上设有第二滑轨21，所述切割装置30架设于第二滑轨21上且可沿第二滑轨21左右移动。
请一并参阅图2，所述工作台10上依次设有风路板12和通风板13，通风板13匹配叠放在风路板12上。通风板13和风路板12为若干块小板组成，且通风板13的数量和风路板12对应。所述风路板12上设有相连通的风槽121与接风口122，所述风槽121为若干并排且相连通的矩形槽。所述风路板12通过接风口122连接一气泵(图未示)，所述通风板13上设有通气孔131。当待加工板材放置于通风板13上时，通过气泵抽风，风槽121及通气孔131的空气被抽干形成真空，由于真空作用，外界大气压强牢牢将待加工板材固定在通风板13上，便于后续切割作业。
请一并参阅图3和图4，所述切割装置30包括基座31及设于基座31上的平移电机32、升降电机33和切割头34。所述平移电机32控制基座31于第二滑轨21上左右移动，所述升降电机33控制切割头34上下移动。
在其他的实施例中，所述切割装置30还包括第一滑座35、两条平行的第三滑轨36及一丝杆37。所述切割头34设于第一滑座35上，所述第一滑座35的两端架设于第三滑轨36上并可沿第三滑轨36上下滑行。所述丝杆37的一端套设有同步轮38，所述升降电机33通过同步带381连接同步轮38，所述丝杆37通过一联轴器与第一滑座35连接。升降电机33启动后，升降电机33的活塞端带动同步带381，同步带381驱动同步轮38转动，同步轮38带动丝杆37转动，最后使第一滑座35沿着丝杆37做升降动作。
所述切割装置30于靠近同步轮38的一侧上设有一用于检测第一滑座35位置的感应开关39。所述感应开关39的后方设有缓冲块391。当感应开关39检测到第一滑座35接近丝杆37端部的时候，控制第一滑座35停止上升，且在缓冲块391的缓冲下停止移动，能使切割装置30升降得到精确控制，保护切割头34。
请一并参阅图5，在其他的实施例中，所述移动架20呈门型，所述移动架20的两个脚设有滑行机构22，所述滑行机构22设于第一滑轨11上。本实施例中，所述滑行机构22包括推送电机221和第二滑座222，所述第二滑座222设于第一滑轨11上。所述第一滑轨11的旁边设有齿条111，所述推送气缸的活塞端设有齿轮(图未示)，所述齿轮和齿条111啮合。推送电机221启动后通过齿轮在齿条111上来回移动。
所述第一滑轨11和第二滑轨21的两端均设有一限位块40，用于缓冲和限定移动架20和切割装置30在第一滑轨11和第二滑轨21上的移动。
综上所述，本装置通过在工作台10上依次设置风路板12和通风板13，风路板12上设有相连通的风槽121与接风口122，风路板12通过接风口122连接一气泵，通风板13上设有通气孔131。当待加工板材放置于通风板13上时，通过气泵抽风，风槽121及通气孔131的空气被抽干形成真空，由于真空作用，外界大气压强牢牢将待加工板材固定在通风板13上，使后续切割作业的精确度大大提高，从而提高了产品的加工质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种板材切割机，包括工作台、移动架及切割装置，所述工作台的两侧设有第一滑轨，所述移动架架设于第一滑轨上且可沿第一滑轨前后移动，所述移动架上设有第二滑轨，所述切割装置架设于第二滑轨上且可沿第二滑轨左右移动，其特征在于：所述工作台上依次设有风路板和通风板，所述风路板上设有相连通的风槽与接风口，所述风路板通过接风口连接一气泵，所述通风板上设有通气孔。
2.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述风槽为若干并排且相连通的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述切割装置包括基座及设于基座上的平移电机、升降电机和切割头，所述平移电机控制基座于第二滑轨上左右移动，所述升降电机控制切割头上下移动。
4.根据权利要求3所述的板材切割机，其特征在于：所述切割装置还包括第一滑座、两条平行的第三滑轨及一丝杆，所述切割头设于第一滑座上，所述第一滑座的两端架设于第三滑轨上，所述丝杆的一端套设有同步轮，所述升降电机通过同步带连接同步轮，所述丝杆通过一联轴器与第一滑座连接。
5.根据权利要求4所述的板材切割机，其特征在于：所述切割装置于靠近同步轮的一侧上设有一用于检测第一滑座位置的感应开关。
6.根据权利要求5所述的板材切割机，其特征在于：所述感应开关的后方设有缓冲块。
7.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述移动架呈门型，所述移动架的两个脚设有滑行机构，所述滑行机构设于第一滑轨上。
8.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述滑行机构包括推送电机和第二滑座，所述第二滑座设于第一滑轨上，所述第一滑轨的旁边设有齿条，所述推送气缸的活塞端设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。
9.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨的两端均设有一限位块。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 Termination date: 20151009 |
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