CN203482057U - 一种双转子电机及使用这种电机的风扇、压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子电机，其定子铁芯为筒型结构，其内转子磁钢、外转子磁钢、磁轭钢套构成双层筒型结构，并与所述定子铁芯相互套合，使定子铁芯位于内转子磁钢与外转子磁钢之间；每一个内磁钢片与一个外磁钢片正对、且两者的磁极极性相同。筒型定子铁芯上绕有沿圆周分布的至少两项绕组。本实用新型的结构可减小铁损、铜耗，大大提高电机性能。该电机可用于风扇、压缩机等产品中。

Description

一种双转子电机及使用这种电机的风扇、压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种双转子电机，以及使用这种电机的风扇、压缩机。

背景技术

现有永磁无刷直流电机，定子开槽，存在齿槽定位力矩，电机绕组端部产生铜耗、定子铁芯产生铁耗、定子三相电流产生电枢反应、定子的三相互感使电机的内阻变大。上述原因制约了电机性能提高。

以其中的定子铁芯铁耗为例，如图3所示，传统永磁无刷直流电机中，每一个定子齿内的垂直磁力线401较长，导致定子铁芯产生的铁耗较大。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决现有永磁无刷直流电机由于定子开槽结构而产生的铁耗大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双转子电机，其中在由前端盖、后端盖和机壳构成的中空腔内装有定子和转子，其中，所述定子的定子铁芯为第一端开口的筒型结构，在所述定子铁芯内、外表面绕制有至少两相绕组；所述转子包括一个磁轭钢套，所述磁轭钢套为第二端开口的双层筒型结构，在所述磁轭钢套内层的外表面装有内转子磁钢，在所述磁轭钢套外层的内表面装有外转子磁钢；所述定子铁芯的第一端经所述磁轭钢套的第二端插入其内层与外层之间，使定子铁芯位于内转子磁钢与外转子磁钢之间；所述内转子磁钢和外转子磁钢分别包含磁极数为2P的内磁钢片和外磁钢片，每一个内磁钢片与一个外磁钢片正对、且两者的磁极极性相同，其中P为磁极对数。

本实用新型双转子电机优选方案中，所述定子铁芯的第二端安装在定子座上，所述定子座再装于所述后端盖内侧；所述磁轭钢套内层的内表面套装在转子轴上；所述转子轴的第一端通过前轴承装在前端盖上、并从前端盖向外伸出形成电机的输出轴，所述转子轴的第二端通过后轴承装在后端盖上。

本实用新型双转子电机优选方案中，所述定子铁芯的两端装有第一绝缘端板和第二绝缘端板；所述第一、第二绝缘端板上均布Z＝2Pm个突起，用于分隔和定位各相绕组，其中Z是电机的虚槽数，m是电机的相数。

本实用新型双转子电机优选方案中，所述磁极对数P应满足πD/2P≤40mm，其中D是所述定子铁芯的外径；所述定子铁芯的筒厚H的取值范围为H＝(πD/4P～πD/20P)。

本实用新型双转子电机优选方案中，所述电机是相数m＝3的三相永磁电机；其中U、V、W三相绕组在所述定子铁芯的内、外表面平行于所述转子轴绕制，并沿所述定子铁芯的圆周方向平移。其中，所述U、V、W三相绕组中点相联形成Y连接方式，或者，所述U、V、W三相绕组形成三相独立线圈绕组。优选地，所述电机极数可为2P＝12，其中绕组每极每相取4匝，每相48匝。

本实用新型双转子电机优选方案中，所述电机是相数m＝2的两相永磁电机，其中A、B两相绕组在所述定子铁芯的内、外表面平行于所述转子轴绕制，并沿所述定子铁芯的圆周方向平移，形成两相独立线圈绕组。

本实用新型双转子电机优选方案中，所述定子铁芯由环形硅钢片叠压而成，所述硅钢片的厚度为0.35～0.5mm。

本实用新型的电机可用于风扇、压缩机等产品中。其中的风扇包括叶片及驱动电机，所述驱动电机即为本实用新型的双转子电机。其中的压缩机，包括机身、汽缸部分、传动部分，以及与所述传动部分连接的驱动电机，同样，所述驱动电机即为本实用新型的双转子电机。

由上述技术方案可以看出，本实用新型的双转子电机中采用斥力磁场的双转子磁钢设计，无槽定子铁芯，保证大部分磁力线垂直进入定子铁芯并产生有效力矩，然后形成与电机旋转方向一致的切向磁场，从而使铁损的性质成为铁芯表面涡流损耗，铁损的数值有大幅下降。本实用新型电机的定子绕组采用环形绕制，绕组端部减小数倍，使端部铜耗大幅减小。

本实用新型双转子电机的功率密度大、体积小，空间利用好，体积不变下功率密度增加100％。本实用新型电机环形绕制的三相绕组，可以从原理上平衡三相电流产生的电枢反应，提高了电机的带负载能力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个优选实施例中双转子电机的定子及转子的截面视图；

图2是本实用新型图1所示双转子电机的相斥磁场产生的磁力线示意图；

图3是传统永磁无刷直流电机的定子及转子磁力线示意图；

图4a是绕了U相绕组的定子示意图；

图4b是三相绕组展开后的表示其空间关系的示意图；

图5是图1中所示定子铁芯的左视结构示意图；

图6是针对本实用新型双转子电机的三相独立桥驱动电路；

图7是针对本实用新型双转子电机的电势零点检测电路；

图8是双转子电机的三相电势波形及电势零点检测信号对应关系图。

具体实施方式

本实用新型的一个优选实施例如图1、图2及图4所示，该双转子电机的主要部件标号说明：1是后端盖，2是后轴承，3是定子座，4是定子铁芯，5是定子绕组，61是内转子磁钢，62是外转子磁钢，7是磁轭钢套，8是前端盖，9是前轴承，10是转子轴。

该双转子电机的定子包括定子座3、定子铁芯4、以及设在定子铁芯4上的三相绕组5；其中的定子铁芯4由环形硅钢片叠压而成，其两端装有第一绝缘端板和第二绝缘端板。从图1中可以看出，筒型定子铁芯4的第二端(左端)安装在定子座3上，构成的定子是一个第一端(右端)开口的筒型结构。

该双转子电机的转子包括磁轭钢套7，它是一个第二端(左端)开口的双层筒型结构，在磁轭钢套7内层的外表面装有内转子磁钢61，在磁轭钢套7外层的内表面装有外转子磁钢62。定子铁芯4的第一端经磁轭钢套7的第二端插入其内层与外层之间，使定子铁芯4位于内转子磁钢61与外转子磁钢62之间。

在图1的局部剖视图中，内转子磁钢61位于定子铁芯4的下部，外转子磁钢62位于定子铁芯4的上部，内转子磁钢61、外转子磁钢62与定子铁芯4之间有适当的间隙；从这个局部剖视图来看，内转子磁钢61、外转子磁钢62、磁轭钢套7构成一个嵌套结构，并套装在定子铁芯4上。

内转子磁钢61、外转子磁钢62、磁轭钢套7构成的转子装在转子轴10上，具体是磁轭钢套7内层的内表面套装在转子轴10上。转子轴10的第二端(左端)通过后轴承2装在后端盖1上，转子轴10的第一端通过前轴承9装在前端盖8上、并从前端盖8向外伸出成为电机的输出轴。

本实用新型中提及的“双转子”，就是指上述由内转子磁钢61、外转子磁钢62构成的双层转子结构。如图2所示，定子铁芯4位于内转子磁钢61与外转子磁钢62之间。内转子磁钢61、外转子磁钢62、磁轭钢套7构成的转子是可转动的，而定子铁芯是固定不动的。

如图4a所示为绕了U相绕组的示意图，它相当于将图1中所示的定子铁芯4逆时针旋转90度之后再展开的结构示意图，相邻两组线圈绕组之间有两个空格，用于绕制另外的V相绕组、W相绕组。如图4b所示为U、V、W三相绕组展开后的空间关系的示意图，三相绕组沿圆周按120°电角度均匀分布。从图4a可以看出，各相绕组是绕制在定子铁芯4表面的，具体是沿筒型定子铁芯的内、外表面平行于转子轴绕制，每绕制好一个虚槽再跳转至下一个虚槽；定子铁芯4表面无槽，仅在定子铁芯4的上下端部有开槽(具体实施时相邻绕组之间可通过绝缘凸起形成槽形以达到隔开的效果)，用于限定三相绕组的位置。

如图5所示，定子铁芯4由环形硅钢片叠压而成；如图4a所示，定子铁芯4上设有第一绝缘端板301、第二绝缘端板302，第一、第二绝缘端板上均布有Z＝2Pm个突起，用于分隔和定位各相绕组，其中Z是电机的虚槽数，m是电机的相数。

本实用新型中，内转子和外转子的磁极对数为P，磁极数为2P，筒型定子铁芯沿圆周有Z个虚槽，Z＝2Pm，电机基本参数应满足：πD/2P≤40mm，其中D是筒型定子的外径。筒型定子的筒厚H的取值范围：H＝(πD/4P～πD/20P)。

本实用新型的优选实施例中，m＝3，电机为三相永磁电机，前面图4a、图4b所述的实施例中即为m＝3的三相永磁电机，此时Z＝2Pm＝6P，U、V、W三相绕组在定子铁芯的内、外表面平行于转子轴绕制，并沿定子铁芯的圆周方向平移，三相绕组中点相联，形成Y连接方式；当然，其中的U、V、W三相绕组也可以是三相独立线圈绕组。

本实用新型的另一种优选实施例中，可取m＝2，此时电机为两相永磁电机，Z＝2Pm＝4P；A、B两相绕组在定子铁芯的内、外表面平行于转子轴绕制，并沿定子铁芯的圆周方向平移，形成两相独立线圈绕组。

具体实施时，定子铁芯4由环形硅钢片叠压而成，硅钢片的厚度为0.35～0.5mm。

如图2所示，其中的磁钢片的磁极数为2P，每一个内磁钢片与一个外磁钢片正对、且两者的磁极极性相同，也就是说，内磁钢片与外磁钢片呈“相斥磁场”。由于内转子与外转子的磁钢片的磁极为同极相对，例如图2中最左侧都是N极，从而可保证绝大部分磁力线垂直进入定子铁芯，且磁力线在进入定子铁芯之后只有一小段行程即偏转90°，形成与电机旋转方向一致的切向磁场，位于定子铁芯表面的绕组会切割垂直磁力线402产生有效力矩。与图3所示的传统永磁无刷直流电机中的垂直磁力线401相比，本实用新型这种电机的磁力线在垂直方向的行程大大缩短，使电机铁损的性质成为铁芯表面涡流损耗。由于定子铁芯4采用硅钢片，可抑制铁芯表面涡流损耗；而铁芯内部的磁力线又与电机旋转方向一致，不产生涡流损耗，所以本实用新型双转子电机的铁损与传统电机相比在数值上会有大幅下降，并且电机的端部非常小，电机的全部绕组都可以产生力矩。本实用新型双转子电机的功率密度大、体积小，空间利用好，在体积不变的情况下相比传统电机其功率密度可增加100％。

如图4a所示，这种定子绕组设计使绕组的端部尺寸减半，从而减少铜损30％左右，且绕组的绕制方法更加简便，容易实现全自动绕线，使电机的可靠性和一致性提高。本实施例中，定子铁芯硅钢片的厚度为0.35mm，可以进一步减少表面铁损，使电机适应高速高频运行。

本实用新型的优选实施例中，电机极数2P＝12，其中绕组每极每相取4匝，则每相有48匝。在其他实施例中，电机极数2P也可为8或10，当然每相绕组匝数也可根据电机大小设定。总的来说这种电机的匝数较小，更适于低压和/或高速运行。

图6所示为本实用新型双转子电子的驱动电路，图7所示为电势零点检测电路，其中的驱动电路为三相独立桥驱动电路，即通过三个H桥驱动电路分别控制U、V、W三相绕组，三相绕组之间的相位关系则通过外围电路控制各开关管的通断来实现。图7中仅示意出了其中一相的电势零点检测电路，其他两相的电势零点检测电路与此相同。其中三相电势波形及三相电势零点检测信号的对应关系如图8所示。

由于高速电机极数比较少，电机气隙为方向磁场，磁场中通常有较强的3、5、7次谐波分量，采用三相独立绕组后，可以利用正弦波或方波电流驱动，使3、5、7次谐波电流分量与谐波共同作用，同时产生谐波驱动转矩。合成力矩使电机的平均转矩更加平稳，且力矩大幅增加，理论上可提高1.73倍。三相独立绕组更有利于反电势零点的检测，使无位置传感器运行的可靠性提高，理论上可以确保无失败的电机启动。

由上述实施例可以看出，本实用新型是一种双转子电机，采用在定子内侧和定子外侧均设置一个转子，且内转子与外转子的磁钢片的磁极为同极相对，从而保证大部分磁力线垂直进入定子铁芯。位于定子铁芯表面的绕组切割磁力线产生有效力矩，而进入定子铁芯的磁力线，即偏转90°，形成与电机旋转方向一致的切向磁场。本实用新型使电机铁损的性质成为铁芯表面涡流损耗。由于铁芯采用硅钢片，抑制了铁芯表面涡流损耗，而铁芯内部的磁力线与电机旋转方向一致，不产生涡流损耗，所以本实用新型双转子电机的铁损的与传统电机相比，数值上有大幅下降，并且电机的端部非常小，电机的全部绕组都可以产生力矩。本实用新型双转子电机的功率密度大、体积小，空间利用好，体积不变的功率密度增加100％。

本实用新型采用相斥磁场的双定子电机设计，在定子铁芯内、外表面绕制形成电机绕组，使绕组的端部尺寸减半，与传统电机相比，可以减少铜耗30％左右。本实用新型电机环形绕制的三相绕组，可以从原理上平衡三相电流产生的电枢反应，提高了电机的带负载能力。本实用新型绕组的绕制方法更加简便，容易实现全自动绕线，使电机的可靠性和一致性提高。

本实用新型的电机可用于风扇、压缩机等产品中。其中的风扇包括叶片及驱动电机，所述驱动电机即为本实用新型的双转子电机。其中的压缩机，包括机身、汽缸部分、传动部分，以及与所述传动部分连接的驱动电机，同样，所述驱动电机即为本实用新型的双转子电机。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种双转子电机，其中在由前端盖、后端盖和机壳构成的中空腔内装有定子和转子，其特征在于，所述定子的定子铁芯为第一端开口的筒型结构，在所述定子铁芯内、外表面绕制有至少两相绕组；所述转子包括一个磁轭钢套，所述磁轭钢套为第二端开口的双层筒型结构，在所述磁轭钢套内层的外表面装有内转子磁钢，在所述磁轭钢套外层的内表面装有外转子磁钢；所述定子铁芯的第一端经所述磁轭钢套的第二端插入其内层与外层之间，使定子铁芯位于内转子磁钢与外转子磁钢之间；所述内转子磁钢和外转子磁钢分别包含磁极数为2P的内磁钢片和外磁钢片，每一个内磁钢片与一个外磁钢片正对、且两者的磁极极性相同，其中P为磁极对数。

2.根据权利要求1所述的双转子电机，其特征在于，所述定子铁芯的第二端安装在定子座上，所述定子座再装于所述后端盖内侧；所述磁轭钢套内层的内表面套装在转子轴上；所述转子轴的第一端通过前轴承装在前端盖上、并从前端盖向外伸出形成电机的输出轴，所述转子轴的第二端通过后轴承装在后端盖上。

3.根据权利要求1所述的双转子电机，其特征在于，所述定子铁芯的两端装有第一绝缘端板和第二绝缘端板；所述第一、第二绝缘端板上均布Z=2Pm个突起，用于分隔和定位各相绕组，其中Z是电机的虚槽数，m是电机的相数。

4.根据权利要求3所述的双转子电机，其特征在于，所述磁极对数P应满足πD/2P≤40mm，其中D是所述定子铁芯的外径；所述定子铁芯的筒厚H的取值范围为H=（πD/4P～πD/20P）。

5.根据权利要求4所述的双转子电机，其特征在于，所述电机是相数m=3的三相永磁电机；其中U、V、W三相绕组在所述定子铁芯的内、外表面平行于所述转子轴绕制，并沿所述定子铁芯的圆周方向平移。

6.根据权利要求5所述的双转子电机，其特征在于，所述U、V、W三相绕组中点相联形成Y连接方式。

7.根据权利要求6所述的双转子电机，其特征在于，所述电机极数2P=12，其中绕组每极每相取4匝，每相48匝。

8.根据权利要求5所述的双转子电机，其特征在于，所述U、V、W三相绕组形成三相独立线圈绕组。

9.根据权利要求4所述的双转子电机，其特征在于，所述电机是相数m=2的两相永磁电机，其中A、B两相绕组在所述定子铁芯的内、外表面平行于所述转子轴绕制，并沿所述定子铁芯的圆周方向平移，形成两相独立线圈绕组。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的双转子电机，其特征在于，所述定子铁芯由环形硅钢片叠压而成，所述硅钢片的厚度为0.35～0.5mm。

11.一种风扇，包括叶片及驱动电机，其特征在于，所述驱动电机为权利要求1-10中任一项所述的双转子电机。

12.一种压缩机，包括机身、汽缸部分、传动部分，以及与所述传动部分连接的驱动电机，其特征在于，所述驱动电机为权利要求1-10中任一项所述的双转子电机。

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